【正文】 模的閉合高度。由參考文獻(xiàn)[6]附圓柱銷表選上模座定位圓銷為： 銷 GB/ 6m640由于公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。在彎外角中沒有用到卸料板，但是為了達(dá)到導(dǎo)正銷定位條料的目的，導(dǎo)正銷需凸出凸模一定長度即上面所述的h，且h=1。同彎外角，為了達(dá)到導(dǎo)正銷正定位條料的目的，導(dǎo)正銷直徑應(yīng)凸出彈壓卸料板一定長度h。推板和推桿通過過盈配合連接起來。推板一般裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取5～10mm。上模上行到上死點過程中，凹模對推料器產(chǎn)生一個向上的位移，位移量略大于彎曲件高度，從而使彎曲件脫出凹模。其寬度在前面的計算中已經(jīng)給出，為其圓角半徑為。彎外角采用凹模倒裝進(jìn)行彎曲，即凹模裝在上模板上，凸模裝在下模板上。沖模中圓柱銷起定位作用，圓柱銷一般承受錯移力。，則導(dǎo)正銷工作段直徑計算分兩種情況：第一種情況，已知導(dǎo)正孔直徑，求導(dǎo)正銷工作段直徑 。導(dǎo)正銷的直徑選取，要保證被導(dǎo)正定位的條料在導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔有最大可能的偏心時，仍可導(dǎo)正條料，沖出合格的制件。凸模式導(dǎo)正銷的形狀與沖導(dǎo)正孔的凸模一致，只是頭部增加了導(dǎo)正部分。由于彎曲凹模的形狀非規(guī)則的特性，本次單獨設(shè)計擋料板，并用螺釘緊固與凹模上面。其主要作用是對條料的送進(jìn)進(jìn)行定向，防止偏斜。 擋料銷的設(shè)計 擋料銷（又稱定位銷）主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確送料距。圖45為彈簧卸料的沖裁模。 由參考文獻(xiàn)[4]表215選 彈簧的參數(shù)為： 彈簧直徑d=2； 彈簧中徑D=12； 彈簧內(nèi)徑D1=10 彈簧外徑D2=14 有效圈數(shù)n、支承圈數(shù)n2和總?cè)?shù)n1 參考文獻(xiàn)[4]表211選=6，=2，則=8。彈簧壓力隨行程增加而增加，呈一定線性增長。壓料裝置或凸模導(dǎo)向。 卸料板安裝尺寸，計算中要考慮凸模有4～6的刃磨量。⑶ 螺釘及銷釘緊固法 對于一些中型或大型凸模，其自身的安裝基面較大，一般可采用螺釘及銷釘將凸模直接固定在凸模固定板上。確定了壓力中心之后，在進(jìn)行模具的裝配時必須使模柄和壓力中心在一條豎直線上，這樣才不會產(chǎn)生彎矩，使模具磨損。模柄一般采用Q235A或45鋼制成。 Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為 模架160100（190～225） GB/后側(cè)導(dǎo)柱上模座型號為：16010040 GB/后側(cè)導(dǎo)柱下模座型號為：16010050 GB/導(dǎo)套型號為： 259038 GB/導(dǎo)柱型號為： 25180 GB/ 沖模閉合高度計算沖模的閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)（工作行程最低點）時，上模板的上平面至下模板的下平面的高度。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，在長度、寬度上都應(yīng)該比凹模大30～40，模板厚度一般等于凹模厚度的1～。螺釘是用來緊固模具零件的，主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗確定，小型、中型模具采用M MM12，大型模具可選M1M16等。當(dāng)應(yīng)變增大時，彈性模量E須乘以參考文獻(xiàn)[4]圖227所示的系數(shù)C。對于聚氨酯橡膠，=5%～10%，=10%～35%。彈簧壓力隨行程增加而增加，呈一定線性增長。直徑大小必須根據(jù)選定壓力機(jī)孔直徑大小相應(yīng)確定。四角模架主要使用于精度要求高的沖壓和大型沖壓件。所以模架具有重要作用。查參考文獻(xiàn)[1]表314得，=，=, =1采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 初選壓力機(jī) 查參考文獻(xiàn)[3]表62選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，初選壓力機(jī)型號規(guī)格為JH2325，其標(biāo)稱壓力為其中，08鋼，=300，=，=30，=，=，則校正力計算公式為式中 校正力，； 單位面積上的校正力，其值見參考文獻(xiàn)[1]表49； 彎曲件被校正部分的投影面積。即 ⑵ 沖孔基本公式為式中 彎曲件寬度的最小尺寸； 凸模寬度； 凹模寬度； 彎曲件寬的尺寸公差； δ凸凹模制造公差，按IT6～I(xiàn)T8級公差選取。但在模具設(shè)計中，必須考慮到模具閉合時使模具工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。如果彎曲零件的角度不等于90176。 凸模圓角半徑：,大于其最小圓角半徑，則。 各段直線部分長度。⑷ 方案四的成形過程本質(zhì)與方案三相似。方案二：首先為沖孔（φ10）和落料的復(fù)合（同方案一），然后彎外部兩角，然后壓彎中間兩角，最后沖4個孔（φ5，同方案一），如圖25所示。 （4）形狀與尺寸的對成性彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對稱，高度也不應(yīng)相差太大。彎曲件的工藝性主要考慮以下幾個方面。