【正文】 到的壓力。注射壓力的大小，取決于塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等多種因素。 ③ 在其他條件相同的情況下，柱塞式注塑機(jī)作用的注塑壓力應(yīng)比螺桿式的大，因?yàn)樗芰显谥阶⑺軝C(jī)料筒內(nèi)的壓力損失比螺桿式的大。如壓實(shí)壓力小于注射壓力，則塑件的性能及脫模與上述情況相反。 （2）其他時(shí)間（輔助時(shí)間）包括開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時(shí)間。生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。時(shí)間 （小時(shí)） 2—3料筒溫度： 后段：150—170176。 額定注射量由公式校核：≥G，其中C為注射機(jī)最大注射量，G為塑件和澆注系統(tǒng)的總重量，由UG測兩塑件體積基本一樣為：V塑=,M塑=；澆注系統(tǒng)體積V澆=，M澆==1242+=，而根據(jù)此值可以選擇注射量與此相近的，但必須大于此值的注射機(jī)，故選用G54S200/400型注射機(jī)。 ② 注射機(jī)的開模行程與模具的關(guān)系．這是考慮到模具在脫模時(shí)所需要的行程是否在注射機(jī)的開模行程之間，確保塑件能順利取下，注射機(jī)的最大限度開模行程為260mm，當(dāng)模具開模頂出塑件的余量5～10mm，即開模行程為S１＝Ｈ＋H１＋H２+（510）mm才能保證模具符合生產(chǎn)要求。23～216。導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。～2倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。由塑件分析可知，對(duì)加工精度提出較高要求。其余尺寸計(jì)算方法可參考計(jì)算的過程。如果滯留在型腔內(nèi)的氣體過多，還會(huì)形成空洞和充填不足的缺陷，所以應(yīng)該設(shè)計(jì)出排氣槽。制件 體積越大，切削量越大，體積小時(shí)，受到刀具的影響就越大，宜選用質(zhì)量均勻的鋼材，此塑件體積不大。故模套強(qiáng)度只適用于短邊，而塑件長邊則按剛度計(jì)算的。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，甚至塑件的內(nèi)在質(zhì)量。綜合上述的幾點(diǎn)分析:小澆口是適用的，尤其是采用了側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)，有二級(jí)分流道，對(duì)于溫度補(bǔ)償有著很大的作用，： 冷料井冷料井位于主流道下面的動(dòng)模板上。 脫內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu) 頂桿位置 ① 頂桿應(yīng)設(shè)置于有效的位置，盡量靠近側(cè)邊，推桿孔與側(cè)邊距擬用2mm。因此成型零件要有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。30g692 ~84 20號(hào)鋼 滲碳淬火 50—60HRC 定位圈與澆口套 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對(duì)準(zhǔn)定位作用，定位圈由注射機(jī)的規(guī)格而定的，注射機(jī)上的是mm，所以定位圈的基本尺寸為100mm。因此必須設(shè)有復(fù)位裝置。C t0 —水之出口溫度計(jì)186。所以： T=+3+= s所以： Q139。另外,畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我強(qiáng)化了工程實(shí)踐意識(shí),培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。當(dāng)今，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展期，國際上經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這就為我國模具工業(yè)的高速發(fā)展提供了良好的國際條件和機(jī)遇。也大大提高了我的自學(xué)能力和綜合設(shè)計(jì)能力，相信對(duì)自己日后的學(xué)習(xí)、工作會(huì)有很好的幫助。因此，展望未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢(shì)前景美好，預(yù)計(jì)中國模具工業(yè)將在良好的市場環(huán)境下繼續(xù)得到高速發(fā)展，我國不但成為模具制造大國，而且一定會(huì)逐步向模具制造強(qiáng)國邁進(jìn)?？傊?在畢業(yè)設(shè)計(jì)中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。C 一般塑件故 M=Q1 / Cp(tBti) （）=2673 / 418310=由上述計(jì)算出來的值與《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》之二表553校核，所以冷卻水孔直徑可以適用 冷卻系統(tǒng)圖 爆炸圖8 總結(jié)與展望為期將近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)基本結(jié)束，在這期間經(jīng)歷了很多，有很多困難，但也有很多收獲，對(duì)于我來說，這是一個(gè)很好的鍛煉。C 精密塑件(SJ137278 3—4級(jí))t0—t i≤10186。30f6112 T8A淬火50~55HRC 螺釘及銷 定模螺釘：M1020 GB7085 35號(hào)動(dòng)模螺釘：M10130 GB7085 35號(hào)推板螺釘：M1620 GB7076 35號(hào) 圓柱銷： Ф850 GB11986 H7/K6 45號(hào)7 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)是為了保證塑件的成型質(zhì)量，使成型后冷卻速度均勻，預(yù)防冷卻變形。 