最新固定支架彎曲件模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com
2025-06-22 16:18 本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] ，2003.[2]《沖模設(shè)計手冊》，2001.[3]，2001.[4]中國機械工業(yè)協(xié)會、2003.[5]徐政坤，.[6]彭建聲，2003.[7]，2003.[8]，1994.[9]。30中硬鋼65～6060～5555～4845～354176。表1 常用材料的h0/t與223。式中 h0產(chǎn)生裂紋時的凸模壓入深度 t料厚223。當(dāng)間隙增大時，沖裁件光亮帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因而使卸料力，推件力或頂件力減小。為提高模具壽命，一般需采用較大間隙，若制件精度要求不高時，采用合理大間隙，使2/t達(dá)到15%25%，模具壽命可提高35倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進行充分的潤滑，以減少磨損。但間隙過大時，板材的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。這種高的壓力會使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤滑條件等。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙的大小及其分布的均勻性，模具刃口的鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙大小與分布的均勻性程度是主要因素。間隙大小對沖裁件尺寸偏差的影響規(guī)律:沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。根據(jù)材料厚度取 。根據(jù)以上要求，考慮到本制品定位精度要求一般，故定位利用工藝孔和定位釘即可。尤其是彎曲件定位一般應(yīng)有方向性，這是由于彎曲件上往往都帶有孔，其孔的數(shù)量、位置有時 時候與壓彎面不對稱，故定位時必須識別方向，否則會出現(xiàn)廢品。定位的可靠性如何，不僅與定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān)，而且必須由可靠的定位方式來保證。圖11 導(dǎo)套導(dǎo)套:A35H610543直徑：d=35mm長度：L=105mm h=43mm圖12 凸模圖圖13 凹模圖在沖壓加工中，工序的定位方式可分為孔定位、平面定位和形體定位三種。本設(shè)計中選用的中間導(dǎo)柱圓形模架如圖6所示：圖6 中間導(dǎo)柱圓形模架材料HT200凹模周界D0=250mm閉合高度H=220260mm。由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù)，所以坯料展開長度為：圖5 毛坯展開圖由于零件寬度尺寸為32mm，故毛坯尺寸應(yīng)為210mm32mm。發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離：6mm滑塊行程：80mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)：100次/min最大閉合高度：250墊板厚度：50mm有圓角半徑的彎曲(r＞)毛坯展開尺寸等于彎曲件直線部分長度與圓弧部分長度的總和?？紤]經(jīng)濟效益，一次彎曲最佳。圖3 兩次成型彎曲模圖4所示為兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模。圖2為一次成形彎曲模，由圖可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動，外角彎曲線位置不固定，由圖b到圖c，坯料通過凹模圓角的摩擦力增大，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，同時彎曲件兩肩部與底面不易平行（見圖c）。對于生產(chǎn)大批量，精度要求高的沖壓件，應(yīng)選用復(fù)合?；蚣夁M模。沖壓生產(chǎn)對模具的基本要求是：在保證沖出合格工件的前提下，不僅應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)，而且還要具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，使用壽命長，易于制造、維修，成本低等特點。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上研制出來的新型材料它綜合了硬質(zhì)合金與鋼的特點，既有硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性，又有一般合金工具鋼的可切削加工、焊接、鍛造、熱處理等性能，是一種理想的模具材料。價格也比高速鋼便宜。它們具有高的強度、硬度、耐磨性、韌性和抗火穩(wěn)定性。Cr4W2MoV是我國研制的鋼號。合金工具鋼又稱合工鋼，它有高中低合金工具鋼之分。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、聚氨脂橡膠。而對于沖裁硅鋼片的模具用Cr12MoV、Cr4W2MoV或硬質(zhì)合金YG15。對于高速沖壓或精密沖壓模具，則常選用硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等材料制造。一般來說，要達(dá)到以上的全部要求往往很困難，所以在選用模具材料時，應(yīng)綜合考慮模具工作特性，受力狀況以及沖壓材料性能和沖壓生產(chǎn)批量等因素，并對以上各項有所側(cè)重，以使所選材料盡可能合理。主要是輪廓成形問題，又屬于大批生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。工件精度未標(biāo)出的按IT10計算。沖裁件的精度主要由其尺寸精度﹑沖裁斷面粗糙度﹑毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量。沖壓加工對工件是有精度要求的考慮到工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。此零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。沖壓產(chǎn)品圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)之一，對沖壓產(chǎn)品圖進行工藝分析,既是沖壓工藝設(shè)計的起點,今對其進行技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的分析。事實證明，技術(shù)引進在促進國家科技進步、推動經(jīng)濟建設(shè)方面起了很大的作用。在沖壓設(shè)計中，無論是現(xiàn)在還是將來，經(jīng)驗將起著極其重要的作用。隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性成型理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始研究塑性成型過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元等理論分析方法模擬金屬的成型過程，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的
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