【正文】 到的壓力。注射壓力的大小，取決于塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等多種因素。 ③ 在其他條件相同的情況下，柱塞式注塑機作用的注塑壓力應比螺桿式的大，因為塑料在柱塞式注塑機料筒內(nèi)的壓力損失比螺桿式的大。如壓實壓力小于注射壓力，則塑件的性能及脫模與上述情況相反。 （2）其他時間（輔助時間）包括開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時間。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。時間 （小時） 2—3料筒溫度： 后段：150—170176。 額定注射量由公式校核：≥G，其中C為注射機最大注射量，G為塑件和澆注系統(tǒng)的總重量，由UG測兩塑件體積基本一樣為：V塑=,M塑=；澆注系統(tǒng)體積V澆=，M澆==1242+=，而根據(jù)此值可以選擇注射量與此相近的，但必須大于此值的注射機，故選用G54S200/400型注射機。 ② 注射機的開模行程與模具的關(guān)系．這是考慮到模具在脫模時所需要的行程是否在注射機的開模行程之間，確保塑件能順利取下，注射機的最大限度開模行程為260mm，當模具開模頂出塑件的余量5～10mm，即開模行程為S１＝Ｈ＋H１＋H２+（510）mm才能保證模具符合生產(chǎn)要求。23～216。導柱：國家標準規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。～2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。由塑件分析可知，對加工精度提出較高要求。其余尺寸計算方法可參考計算的過程。如果滯留在型腔內(nèi)的氣體過多，還會形成空洞和充填不足的缺陷，所以應該設計出排氣槽。制件 體積越大，切削量越大，體積小時，受到刀具的影響就越大，宜選用質(zhì)量均勻的鋼材，此塑件體積不大。故模套強度只適用于短邊，而塑件長邊則按剛度計算的。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，甚至塑件的內(nèi)在質(zhì)量。綜合上述的幾點分析:小澆口是適用的，尤其是采用了側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)，有二級分流道，對于溫度補償有著很大的作用，： 冷料井冷料井位于主流道下面的動模板上。 脫內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu) 頂桿位置 ① 頂桿應設置于有效的位置，盡量靠近側(cè)邊，推桿孔與側(cè)邊距擬用2mm。因此成型零件要有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。30g692 ~84 20號鋼 滲碳淬火 50—60HRC 定位圈與澆口套 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C噴嘴孔對準定位作用，定位圈由注射機的規(guī)格而定的，注射機上的是mm，所以定位圈的基本尺寸為100mm。因此必須設有復位裝置。C t0 —水之出口溫度計186。所以： T=+3+= s所以： Q139。另外,畢業(yè)設計還使我強化了工程實踐意識,培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風。當今，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展期，國際上經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢日趨明顯，這就為我國模具工業(yè)的高速發(fā)展提供了良好的國際條件和機遇。也大大提高了我的自學能力和綜合設計能力，相信對自己日后的學習、工作會有很好的幫助。因此，展望未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景美好，預計中國模具工業(yè)將在良好的市場環(huán)境下繼續(xù)得到高速發(fā)展，我國不但成為模具制造大國，而且一定會逐步向模具制造強國邁進?？傊?在畢業(yè)設計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。C 一般塑件故 M=Q1 / Cp(tBti) （）=2673 / 418310=由上述計算出來的值與《塑料模具技術(shù)手冊》之二表553校核，所以冷卻水孔直徑可以適用 冷卻系統(tǒng)圖 爆炸圖8 總結(jié)與展望為期將近兩個月的畢業(yè)設計已經(jīng)基本結(jié)束，在這期間經(jīng)歷了很多，有很多困難，但也有很多收獲，對于我來說，這是一個很好的鍛煉。C 精密塑件(SJ137278 3—4級)t0—t i≤10186。30f6112 T8A淬火50~55HRC 螺釘及銷 定模螺釘：M1020 GB7085 35號動模螺釘：M10130 GB7085 35號推板螺釘：M1620 GB7076 35號 圓柱銷： Ф850 GB11986 H7/K6 45號7 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計模具冷卻系統(tǒng)是為了保證塑件的成型質(zhì)量，使成型后冷卻速度均勻，預防冷卻變形。 推桿推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長適應壽命。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成零件的尺寸，凹、凸模工作尺寸的的精度直接影響塑件的精度該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。 ② 推桿的活動行程：推桿的活動行程即頂出塑件和澆注系統(tǒng)所用的距離在模具中采用了點澆口澆注系統(tǒng)。 