【正文】 、凹模單邊間隙 mm ——材料的最小厚度 mm t——材料厚度 mm n——根據(jù)彎曲件的高度S和彎曲件的長度L確定的系數(shù)，見表42。式中：L——彎曲件的基本尺寸(mm)LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸(mm)Δ——彎曲件公差δT、δA——凸、凹模制造公差，選用IT7IT9級(jí)精度，亦可按選取。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。查表52取標(biāo)準(zhǔn)B=250mm。對(duì)于無側(cè)壓裝置的拉深模，凸凹模的單間隙的確定公式 ：Z=（）t 式中，Z凸、凹模單邊間隙 t材料厚度的最大極限尺寸 Z==拉深時(shí)的工作部分尺寸的確定 ： （《沖壓模具及設(shè)備》查表630δ= δ= ?=） 凹模的高度的確定 H=Kb 式中： k 系數(shù) b沖裁件的最大外形尺寸 取 凹模壁厚的確定公式為：（）凹模壁厚取C=40mm拉深時(shí)凸模長度的確定 ： 因?yàn)樵撝萍螤畈皇菑?fù)雜，但有彎曲和拉深部分，所以將沖孔凸模做成可拆卸式，便于精度的保證。外形凸模長度為：外形凸模長度為： 式中 ——凸模固定板的厚度； ——卸料板的厚度； Y——附加的長度，包括凸模刃口的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（），凸模固定板與卸料板的安全距離A等。材料選用 45 鋼，熱處理后硬度為4348HBC。在手工送料時(shí)，板料以由檔料銷定位。凸模長度與外形凸模長度相等為54mm。長度與外形凸模的長度相等，等于54mm，凸模材料應(yīng)選用T10A，熱處理5660HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。特別適于在薄料或制件要求平整的復(fù)合模上使用，但是其結(jié)構(gòu)應(yīng)確保卸料力及卸料行程能滿足卸料要求，模具的導(dǎo)向裝置對(duì)保證卸料板的正常工作，卸料和壓料動(dòng)作的均衡，以及提高制件的尺寸精度具有極其重要的意義，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)高度重視。在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。c、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。e、列出所選彈簧的主要參數(shù)：d（材料直徑）（彈簧中徑）t（節(jié)距）（自由高度）n（圈數(shù)）(彈簧的極限壓力)（彈簧的極限工作量），卸料力為6500N。彈簧的標(biāo)記為：彈簧。 冷沖模模架根據(jù)上、下模座所采用材料性質(zhì)的不同，可分為鑄鐵模架與鋼板模架兩種；而根據(jù)導(dǎo)向裝置中導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的摩擦性質(zhì)，模架又可分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架與滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。在沖壓過程中，在按標(biāo)準(zhǔn)選用導(dǎo)柱長度時(shí)，導(dǎo)致最好不要脫離開導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，還要保證模具閉合后導(dǎo)柱上端面與上模板上平面的距離不小于1015mm，導(dǎo)柱下端面與下模板下平面的距離應(yīng)大于3mm，用以排氣與出油。需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。 J23系列壓力機(jī)是通用性壓力機(jī),適用于落料,鉆孔,彎曲,淺拉伸,剪切,成型及其他冷沖壓工序。模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。+14+2=120mm所以得以校核工作臺(tái)面的尺寸：根據(jù)下模座600315mm 且每邊留出60100mm 即650415mm而壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸為650840mm ，故符合要求。采用45鋼制造，熱處理硬度4348HRC。卸料方式是采用彈性元件卸料。3）內(nèi)六角圓柱螺釘： JB ，材料35號(hào)鋼，熱處理硬度2838HRC。1）螺釘選取: JB/T 。 結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是EZ9123159A支架沖壓模具設(shè)計(jì)，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)做一個(gè)系統(tǒng)的總結(jié)和對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的進(jìn)一步加深，熟悉查閱與沖壓方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技巧，而且對(duì)樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)我應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)去分析、解決在實(shí)際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實(shí)際意義，從而為以后從事模具設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)中我收獲了很多。通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面能力都得到了提高。、AutoCAD的功能又有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，整體看問題，勤查資料，多動(dòng)手的習(xí)慣。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在這次設(shè)計(jì)中我系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則。為了盡量的節(jié)省材料，在排樣時(shí)計(jì)算了材料的利用率；沖孔模設(shè)計(jì)時(shí)，選用廢棄的材料作為凸模。2）定位銷:GB/T 120的標(biāo)準(zhǔn)件。2下模部分由下模座、凹模固定板、凹模等組成。內(nèi)六角圓柱螺釘具有緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。 8模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。固定擋料銷制造簡單、使用方便，擋料銷固定凹模上，固定擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料的過程中條料活動(dòng)的可能，固定擋料銷的位置可以由公式確定。 