【正文】 初選注射機(jī) 8 本章小結(jié) 11第三章 塑件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 12 分型面的選擇 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13 澆注口位置的選擇 14 主流道和定位圈的設(shè)計 15 分流道的設(shè)計 17 澆口的設(shè)計 18 冷料穴的設(shè)計 20 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 型腔布置 23 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計的確定 23 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 24 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 26 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 26 本章小結(jié) 28第四章 基于UG軟件的三維模具設(shè)計 29 UG簡介 31 模具設(shè)計 31 塑件分模 31 本章小結(jié) 38第五章 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)與展望 39 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 39 展望 40參考文獻(xiàn) 41IV第一章 緒論 塑料在輕工業(yè)上的應(yīng)用塑料是一種具有可塑性的人造高分子有機(jī)化合物（樹脂），是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料，它通常在加熱、加壓條件下可塑成具有一定形狀的器件。隨著塑料產(chǎn)品在家電、電子、機(jī)械等產(chǎn)品和日常用品中越來越廣泛應(yīng)用。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對塑料成型工藝和塑料模具提出較高要求，采用UG三維軟件進(jìn)行注塑模具設(shè)計的方法更加適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量要求，同時便于后續(xù)的數(shù)控加工。，比水略重，比鋁輕1/2，比鋼輕3/4，約大多數(shù)有色金屬體積質(zhì)量的1/51/8。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。由于以上優(yōu)點(diǎn)：ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱村里等。熔融溫度低，熔融溫度范圍寬。冷卻固化后開啟模具取出塑件。塑化要求：熔體進(jìn)入型腔前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料溫均勻一致，還要控制熱分解物含量最低的足夠熔融塑料供給連續(xù)生產(chǎn)。尼龍類塑件尤其有必要。 塑件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是日前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。（3）壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。接著便要對塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析，塑件結(jié)構(gòu)好壞直接關(guān)系到模具設(shè)計、零件缺陷情況。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具成本。初選XSZ80型柱塞式注射機(jī)（經(jīng)后面中注射機(jī)的校核，XSZ80型柱塞式注射機(jī)能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等各項(xiàng)要求，故最終選定XSZ80型柱塞式注射機(jī)）。不論塑件的機(jī)構(gòu)如何一致采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，應(yīng)為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本規(guī)則。（1）盡量縮短流動距離，對于大件，尤其注意充滿型腔要求較長時間時考慮增加澆口數(shù)改善流程，保證質(zhì)量；（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最大壁厚處，可避免形成氣泡或縮孔，有利于流動，否則充模困難；（3）必須盡量減少或避免熔接痕，可在熔接線處開設(shè)增溢流槽；（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除，必要時開設(shè)排氣槽，不同的材料排氣槽深度不同；（5）減少制品變形，考慮分子定向的影響；（6）避免生產(chǎn)噴射和蠕動熔體破裂；（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，避免直沖型芯造成變形、松動；（8）澆口位置應(yīng)符合外觀要求。利于熔融塑料的面層冷卻固定，達(dá)到保溫絕熱作用。而U形優(yōu)缺點(diǎn)近于梯形；半圓形需要有球頭銑刀，表面積略大于梯形和U型，因此僅少量采用；矩形表面積大，流動阻力大，故極少采用。澆口選擇對制品形狀、質(zhì)量至關(guān)重要，但實(shí)際上主要根據(jù)制品形狀來確定。應(yīng)用上適合較脆的塑料，不適合強(qiáng)韌的塑料。