【正文】 4所示為兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模。本設(shè)計(jì)中選用的中間導(dǎo)柱圓形模架如圖6所示：圖6 中間導(dǎo)柱圓形模架材料HT200凹模周界D0=250mm閉合高度H=220260mm。根據(jù)以上要求，考慮到本制品定位精度要求一般，故定位利用工藝孔和定位釘即可。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。但間隙過大時(shí)，板材的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。表1 常用材料的h0/t與223。參考文獻(xiàn)[1] ，2003.[2]《沖模設(shè)計(jì)手冊》，2001.[3]，2001.[4]中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會、2003.[5]徐政坤，.[6]彭建聲，2003.[7]，2003.[8]，1994.[9]。式中 h0產(chǎn)生裂紋時(shí)的凸模壓入深度 t料厚223。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙的大小及其分布的均勻性，模具刃口的鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙大小與分布的均勻性程度是主要因素。尤其是彎曲件定位一般應(yīng)有方向性，這是由于彎曲件上往往都帶有孔，其孔的數(shù)量、位置有時(shí) 時(shí)候與壓彎面不對稱，故定位時(shí)必須識別方向，否則會出現(xiàn)廢品。由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù)，所以坯料展開長度為：圖5 毛坯展開圖由于零件寬度尺寸為32mm，故毛坯尺寸應(yīng)為210mm32mm。圖2為一次成形彎曲模，由圖可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動，外角彎曲線位置不固定，由圖b到圖c，坯料通過凹模圓角的摩擦力增大，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，同時(shí)彎曲件兩肩部與底面不易平行（見圖c）。價(jià)格也比高速鋼便宜。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨脂橡膠。主要是輪廓成形問題，又屬于大批生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。此零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性成型理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始研究塑性成型過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等理論分析方法模擬金屬的成型過程，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可能性和將會發(fā)生的問題，其結(jié)果既可在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示，也可將全部數(shù)據(jù)打印出來，以供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇的手工設(shè)計(jì)與繪圖方法，往往要進(jìn)行大量的重復(fù)性勞動，不僅延長了設(shè)計(jì)周期，而且也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品更新?lián)Q代。沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占也重要的地位。關(guān)鍵詞彎曲模；尺寸計(jì)算；制圖The Bending Die Design of Fixed Dracket Author ：F Jj Instructor :XXX Associate ProfessorAbstractStamping process is widely used in modern industry, especially in automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavyduty car cover parts and beams, highpressure vessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software. In this design, after the analysis on the part drawing, the different processes through analysis and parison, we can get the main size of the die and the best mold design manufacturing process plan ,that is we only need one time of the bending die to produce the workpiece. Then, checking the relevant information for standard parts selection,we make the standard parts have the standard size. Finally all the parts are assembled into an assembly diagram for the actual production and we use cutaway view to express the internal parts.因此，沖壓設(shè)計(jì)作為沖壓生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在沖壓生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。但要取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，不是僅從國外引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)后就萬事大吉，還應(yīng)善于對引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行深入的研究、分析、吸收和消化，并在此基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，形成自己的技術(shù)體系，發(fā)展自己的新技術(shù)，開發(fā)自己的新產(chǎn)品。在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)級尺寸