最新彎曲模具設計計算說明書-文庫吧
2025-07-17 19:31 本頁面
【正文】 強度σs越高，彈性模量E越小，彎曲彈性回跳越大。2）相對彎曲半徑r／t相對彎曲半徑r／t越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)增加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例同時也增大。故相對彎曲半徑r／t越小，則回彈也越小。3）彎曲中心角α4）彎曲方式及彎曲模板料彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲。在無底的凹模中自由彎曲時，回彈大；在有底的凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈值小。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區(qū)的應力狀態(tài)，增加圓角處的塑性變形程度。5）彎曲件形狀工件的形狀越復雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了彎曲件各部分的應力狀態(tài)（一般可以增大彎曲變形區(qū)的拉應力），使回彈困難，因而回彈角減小。 如Π形件的回彈值比U形件小，U形件又比V形件小。6）模具間隙在壓彎U形件時，間隙大，材料處于松動狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。減少回彈的措施1）選用合適的彎曲材料在滿足彎曲件使用要求的條件下，盡可能選用彈性模量E大、屈服極限σs小、加工硬化指數(shù)n小、機械性能較穩(wěn)定的材料，以減少回彈。2）改進彎曲工藝（1）采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬 。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 （2）增加校正工序運用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應力應變狀態(tài)，以減少回彈量。通常，當彎曲變形區(qū)材料的校正壓縮量為板厚的2%～5% 時，就可以得到較好的效果。（3）采用拉彎工藝3）改進零件的結(jié)構(gòu)設計在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難。4）改進模具結(jié)構(gòu)（1）補償法利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量。（2）校正法當材料厚度在 以上，塑性比較好，而且彎曲圓角半徑不大時，可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應力應變狀態(tài)的改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應力、切向拉應變 ），從而使內(nèi)外側(cè)回彈趨勢相互抵消。（3）采用聚氨酯彎曲模利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲，彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應力應變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈 ?；貜椫档拇_定1）小變形（r/t≥10）自由彎曲時的凸模彎曲角 和凸模圓角半徑；式中：——凸模圓角半徑； r——彎曲件圓角半徑；——彎曲件彎曲角； ——凸模彎曲角；——材料屈服點； E——材料彈性模量； t——板料厚度；2）大變形（r/t5）時彎曲件圓角半徑變化很小，而只修正彎曲角。表1 單角90176。校正彎曲回彈角材料r/t≤11~22~3Q21235Q1~176。0~2176。~176。純銅、鋁、黃銅0~176。0~3176。2~4176。對于彎曲件彎曲角不為90176。時回彈角：式中：——彎曲角為時的回彈角；——彎曲件彎曲角；——彎曲角為90176。的回彈角；模具設計時，當彎曲件彎曲角時，取凸模角度；當時，取凸模角度，通過試模來進行修正。該彎曲件彎曲角都為90176。，其回彈角查表1得，則其他影響因素彎曲件的彎裂彎曲件變形區(qū)外邊是拉伸區(qū)，當此區(qū)的拉應力超出材料的應力極限時（強度極限）就產(chǎn)生裂紋。彎曲件的相對彎曲半徑r/t越小，則變形越大，越易拉裂。彎曲件的滑移由于毛坯與模具之間磨擦的存在，當磨擦力不平衡時造成毛坯的移位，稱作滑移，使彎曲件的尺寸達不到要求：1） 產(chǎn)生滑移的原因：由于兩邊磨擦力不等。工作不對稱，毛坯兩邊與凹模接觸面不相等；凹模兩邊的邊緣圓角半徑不相等，半徑小，磨擦力更大；兩邊折彎的個數(shù)不一樣；V形彎曲中凹模不是中心對稱，角度小的一邊正壓力大，磨擦大； 凹模兩邊的間隙和潤滑情況不一樣。2） 防止滑移的措施盡可能采用對稱凹模，邊緣圓角相等，間隙均勻；采用彈性頂件裝
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