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正從手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助世紀(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變?；谔卣鞯臎_壓工藝設(shè)計模塊可實現(xiàn)鈑金零件自動展開、毛坯排樣及沖壓工序設(shè)計、工位布置、工藝參數(shù)設(shè)計等。可使覆蓋件成型模的設(shè)計與加工時間縮短50%。 ① 國外沖模CAD/CAM的發(fā)展概況 國外于20世紀(jì)60年代末開始模具CAD/CAM研究，20世紀(jì)70年代已投入生產(chǎn)使用。⑦ 電動機(jī)功率的選擇 必須保證壓力機(jī)的電動功率大于沖壓時所需要的功率。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮。而液壓機(jī)按工作介質(zhì)可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)。④ 成型模 是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。狹義成形通常包括拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)口、縮口等工序，彎曲也可以劃為成形的一種。落料模通常用來在平板上封閉沖裁出所需的零件。所以只有生產(chǎn)批量大時，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)。⑵ 在沖壓加工中，廢料比其他加工少，且廢料也可制成其他小零件，故材料的利用率高。在本次設(shè)計過程中，最難的、也是最重要的工作是計算型腔的結(jié)構(gòu)尺寸?？梢詫⑼鼓?、凸模固定板、凹模塊等制成標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，這樣可以進(jìn)行統(tǒng)二備料，大大縮短加工周期，甚至也可以以商品的形式由專業(yè)廠生產(chǎn)提供。沖壓加工在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，其特點如下：⑴ 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)用了自動化的機(jī)械設(shè)備及多工位自動送料裝置，故生產(chǎn)效率高。⑺ 沖壓加工所使用的模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，精度高、成本高（占產(chǎn)品成本的10﹪～30﹪）。其中有代表性的為落料模、沖孔模、切邊模以及包含多道工序的復(fù)合模和連續(xù)模。狹義成形是指保持作為毛坯的板料狀態(tài)而改變其外觀的加工。③ 拉伸模 是把板坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓設(shè)備分類：①機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式；②按滑塊個數(shù)可分為單動、雙動和多動；③按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式（C型床身）和閉式（II型床身）；④按自動化程度可分為普通壓力機(jī)和告訴壓力機(jī)等。③ 行程次數(shù) 行程次數(shù)即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。當(dāng)連桿調(diào)至最短（對偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最?。?，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長（對偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最大），滑塊處于下止點，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最小閉合高度。沖模CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展是隨著CAD/CAM技術(shù)以及現(xiàn)代設(shè)計理論與方法的發(fā)展而不斷發(fā)展的，從最初以二維圖形技術(shù)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)發(fā)展到了目前的以三維圖形技術(shù)及特征構(gòu)形為主要特點的階段。該系統(tǒng)投入使用后。其中，鈑金零件的特征造型模塊主要用于將鈑金零件的產(chǎn)品信息輸入計算機(jī)，建立鈑金零件的特征模型，為后續(xù)的工藝及模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計提供信息。 沖壓行業(yè)發(fā)展趨勢隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)證呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具證向高效、精密、長壽命、大型化方面發(fā)展。本設(shè)計只考慮工件的彎曲。圖22 彎曲直邊高度要求 圖23 孔邊距圖中工件兩邊的孔邊距為11（）,中心孔φ10孔邊距為6（）,均滿足要求。然后彎曲中間兩角，最后沖4個孔（φ5），彎曲部分如圖24所示。⑶ 方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但是模具壽命低，工件表面有劃傷，厚度變薄，回彈不易控制，尺寸的控制不夠精確。 首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行毛坯展開尺寸的計算，工件尺寸如圖27所示由參考文獻(xiàn)[1]式（423）可得 式中 L彎曲件毛坯總長度。