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出，這里只是材料 的厚度t=。配備自動(dòng)送料,可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化沖壓作業(yè),操作靈活,維護(hù)方便,使用可靠。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。表54模具常見配合關(guān)系序號(hào)相關(guān)配合零件配合要求1凸模與凸模固定板H7/mH7/n62上模座與模柄H7/rH7/s63上模座與導(dǎo)套，粘結(jié)4下模座與導(dǎo)柱H7/rH7/s65導(dǎo)柱與導(dǎo)套H7/h66卸料板與凸模7銷釘與固定板、模座定位模板H7/mH7/n6經(jīng)查表111（《實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》），本零件屬于小批生產(chǎn)（小批量或試制1萬件，中批量為130萬件，較大批量為3050萬件，大批量為50萬件），故導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度為5862HRC（滲碳）。本模具材料采用鋼板模座，使用鋼板模架中間導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。其中，上模板是上模最上面的板類零件，工作時(shí)固定在壓力機(jī)滑塊上。卸料板的工作行程=1+=，取凹模刃磨量為4mm，則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為：應(yīng)為，故所選彈簧合格。b、根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力大于預(yù)壓力，初選時(shí)一般可取。該彈簧材料選用60Si2Mn,熱處理硬度為4348HRC。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC。卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置。表53凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙Z21~~2~~3~~4~~彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為： 因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸模，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。選用45鋼,熱處理后硬度為4348HBC。凸模固定板：是用來固定凸模的，該零件屬于盤套類零件，在工作過程中多受沖擊和交變載荷的作用?？梢灾苯佑?個(gè)M20的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6（過渡配合）。凹模材料選用Cr12Mov（具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小 ），熱處理5862HRC。凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。5主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模，間隙取在凸模上。由工藝分析可知，固定彎曲回彈影響最大的部分是最大半徑處，此處屬于小圓角U形彎曲，故只考慮回彈值。3）彎曲角αΑ越大，變形區(qū)長度越大，Δα越大，但對(duì)曲率的回彈無影響。最外層金屬（半徑為R）的伸長率外為：由公式42得：最小彎曲半徑為：由公式43得：塑性彎曲時(shí)，材料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。4彎曲模具的設(shè)計(jì)工藝計(jì)算彎曲時(shí)彎曲半徑越小，板料外表面的變形成度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。 （其中，?。┎楸?6得：，圖36 計(jì)算落料刃口尺寸示意圖落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：落料：1） 使用磨損后會(huì)增大的尺寸： 查37表得：x1=x2=x3=x4=1 ；；；133 2） 使用后減小的尺寸屬于第二類尺寸： 查37表得：x5=x6=x7=1 第二類尺寸=(沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+x) 使用后減小的尺寸： ； 3） 使用后不變的尺寸屬于第三類尺寸： 查37表得：x8=x9=x10=x11=x12=1 C尺寸屬于磨損后基本不變的第三類尺寸計(jì)算公式為： 第三類尺寸=沖裁件上該尺寸的中間尺寸 凸模按凹模尺寸配制，保證雙面間隙（）mm。考慮到零件形狀比較復(fù)雜，采用配做法加工凸、凹模。隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為時(shí):工件尺寸為時(shí):工件尺寸為時(shí):式中、——相應(yīng)的凹模刃口尺寸：A——工件的尺寸；B——工件的尺寸；C——工件的基本尺寸；Δ——工件的偏差；x——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時(shí)偏向最小尺寸，沖孔時(shí)偏向最大尺寸），與工件精度按下面關(guān)系選取。2. 第二類：凸?；虬寄Ｄp會(huì)減小的尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取δ=Δ/4（精密模具的制造公差可選46μm）。凸、凹模間隙取最小合理間隙值查表36。計(jì)算刃口尺寸及其制造公差時(shí)必須考慮以下原則：1） 落料件的尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定，所以設(shè)計(jì)落料模時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模是以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 （1）沖裁間隙的選用沖裁間隙的大小與被沖材料的性質(zhì)及厚度有關(guān)，材料越硬、厚度越大，則間隙值就越大，應(yīng)按表36確定擬采用的間隙類別。 落料時(shí)，凹模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由見笑凸模尺寸獲得；沖孔時(shí)，凸模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由增大凹模尺寸獲得。5） 采用彈性壓料裝置時(shí)，間隙應(yīng)該取大些。對(duì)于下列情況應(yīng)酌情增減沖裁間隙值：1） 在同樣條件下，沖孔間隙比落料間隙大些。 各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力