【正文】 初選注射機 8 本章小結 11第三章 塑件模具結構的設計 12 分型面的選擇 12 澆注系統(tǒng)的設計 13 澆注口位置的選擇 14 主流道和定位圈的設計 15 分流道的設計 17 澆口的設計 18 冷料穴的設計 20 模具結構設計 21 型腔布置 23 成型零件的結構設計 23 導向定位機構設計的確定 23 推出機構設計 24 冷卻系統(tǒng)設計 26 排氣系統(tǒng)的設計 26 本章小結 28第四章 基于UG軟件的三維模具設計 29 UG簡介 31 模具設計 31 塑件分模 31 本章小結 38第五章 畢業(yè)設計總結與展望 39 畢業(yè)設計總結 39 展望 40參考文獻 41IV第一章 緒論 塑料在輕工業(yè)上的應用塑料是一種具有可塑性的人造高分子有機化合物（樹脂），是指以有機合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構成的人造材料，它通常在加熱、加壓條件下可塑成具有一定形狀的器件。隨著塑料產品在家電、電子、機械等產品和日常用品中越來越廣泛應用。為保證產品質量，對塑料成型工藝和塑料模具提出較高要求，采用UG三維軟件進行注塑模具設計的方法更加適應產品更新?lián)Q代和提高質量要求，同時便于后續(xù)的數控加工。，比水略重，比鋁輕1/2，比鋼輕3/4，約大多數有色金屬體積質量的1/51/8。根據應用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。由于以上優(yōu)點：ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱村里等。熔融溫度低，熔融溫度范圍寬。冷卻固化后開啟模具取出塑件。塑化要求：熔體進入型腔前要充分塑化，既要達到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料溫均勻一致，還要控制熱分解物含量最低的足夠熔融塑料供給連續(xù)生產。尼龍類塑件尤其有必要。 塑件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性產品，是日前產量最大、應用最廣的工程塑料。（3）壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。接著便要對塑件結構工藝性分析，塑件結構好壞直接關系到模具設計、零件缺陷情況。如果是小批量生產，則應采用結構簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具成本。初選XSZ80型柱塞式注射機（經后面中注射機的校核，XSZ80型柱塞式注射機能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等各項要求，故最終選定XSZ80型柱塞式注射機）。不論塑件的機構如何一致采用何種設計方法，都必須首先確定分型面，應為模具結構很大程度上取決于分型面的選擇。對澆注系統(tǒng)進行總體設計時，一般應遵循如下基本規(guī)則。（1）盡量縮短流動距離，對于大件，尤其注意充滿型腔要求較長時間時考慮增加澆口數改善流程，保證質量；（2）澆口應開設在塑件最大壁厚處，可避免形成氣泡或縮孔，有利于流動，否則充模困難；（3）必須盡量減少或避免熔接痕，可在熔接線處開設增溢流槽；（4）應有利于型腔中氣體的排除，必要時開設排氣槽，不同的材料排氣槽深度不同；（5）減少制品變形，考慮分子定向的影響；（6）避免生產噴射和蠕動熔體破裂；（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口，避免直沖型芯造成變形、松動；（8）澆口位置應符合外觀要求。利于熔融塑料的面層冷卻固定，達到保溫絕熱作用。而U形優(yōu)缺點近于梯形；半圓形需要有球頭銑刀，表面積略大于梯形和U型，因此僅少量采用；矩形表面積大，流動阻力大，故極少采用。澆口選擇對制品形狀、質量至關重要，但實際上主要根據制品形狀來確定。應用上適合較脆的塑料，不適合強韌的塑料。冷料穴底部有一根與冷料穴公稱直徑相同的鉤型拉料桿，其頭部的側凹將主流道凝料勾住，開模時即可將凝料從主流道拉出。分類方法模具品種和名稱按注射機的機構類型分臥式模具 立式模具 角式模具按模具型腔數目情況分單腔模 多腔模按模具分型面特征分水平分型的模具 帶有垂直分型的模具按模具總體結構分單分型面模具（或兩板式模具）雙分型面模具（用點澆口進料的模具常稱三板式模具）側向分型與抽芯結構模具 （斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊、齒輪齒條等）帶有活動鑲件的注射模具（手動卸除）自動斜螺紋直角式注射模按澆注系統(tǒng)的形式分普通澆注系統(tǒng)模具 無流道模具按成型塑料的性質分熱塑性塑料注塑模 熱固性塑料注塑模塑料模的類型很多，同一類塑料模又有各種不同的結構形式。 型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結構緊湊、模具能正常工作的前提卜，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。通常采用導柱導向，有的不用導套而在模板上鏜孔代替導套，該孔俗稱導向孔。推出動作一般由注射機上的頂桿或液壓缸完成的。注射模具成型時的排氣通常以如下四種方式進行:（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開設排氣槽排氣；（3）利用排氣塞排氣；（4）強制性排氣。目前采用AutoCAD與UG結合使模具設計時間可以縮短30%，同時設計的模具直觀，不易出現干涉，還便于為后續(xù)的數控加工提供編程的模型。 塑件造型（二）點擊開始、選擇應用模塊，勾選注塑模向導，將Moldwizard工具條打開。 型腔布局型上的開口部位進行修補（）。第五章 畢業(yè)設計總結與展望 畢業(yè)設計總結本文結合在校實訓時的生產實際經驗，針對塑料模具設計問題，以UG軟件為平臺，對模具設計及工藝參數作了分析，其次分析ABS材料的成型特征，設計合理的注塑模具。同時也可以自己根據塑件的結構特點完成模具各部分的設計。最后感謝我的指導老師對我的的畢業(yè)設計的悉心指導和耐心幫教，在此我深感涕零，無以言表，只能由衷的說一聲謝謝！ 展望由于本人沒有太多的經驗，所以再設計過程中出現了很多問題，經過不斷的修改設計，參照以往的設計，將自己設計中不妥的地方逐步完善好。（2)運用塑料成型知識，分析塑件圖，對分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進行設計。等待計算機定義區(qū)域完成后設計分型面（），最后進行型腔和型芯的分型，分型結果（）。 注塑模具設計的初始化（四）設置模具坐標關系，在注塑模向導工具條內點擊CSYS按鈕。UG是一個集成化、全面、一體的軟件，它包括設計、加工、分析和最流行的產品數據管理PDM)，給企業(yè)提供一個全面的解決方案。在設計方案論證的過程中，在腦子里逐步勾勒出大致模具機構實際情況，可以徒手學繪出模具總裝草圖(也可以參數化設計三維軟件實現)，繪制出模具各機構的工作原理，考慮好模具各機構的表達方式，如需要幾個視圖表達，每個視圖是否采用剖視等。推管推出結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時一會在塑件內部型腔上留卜頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以每個塑件在孔位置處都采用推管推出。(1)導向作用當動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導向零件導入，引導動、定模或上、下模準確合模，避免型芯先進入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。 成型零件的結構設計設計成型零件時，首先應根據塑料的特性和制品的形狀、尺寸及其它使用要求，確定型腔的總體結構、分型面、壓縮模的加壓力向或注射模的澆注系統(tǒng)及澆口位置、脫模力式、排氣等，然后根據制品的形狀、尺寸和成型零件的加工和裝配工藝要求進行成型零件的結構及尺寸設計。這樣，在進行模具設計時，可以根據各類零件的用途和要求，在結構及幾何參數的設計計算上找到共同的規(guī)律。如下圖（a）所示同帶鉤型拉料桿的冷料穴類型的還有倒錐型冷料穴如下圖（b）和圓形槽冷料穴如下圖（c）其拉料桿也固定在推桿固定板上，開模時依靠倒錐或環(huán)槽作用拉出凝料，推出時利用拉料桿強制推出凝料，這兩種形式適