最新彎曲模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 14級(jí)來處理，查表得彎曲件公差，凹模制造公差，選用IT9級(jí)精度，凸模制造公差，選用IT8級(jí)精度。常見的模柄形式有壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、浮動(dòng)式模柄、槽型模柄、通用模柄、推入式模柄。（二）、生產(chǎn)注意事項(xiàng)模具的安裝和搬運(yùn)沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系。模柄裝入曲柄壓力機(jī)模柄孔后，采用模柄夾持器來固定。8）對于笨重的沖模，為了便于安裝和搬運(yùn)，應(yīng)設(shè)置起重吊鉤，通常采用螺栓吊鉤或焊接吊鉤等.模具的使用注意事項(xiàng)1）、使用模具前，應(yīng)檢查模具是否完好，所用的模具名稱、編號(hào)和基本結(jié)構(gòu)是否與工藝規(guī)程一致。2）滑塊下行程時(shí)，當(dāng)人體的任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊能停止下行程或停于下死點(diǎn)之前。我知道其實(shí)還有很多問題我還沒發(fā)現(xiàn)，等待我更加努力去學(xué)習(xí)。壓力機(jī)應(yīng)具有安全保護(hù)裝置壓力機(jī)安全裝置應(yīng)具有下列各項(xiàng)中的某一項(xiàng)功能，以杜絕人身事故的發(fā)生。特別注意的是在安裝下模座時(shí)，不要將廢料孔堵住。3）固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等。模具的工作過程：開啟模具后，將板料放在凹模上，通過定位銷可靠定位，并通過頂板上定位銷與板件上的中間孔配合固定，防止在彎曲時(shí)板件移動(dòng)，凸模下行完成彎曲工藝。導(dǎo)套(導(dǎo)柱)與上、下模座采用H7/r6配合精度。而凸、凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規(guī)律而定。凸、凹模的間隙V形件彎曲時(shí)，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。由上述可知，該彎曲件彎曲所需的壓力是72230N，查取模具設(shè)計(jì)手冊，可選取具有以下規(guī)格的壓力機(jī)，具體如下：型號(hào)公稱壓力滑塊行程行程次數(shù)最大閉合高度閉合高度調(diào)節(jié)量工作臺(tái)尺寸墊板尺寸模柄孔尺寸J1150160KN50mm150次/min220mm45mm前后300mm，左右450mm厚度40mm，孔徑210mm直徑40mm，深度60mm（四）、彎曲模工作部分尺寸設(shè)計(jì)凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin。彎曲件有5段直線部分和4段彎曲部分，因此（三）、彎曲力的計(jì)算與壓力機(jī)的選用彎曲力的計(jì)算彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時(shí)所需要的壓力機(jī)施加的壓力，是設(shè)計(jì)沖壓工藝過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一。（五）、最小相對彎曲半徑 ； ；而彎曲件的相對彎曲半徑為：，所以在彎曲工藝時(shí)不必采取特殊工藝措施。其回彈角查表1得，則其他影響因素彎曲件的彎裂彎曲件變形區(qū)外邊是拉伸區(qū)，當(dāng)此區(qū)的拉應(yīng)力超出材料的應(yīng)力極限時(shí)（強(qiáng)度極限）就產(chǎn)生裂紋。~176。3）改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在變形區(qū)壓加強(qiáng)肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難。 如Π形件的回彈值比U形件小，U形件又比V形件小。二是彎曲中心角變變，由回彈前彎曲中心角度α0（凸模的中心角度）變?yōu)榛貜椇蟮墓ぜ?shí)際中心角度α1。壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。彎曲工序在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)普遍。四、彎曲工藝的相關(guān)簡介（一）、彎曲工藝的概念彎曲是將金屬板料毛坯、型材、棒材或管材等按照設(shè)計(jì)要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。（回彎曲階段）。彎曲件的回彈現(xiàn)象通常表現(xiàn)為兩種形式：一是彎曲半徑的改變，由回彈前彎曲半徑r0變?yōu)榛貜椇蟮?r1。5）彎曲件形狀工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了彎曲件各部分的應(yīng)力狀態(tài)（一般可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力），使回彈困難，因而回彈角減小。（3）采用拉彎工藝0~2176。該彎曲件彎曲角都為90176。彎曲件直邊高度彎曲件的彎曲邊高度不宜太小，hR+2t，如彎曲邊高度太小，則難以形成足夠的彎矩。中性層位置與板料厚度t、彎曲半徑r、變薄系數(shù)等因素有關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)中為了使用方便，通常采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式來確定中性層的位置： 式中：——中性層半徑；r——彎曲件內(nèi)彎半徑；x為中性層位移系數(shù)，其值件下表：表2r/t
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