【正文】 了硬質(zhì)合金與鋼的特點(diǎn)，既有硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性，又有一般合金工具鋼的可切削加工、焊接、鍛造、熱處理等性能，是一種理想的模具材料。它們具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性和抗火穩(wěn)定性。合金工具鋼又稱合工鋼，它有高中低合金工具鋼之分。而對(duì)于沖裁硅鋼片的模具用Cr12MoV、Cr4W2MoV或硬質(zhì)合金YG15。一般來說，要達(dá)到以上的全部要求往往很困難，所以在選用模具材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮模具工作特性，受力狀況以及沖壓材料性能和沖壓生產(chǎn)批量等因素，并對(duì)以上各項(xiàng)有所側(cè)重，以使所選材料盡可能合理。工件精度未標(biāo)出的按IT10計(jì)算。沖壓加工對(duì)工件是有精度要求的考慮到工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。沖壓產(chǎn)品圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)之一，對(duì)沖壓產(chǎn)品圖進(jìn)行工藝分析,既是沖壓工藝設(shè)計(jì)的起點(diǎn),今對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的分析。在沖壓設(shè)計(jì)中，無論是現(xiàn)在還是將來，經(jīng)驗(yàn)將起著極其重要的作用。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制模具總裝圖和零件圖。沖壓設(shè)計(jì)水平標(biāo)志著沖壓生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性、合理性以及生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，它在很大程度上反映了工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平。 drawing目 錄 論 1 2 3 4 4 4 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 12 135壓力機(jī)的選用 13 13 14 14 14 15 19 20 21 22 23 23 24 24 24 25 26 26 26 2凹模間隙 26 26 27 29 29致 謝 31參考文獻(xiàn) 32固定支架彎曲件模具設(shè)計(jì)作者：xxx XXX 指導(dǎo)教師：ccc 副教授1 緒 論隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和沖壓生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對(duì)沖壓設(shè)計(jì)工作提出了愈來愈高的要求。內(nèi) 容 提 要 沖壓工藝在現(xiàn)代化工業(yè)中應(yīng)用廣泛，特別是汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等。沖壓設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，沖壓設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞不僅直接影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率，而且也影響著沖壓生產(chǎn)的組織與管理。生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，不僅為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低沖壓成本提供了技術(shù)上的保證，而且也為生產(chǎn)組織管理創(chuàng)造了有利的條件。模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝要求的主要工藝裝備。因此，將眾多專家的經(jīng)驗(yàn)匯集起來，構(gòu)成所謂的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)，模擬專家的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)來分析和處理問題，其使用價(jià)值是不言而喻的，它將是沖壓設(shè)計(jì)工作在手段和方法上的一個(gè)重大突破。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖樣,主要分析該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性。沖壓件的精度為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9?？傊?，在滿足模具使用要求的條件下，應(yīng)使模具成本盡可能低。當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)，應(yīng)保證模具有較高的使用壽命，其模具采用質(zhì)量高、耐磨性好的材料。用于模具的低合金工具鋼主要有CrWMn、9Mn2V等，這類鋼具有較高的硬度、耐磨性及淬透性，熱處理變形小，故適合形狀復(fù)雜的中小型沖裁、彎曲模的凸、凹模。主要用于制造冷擠壓凸、凹模。用于模具的鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號(hào)有GT3GW50，適合制造要求耐磨的各種模具的凸、凹模。當(dāng)沖壓件尺寸較大時(shí)，為了便于制造模具及簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用單工序模；當(dāng)沖壓件尺寸小且形狀復(fù)雜時(shí)，為了便于生產(chǎn)操作，常采用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模。凸、凹模下行，先使坯料通過凹模壓彎成U形，凸、凹模繼續(xù)下行與活動(dòng)凸模作用，最后壓彎成形。與之相對(duì)應(yīng)的上模座如圖7所示：圖7中間導(dǎo)柱圓形模架上模座材料：HT200凹模周界：D0=250mm厚度：45mm。只有保證定位可靠，才能保證零件質(zhì)量的穩(wěn)定。圖14 模具總裝圖1上模座 2定位釘 3導(dǎo)柱 115螺釘5下模座 6彈簧頂料裝置7頂桿8凹模9零件10導(dǎo)套 12凸模 13壓入式模柄 14圓柱銷本設(shè)計(jì)中模具使用定位釘定位，由于凹模太深，設(shè)置有彈簧頂料裝置，開始沖壓時(shí)，頂桿彈起與凹模平齊，以防止彎曲過程中沖壓件的跑動(dòng)，隨著凸模進(jìn)入凹模，頂桿隨之下移，直至彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模重合，彎曲過程結(jié)束，頂桿與凹模底邊平齊。斷面應(yīng)平直、光滑；圓角小；無裂紋、撕裂、夾層和毛刺等缺陷。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。同時(shí)，間隙過大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)增加模具的磨損，所以間隙是影響模具壽命的一個(gè)重要因素。間隙繼續(xù)增大時(shí)，制件毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。的近似值材料h0/t(%)223?！? ※ ※ ※ ※致 謝經(jīng)過不懈努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中遇到了很多的問題，從設(shè)計(jì)方案到修改方案及最后的定稿，中間出現(xiàn)很多的問題和困惑，這多虧了我的指導(dǎo)老師XXX副教授的耐心指導(dǎo)，才使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，借此論文之際，我對(duì)X老師的