最新固定支架彎曲件模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 創(chuàng)新，形成自己的技術(shù)體系，發(fā)展自己的新技術(shù)，開發(fā)自己的新產(chǎn)品。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖樣,主要分析該沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。沖壓件的精度為精密級和經(jīng)濟(jì)級。在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)級尺寸精度，以簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9。模具材料的選用，不僅關(guān)系到模具的使用壽命，而且直接影響到模具的制造成本，因此是模具設(shè)計中的一項重要工作。總之，在滿足模具使用要求的條件下，應(yīng)使模具成本盡可能低。沖壓材料及其性能也是選用模具材料時必須考慮的重要因素。當(dāng)生產(chǎn)批量很大時，應(yīng)保證模具有較高的使用壽命，其模具采用質(zhì)量高、耐磨性好的材料。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用材料主要是模具鋼，常用的模具鋼有碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等，分別簡述如下：在國標(biāo)中列有從T7T13八個鋼號。用于模具的低合金工具鋼主要有CrWMn、9Mn2V等，這類鋼具有較高的硬度、耐磨性及淬透性，熱處理變形小，故適合形狀復(fù)雜的中小型沖裁、彎曲模的凸、凹模。軸承鋼主要用于制造各種軸承套圈及滾動體，但它具有模具鋼所要求的高硬度，耐磨性及尺寸穩(wěn)定性，故也用于模具材料。主要用于制造冷擠壓凸、凹模。硬質(zhì)合金與其他模具鋼相比，具有更高的硬度和耐磨性，但抗彎強(qiáng)度和韌性差，且加工困難。用于模具的鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號有GT3GW50，適合制造要求耐磨的各種模具的凸、凹模。選擇模具類型時需綜合考慮沖壓件的使用要求（尺寸要求、精度要求和形狀復(fù)雜程度）、生產(chǎn)批量大小、沖壓設(shè)備情況及模具制造能力等各方面要素。當(dāng)沖壓件尺寸較大時，為了便于制造模具及簡化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用單工序模；當(dāng)沖壓件尺寸小且形狀復(fù)雜時，為了便于生產(chǎn)操作，常采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。特別是材料厚、彎曲件直彎曲件高度H應(yīng)大于1215t。凸、凹模下行，先使坯料通過凹模壓彎成U形，凸、凹模繼續(xù)下行與活動凸模作用，最后壓彎成形。5壓力機(jī)的選用彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。彎曲件平面展開圖如圖5所示。與之相對應(yīng)的上模座如圖7所示：圖7中間導(dǎo)柱圓形模架上模座材料：HT200凹模周界：D0=250mm厚度：45mm。由于工件結(jié)構(gòu)形狀的不同，其定位方式也不盡相同。只有保證定位可靠，才能保證零件質(zhì)量的穩(wěn)定。沖壓生產(chǎn)常見的定向形式有：工藝孔定向；工件上非對稱的孔或大小不同的孔定向；工藝切口、切角定向；打工藝標(biāo)記定向等。圖14 模具總裝圖1上模座 2定位釘 3導(dǎo)柱 115螺釘5下模座 6彈簧頂料裝置7頂桿8凹模9零件10導(dǎo)套 12凸模 13壓入式模柄 14圓柱銷本設(shè)計中模具使用定位釘定位，由于凹模太深，設(shè)置有彈簧頂料裝置，開始沖壓時，頂桿彈起與凹模平齊，以防止彎曲過程中沖壓件的跑動，隨著凸模進(jìn)入凹模，頂桿隨之下移，直至彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模重合，彎曲過程結(jié)束，頂桿與凹模底邊平齊。、凹模間隙沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。斷面應(yīng)平直、光滑；圓角??；無裂紋、撕裂、夾層和毛刺等缺陷。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值，差值越小，精度越高。當(dāng)間隙較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。模具間隙是其中的一個主要因素。其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等異常損壞。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會增加模具的磨損，所以間隙是影響模具壽命的一個重要因素。當(dāng)間隙減少時，凸模壓入板材的情況接近于擠壓狀態(tài)，材料所受應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板材不易產(chǎn)生裂紋，因此最大沖裁力增大。間隙繼續(xù)增大時，制件毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。最大切應(yīng)力方向與垂線間的夾角(即裂紋方向角)由上式可知,間隙Z與材料厚度、相對壓入深度h0/t、223。的近似值材料h0/t(%)223?！?176。※ ※ ※ ※ ※致 謝經(jīng)過不懈努力，我的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，做畢業(yè)設(shè)計的過程中遇到了很多的問題，從設(shè)計方案到修改方案及最后的定稿，中間出現(xiàn)很多的問題和困惑，這多虧了我的指導(dǎo)老師XXX副教授的耐心指導(dǎo)，才使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計，借此論文之際，我對X老師的關(guān)懷和幫助致以我最誠摯的謝意，感謝他在這一段時間里所付出的努力，從他身上不僅學(xué)到了許多的專業(yè)知識，更感受到了他在工作中的兢兢業(yè)業(yè)，生活中平易近人的精神。機(jī)械工業(yè)出版社，1997.[10]，2001.[11]，2002.[12]廖念釗，2000.[13]，1991.。最后感謝四年來傳授我知識的老師們，更要感謝我的家人及朋友對我學(xué)業(yè)上的支持和鼓勵，感謝所有關(guān)心、幫助過我的人。（二）查表選取法如上所述,間隙的選取主要與材料的種類厚度有關(guān),但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同,以及生產(chǎn)條件的差異,在生產(chǎn)實踐中很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值,各種資料中所給的間隙值并不相同,有的相差很大,應(yīng)選用較小間隙值,而對精度要求不高的工件,則應(yīng)盡量采用大的間隙,以提高模具壽命、:Z=(1/10～1/5)t則可得沖裁模的雙邊間隙為:Zmax= Zmin=ZmaxZmin==
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