冷料井 杯蓋5 脫模機構(gòu)的設計 脫模機構(gòu)是一次注射完成后，取出鑄件與澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個動作，及先將塑件與澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，在將塑件和塑料取出。主流道始端直徑D=d+(～1)=4+(～1)=5mm，球面凹坑半徑R2=R1+（～1）=21mm，半錐角2盡可能縮短長度L（小于60mm為佳），拋光時應沿軸向進行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面后，使主流道凝料難以拔出。支承板強度校核: 其主要是防止型芯從固定板中松出，可以承受一定的成型壓力，由于模腳處于懸空狀態(tài)，由《塑料模設計手冊》表2521直接查出，可以直接選用。對鋼材提出了拋光要求相對應該選用好的鋼材。此副模具與排氣槽不單獨設置。如果塑件上的尺寸不符合這一要求，則可以換算后再進行計算。 ② 型腔結(jié)構(gòu)形式：為了便于加工采用整體鑲?cè)胧健?分型面的選擇 分型面的位置直接影響模具使用制造及塑件質(zhì)量．故必須合理選擇分型面，從以下幾方面考慮：此模具分型面應使塑件開模時，留在型芯機構(gòu)的那部分，而脫模機構(gòu)在動模部分，所以分型面是設在動模和定模分界面上，這樣的分型面有利于排氣。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易。 ⑥ 噴嘴孔徑與球面半徑，為保證噴嘴與澆口套很好接觸不溢料，孔徑為4mm，～1㎜，球面半徑R12在澆口套中相應為R13～R14。在考慮之前，應以最輕松的方法裝模，即保證模具的縱橫兩向尺寸，每個尺寸都在拉桿間距之內(nèi)，但在設計時其縱橫尺寸都大于拉桿間距．有兩種方法解決，一是臥放進再裝，二是拆掉水管后再放，但臥放的尺寸不能大于拉桿的間距。從上面可得： 所以注射機的合模壓力足夠。 前段：180—200176。 注塑成型設備 注塑機是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料原料制成塑料制件的注射成型設備，也是應用最廣的塑料成型設備。其中，注射時間和冷卻時間對塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實際情況合理選擇。它包括以下幾部分： （1）注射時間 注射時間包括充模時間、保壓時間和合模冷卻時間。一般高壓注射時注射速度高，低壓注射時速度低?？偟膩碚f，確定注射壓力的原則是： ① 對于熱塑性塑料，注射壓力一般在40~130 MPa之間。一般操作中，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過6 MPa。 （3） 模具溫度 模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動和冷卻，它的高低決定于塑料的結(jié)晶性、塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注射壓力及注射速度、成型周期等）。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點應用時要注意。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在40F低溫度下均如此。 該制品的塑件材料為HDPE，根據(jù)該材料的最小脫模斜度10以上。 塑件的幾何形狀 塑件圖 塑件圖 參照塑件，為整個保溫杯的蓋子和杯身,從中可以看出杯蓋為圓筒形帶內(nèi)螺紋，螺紋用于配合擰緊；杯身為長圓筒形帶外螺紋?！?，為凈進口量最大的國家。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方快于北方。自此以后，展覽會發(fā)展情況更好，現(xiàn)在已成為國際模具技術(shù)和經(jīng)貿(mào)交流的盛會，促進了中國模具工業(yè)的發(fā)展。總體來看，中國模具工業(yè)將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展。20世紀90年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)，國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示范點，由華中理工大學作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設計制造中得到了實際應用，取得了效益。1984年成立了這個模具工業(yè)協(xié)會，1987年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當時全國共有生產(chǎn)模具的廠點6000家，總產(chǎn)值約為30億元。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。世界塑料成型模具中，約60%為注塑模。 Plastic cup cover。我感覺UG開模相對于CAD開模有相對簡單，2D圖采用CAD制圖，開模采用UG制圖。編號無錫太湖學院畢業(yè)設計（論文）題目： 塑料水杯的模具設計與加工 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 　　　 0923241　　　　學生姓名： 王 兵 指導教師： 　 王士同（職稱：教授） （職稱： ）2013年5月25日31 / 41無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 塑料杯子的模具設計與加工 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。近年來CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞：塑料水杯；塑料杯蓋；注塑模設計；CAD/CAMAbstract This paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD