【正文】 177。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計(jì)劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。177。177。177。177。（6）彎曲件上的孔位布置應(yīng)滿足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否則，應(yīng)增加整形工序。對(duì)稱彎曲件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。 技術(shù)分析 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表1所示：表31 沖裁件圓角半徑的最小值 （2）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許可值見圖2。這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。 ⑥ 模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。對(duì)于已普及了模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM，CIMS,VR逐步深化和提高。④ 在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均 要求模具的生產(chǎn)周期越快越好?！　?005年我國經(jīng)濟(jì)總體上仍保持著高速發(fā)展的走勢(shì)，模具主要用戶行業(yè)的發(fā)展速度大都能達(dá)到15%以上。由于中低檔模具競爭加劇，中高檔模具市場空間相對(duì)較大，因此，不斷提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量，已是許多模具企業(yè)的共同目標(biāo)。現(xiàn)在，年銷售額億元以上的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)已有不少，最大的已超過10億元。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。外資大量涌入中國模具行業(yè)產(chǎn)生兩方面效應(yīng)。該產(chǎn)業(yè)今年來一直高速運(yùn)營，年增長率達(dá)20%以上。最后，對(duì)模具刃口尺寸進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定模具具體尺寸形狀。學(xué)生簽名： 年 月 日結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要結(jié)構(gòu)連接件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是通過工件的工藝分析，包括材料分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析，從而確定工藝方案為落料沖孔模。各行各業(yè)高速發(fā)展，帶動(dòng)了模具市場的持續(xù)高速發(fā)展。在此形勢(shì)之下，中國的模具工業(yè)高速發(fā)展是必然所趨。一 我國模具市場的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。由于高速公路的快速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來子午線輪胎模具發(fā)展很快。模具材料不斷漲價(jià)，工資不斷上升，模具價(jià)格總體上卻是不漲反降，因此模具生產(chǎn)企業(yè)利潤空間被壓縮。江蘇和上海，近年來模具生產(chǎn)發(fā)展相當(dāng)快，市場份額正逐年增長。二 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)① 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。③ 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā) 和應(yīng)用。該公司又推出了CYCLON高速掃描機(jī)，這是一臺(tái)獨(dú)立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時(shí)間。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何 一種研磨拋光方法都有一定局限性。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)上是否有效益。（4）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。工件凸緣的外廓最好與彎曲部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅彎曲困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。（5）彎曲件的尺寸精度不宜要求過高彎曲件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。177。177。177。177。（7）彎曲件的尺寸精度一般不高于IT13級(jí)，如果要求尺寸精度高于IT13級(jí)，則需要增加校形工序。177。177。177。 圖≤1818～3030～5050～8080～120≤11～22～33～44～55～6177。――177。177。177。變動(dòng)費(fèi)用是指它的總額隨產(chǎn)量的增減而成比例增減。因此，降低成本，就是要降低以上各項(xiàng)費(fèi)用。復(fù)合模對(duì)于大的零件也是適合的，因?yàn)橐桓贝蟮膹?fù)合模，有時(shí)比兩副同樣大小的單工序模的費(fèi)用低，而小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序模分散沖壓為宜。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，降低成本的手段是高速化。降低材料費(fèi)的方法如下：（1）在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下，減少材料厚度。 尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14確定工件尺寸的公差。彎曲件高度h=16mm，查表6知修邊余量，△h=2mm。L=+++37+2㎜=45㎜ 確定彎曲次數(shù)（采用查圖法） 先在圖5確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈中橫坐標(biāo)上找到相當(dāng)毛坯直徑45mm的點(diǎn)，從此點(diǎn)作一垂線?？紤]到生產(chǎn)批量大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長,維修不如單工序模簡便.因此U形連接件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:(1)落料 (2)沖孔 (3)彎曲方案二:(1)落料沖孔復(fù)合模 (2)彎曲方案三:落料、彎曲、沖孔復(fù)合模方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)效率低不適合大批量生產(chǎn)。 材料排樣的選用原則（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。F沖== Ltτ =138㎜㎜310MPa =F卸、F推、F頂是由壓力機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得。對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺彎曲件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。壓力機(jī)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。工作臺(tái)面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。例如若滑塊行程與工作臺(tái)的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。沖裁間隙數(shù)值，主要與材料牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，而應(yīng)區(qū)別情況，分別對(duì)待，在保證沖件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。 在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大．使模具刃口和板材的接觸面之間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損，其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。而小間隙時(shí)，材料所受力矩和拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，上下裂紋不重合又產(chǎn)生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大；增大間隙時(shí)材料所受力矩與拉應(yīng)力增大，材料易于剪裂分離，故最大沖裁力有所減小，如對(duì)沖裁件質(zhì)量要求不高，為降低沖裁力、減少模具磨損，傾向于取偏大的沖裁間隙。若Z值太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時(shí)，校直與變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦、磨損嚴(yán)重，使彎曲力增加，零件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。查表得：δ凸=㎜、δ凹=㎜凸模部分 凹模部分 沖孔刃口尺寸的計(jì)算 、凹模的偏差 查表228得：=㎜ =+㎜||+||=（+）=㎜〈由表230 查得：x=. =（+）㎜ =㎜=（++）㎜=㎜第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 模具結(jié)構(gòu)圖 落料沖孔裝配圖  彎曲裝配圖 模具的工作過程沖孔落料復(fù)合模：本模具是一套倒裝的沖孔落料的復(fù)合模。2）為滿足組合彈簧等變形關(guān)系，應(yīng)使每個(gè)彈簧預(yù)壓縮后的許可壓縮量相同。 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，而且安裝調(diào)整比較靈活方便，亦是沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。對(duì)這兩級(jí)也都規(guī)定了一定的位置公差等級(jí)。彎曲切斷模選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱窄形模座模架模架，從右向左送料，操作方便。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。在此，深深的表示感謝！ 參考文獻(xiàn)[1]黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [2][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005[3][M].機(jī)械工業(yè)出版社，1984[4]彭建聲,王新華，[M].機(jī)械工業(yè)出版,1985[5]梁炳文,[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1987.[6][J].汽車研究與開發(fā),1995,(1) :4547[7][J].電加工與模具,2001,(5):5051[8][J].模具工業(yè),1999,(6).1417[9][M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999[10]、縮口復(fù)合模設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2006,(1):3033[11][J].模具技術(shù),2006,(1):1921[12]翟德梅,[J].電加工與具,2004,(6):2629[13][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004,4[14][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,8[15][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,8