冷料穴底部有一根與冷料穴公稱直徑相同的鉤型拉料桿，其頭部的側(cè)凹將主流道凝料勾住，開模時即可將凝料從主流道拉出。分類方法模具品種和名稱按注射機(jī)的機(jī)構(gòu)類型分臥式模具 立式模具 角式模具按模具型腔數(shù)目情況分單腔模 多腔模按模具分型面特征分水平分型的模具 帶有垂直分型的模具按模具總體結(jié)構(gòu)分單分型面模具（或兩板式模具）雙分型面模具（用點(diǎn)澆口進(jìn)料的模具常稱三板式模具）側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)模具 （斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、齒輪齒條等）帶有活動鑲件的注射模具（手動卸除）自動斜螺紋直角式注射模按澆注系統(tǒng)的形式分普通澆注系統(tǒng)模具 無流道模具按成型塑料的性質(zhì)分熱塑性塑料注塑模 熱固性塑料注塑模塑料模的類型很多，同一類塑料模又有各種不同的結(jié)構(gòu)形式。 型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提卜，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套，該孔俗稱導(dǎo)向孔。推出動作一般由注射機(jī)上的頂桿或液壓缸完成的。注射模具成型時的排氣通常以如下四種方式進(jìn)行:（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3）利用排氣塞排氣；（4）強(qiáng)制性排氣。目前采用AutoCAD與UG結(jié)合使模具設(shè)計時間可以縮短30%，同時設(shè)計的模具直觀，不易出現(xiàn)干涉，還便于為后續(xù)的數(shù)控加工提供編程的模型。 塑件造型（二）點(diǎn)擊開始、選擇應(yīng)用模塊，勾選注塑模向?qū)?，將Moldwizard工具條打開。 型腔布局型上的開口部位進(jìn)行修補(bǔ)（）。第五章 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)與展望 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)本文結(jié)合在校實(shí)訓(xùn)時的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，針對塑料模具設(shè)計問題，以UG軟件為平臺，對模具設(shè)計及工藝參數(shù)作了分析，其次分析ABS材料的成型特征，設(shè)計合理的注塑模具。同時也可以自己根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)完成模具各部分的設(shè)計。最后感謝我的指導(dǎo)老師對我的的畢業(yè)設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教，在此我深感涕零，無以言表，只能由衷的說一聲謝謝！ 展望由于本人沒有太多的經(jīng)驗(yàn)，所以再設(shè)計過程中出現(xiàn)了很多問題，經(jīng)過不斷的修改設(shè)計，參照以往的設(shè)計，將自己設(shè)計中不妥的地方逐步完善好。（2)運(yùn)用塑料成型知識，分析塑件圖，對分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進(jìn)行設(shè)計。等待計算機(jī)定義區(qū)域完成后設(shè)計分型面（），最后進(jìn)行型腔和型芯的分型，分型結(jié)果（）。 注塑模具設(shè)計的初始化（四）設(shè)置模具坐標(biāo)關(guān)系，在注塑模向?qū)Чぞ邨l內(nèi)點(diǎn)擊CSYS按鈕。UG是一個集成化、全面、一體的軟件，它包括設(shè)計、加工、分析和最流行的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM)，給企業(yè)提供一個全面的解決方案。在設(shè)計方案論證的過程中，在腦子里逐步勾勒出大致模具機(jī)構(gòu)實(shí)際情況，可以徒手學(xué)繪出模具總裝草圖(也可以參數(shù)化設(shè)計三維軟件實(shí)現(xiàn))，繪制出模具各機(jī)構(gòu)的工作原理，考慮好模具各機(jī)構(gòu)的表達(dá)方式，如需要幾個視圖表達(dá)，每個視圖是否采用剖視等。推管推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時一會在塑件內(nèi)部型腔上留卜頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以每個塑件在孔位置處都采用推管推出。(1)導(dǎo)向作用當(dāng)動模和定模或上模和下模合模時，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計成型零件時，首先應(yīng)根據(jù)塑料的特性和制品的形狀、尺寸及其它使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、壓縮模的加壓力向或注射模的澆注系統(tǒng)及澆口位置、脫模力式、排氣等，然后根據(jù)制品的形狀、尺寸和成型零件的加工和裝配工藝要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計。這樣，在進(jìn)行模具設(shè)計時，可以根據(jù)各類零件的用途和要求，在結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的設(shè)計計算上找到共同的規(guī)律。如下圖（a）所示同帶鉤型拉料桿的冷料穴類型的還有倒錐型冷料穴如下圖（b）和圓形槽冷料穴如下圖（c）其拉料桿也固定在推桿固定板上，開模時依靠倒錐或環(huán)槽作用拉出凝料，推出時利用拉料桿強(qiáng)制推出凝料，這兩種形式適