外角，故對其進(jìn)行工藝計算。此時由于內(nèi)角的彎曲角度不大，故凸凹模的圓角半徑粗略設(shè)為r凸=10mm。由參考文獻(xiàn)[1]關(guān)于V形和U形彎曲凸凹模間隙論述知：于V形件彎曲時，凹凸模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。將以上各值代入≤校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。角 最大自由彎曲力為式中 沖壓行程結(jié)束時，不經(jīng)受校正時的自由彎曲力，；與彎曲形式有關(guān)的系數(shù)，； 彎曲件的寬度，； 內(nèi)圓彎曲半徑（等于凸模圓角半徑），； 彎曲件的厚度，； 材料強度極限，； 安全系數(shù)。卸料力 推件力 式中 中心孔直徑，； 零件長，； 零件寬，；沖裁力，； 、卸料力、推件力系數(shù)； 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。 模架設(shè)計根據(jù)以模架包括上模座 下模座 導(dǎo)柱和導(dǎo)套，因為凸凹模及其固定板和墊板，是通過螺釘、銷釘?shù)扰c上模座 下模座連接在一起的，模架是模具和壓力機(jī)的連接件。通常小型沖模常采用后側(cè)式 對角式或者對稱式的導(dǎo)柱型模具。常用的有：壓入式模柄， 旋入式模柄，螺釘固定式模柄等，模柄一般用Q235A或45鋼制成。 彈簧和橡膠的選用計算和安裝卸料用彈性元件有彈簧、橡膠及氣墊，他們的壓力特性不相同，要根據(jù)需要選用。對于普通橡膠，可取=10%～15%，45%。對于聚氨酯橡膠，在壓縮比應(yīng)變15%～20%時，彈性模量E可從參考文獻(xiàn)[4]表226查的。銷釘均選用圓柱銷，具體在模具中選用的螺釘、銷釘?shù)囊?guī)格數(shù)量可參考國標(biāo)中冷沖模典型組合。成型模則要根據(jù)制件精度、模具間隙大小、壓力機(jī)導(dǎo)向精度等情況考慮是否需要模架。查參考文獻(xiàn)[2]凹模尺寸：L=160，B=100，高度H=190～225。常用的有：壓入式模柄、旋入式模柄、螺釘固定式模柄等。故不需考慮不規(guī)則形狀沖裁的壓力中心的求法。的斜面，以防止凸模脫落。 ③ 卸料板要求耐磨，材料一般選45鋼，淬火，磨削，表面粗造度 ～。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼做壓邊。 卸料彈簧的選擇和安裝卸料用彈性元件有彈簧、橡膠及氣墊，他們的壓力特性不相同，要根據(jù)需要選用。 ⑵ 卸料力由參考文獻(xiàn)[1]查得，=2，則= ⑶ 彈簧選擇 確定彈簧的最大工作極限負(fù)荷平P2，可根據(jù)有關(guān)手冊選擇彈簧，并記錄彈簧的參數(shù)，根據(jù)彈簧極限壓縮量作彈簧的特性曲線。因此，彈簧窩座的深度，應(yīng)使沖模在閉合狀態(tài)時，彈簧壓縮到最大容許壓縮量。綜合各種因素，設(shè)計彎外角的模具結(jié)構(gòu)時，采用擋料銷和導(dǎo)料銷進(jìn)行粗定位。使用條料或卷料沖裁時，一般用導(dǎo)料板或擋料銷來導(dǎo)正材料的送進(jìn)。在此次彎曲模具設(shè)計中由參考文獻(xiàn)[7]。導(dǎo)正銷有兩大類型：凸模式導(dǎo)正銷和安裝在凸模上的短式導(dǎo)正銷。一般情況下，配合間隙越大，定位精度越低，但配合間隙又不能過小，否則，由于間隙過小，導(dǎo)正銷磨損加快，被磨損的導(dǎo)正銷形狀不規(guī)則，不僅影響定位精度，而且當(dāng)上?；厣龝r，條料因竄動會卡死在導(dǎo)正銷上，影響模具正常工作。凹模上導(dǎo)正銷的讓位孔一般都制成通孔，以排除可能產(chǎn)生的廢料，凹?？着c導(dǎo)正銷的間隙。大型模具可選M1M16或更大規(guī)格，選用規(guī)格過大會給攻螺紋帶來困難。5 彎內(nèi)角模具結(jié)構(gòu)設(shè)計彎內(nèi)角工序與彎外角的不同之處在于凸凹模結(jié)構(gòu)不一樣?？紤]到工件的邊長為30，故凸模的長度選擇50。上模上行到某一高度時，壓力機(jī)上的橫桿給推桿上端一個向下的推力，通過推桿傳遞給推件器，便在彎曲件上表面有一個相應(yīng)的推力。為了使推件力均衡分布，推銷要分布均勻，長短一致。由前面的論述可知：推板的厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取5～10，在這里取推板的厚度為8。 ⑴ 導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的間隙配合 由于彎外角和彎內(nèi)角都是利用φ10mm 孔進(jìn)行定位，故導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的配合間隙C=。導(dǎo)正銷安裝在凸模上面，凸?？傞L為50。下模座和凸模的定位同樣采用銷釘定位。孔距尺寸計算： 模架設(shè)計根據(jù)以上原則選用后側(cè)式導(dǎo)柱模架查參考文獻(xiàn)[2]模架尺寸：L=160，B=100，H=190～225Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為: 模架160100﹙190～225） GB／T 后側(cè)導(dǎo)柱上模座型號為： 16010040 GB/后側(cè)導(dǎo)柱下模座型號為： 16010050 GB/導(dǎo)套型號為： 259038 GB／導(dǎo)柱型號為： 25180 A25h5180 GB／ 沖模閉合高度計算沖模的閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)（工作行程最低點）時，上模板的上平面至下模板的下平面的高度。直徑大小必須根據(jù)選定壓力機(jī)孔直徑大小相應(yīng)