推桿推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長適應(yīng)壽命。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成零件的尺寸，凹、凸模工作尺寸的的精度直接影響塑件的精度該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。 ② 推桿的活動(dòng)行程：推桿的活動(dòng)行程即頂出塑件和澆注系統(tǒng)所用的距離在模具中采用了點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 冷料井 杯蓋5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)是一次注射完成后，取出鑄件與澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個(gè)動(dòng)作，及先將塑件與澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，在將塑件和塑料取出。主流道始端直徑D=d+(～1)=4+(～1)=5mm，球面凹坑半徑R2=R1+（～1）=21mm，半錐角2盡可能縮短長度L（小于60mm為佳），拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面后，使主流道凝料難以拔出。支承板強(qiáng)度校核: 其主要是防止型芯從固定板中松出，可以承受一定的成型壓力，由于模腳處于懸空狀態(tài)，由《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2521直接查出，可以直接選用。對(duì)鋼材提出了拋光要求相對(duì)應(yīng)該選用好的鋼材。此副模具與排氣槽不單獨(dú)設(shè)置。如果塑件上的尺寸不符合這一要求，則可以換算后再進(jìn)行計(jì)算。 ② 型腔結(jié)構(gòu)形式：為了便于加工采用整體鑲?cè)胧健?分型面的選擇 分型面的位置直接影響模具使用制造及塑件質(zhì)量．故必須合理選擇分型面，從以下幾方面考慮：此模具分型面應(yīng)使塑件開模時(shí)，留在型芯機(jī)構(gòu)的那部分，而脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模部分，所以分型面是設(shè)在動(dòng)模和定模分界面上，這樣的分型面有利于排氣。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 ⑥ 噴嘴孔徑與球面半徑，為保證噴嘴與澆口套很好接觸不溢料，孔徑為4mm，～1㎜，球面半徑R12在澆口套中相應(yīng)為R13～R14。在考慮之前，應(yīng)以最輕松的方法裝模，即保證模具的縱橫兩向尺寸，每個(gè)尺寸都在拉桿間距之內(nèi)，但在設(shè)計(jì)時(shí)其縱橫尺寸都大于拉桿間距．有兩種方法解決，一是臥放進(jìn)再裝，二是拆掉水管后再放，但臥放的尺寸不能大于拉桿的間距。從上面可得： 所以注射機(jī)的合模壓力足夠。 前段：180—200176。 注塑成型設(shè)備 注塑機(jī)是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料原料制成塑料制件的注射成型設(shè)備，也是應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。其中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。它包括以下幾部分： （1）注射時(shí)間 注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間和合模冷卻時(shí)間。一般高壓注射時(shí)注射速度高，低壓注射時(shí)速度低?？偟膩碚f，確定注射壓力的原則是： ① 對(duì)于熱塑性塑料，注射壓力一般在40~130 MPa之間。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過6 MPa。 （3） 模具溫度 模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)和冷卻，它的高低決定于塑料的結(jié)晶性、塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注射壓力及注射速度、成型周期等）。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)要注意。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在40F低溫度下均如此。 該制品的塑件材料為HDPE，根據(jù)該材料的最小脫模斜度10以上。 塑件的幾何形狀 塑件圖 塑件圖 參照塑件，為整個(gè)保溫杯的蓋子和杯身,從中可以看出杯蓋為圓筒形帶內(nèi)螺紋，螺紋用于配合擰緊；杯身為長圓筒形帶外螺紋?！?，為凈進(jìn)口量最大的國家。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方快于北方。自此以后，展覽會(huì)發(fā)展情況更好，現(xiàn)在已成為國際模具技術(shù)和經(jīng)貿(mào)交流的盛會(huì)，促進(jìn)了中國模具工業(yè)的發(fā)展。總體來看，中國模具工業(yè)將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展。20世紀(jì)90年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)，國家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范點(diǎn)，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計(jì)制造中得到了實(shí)際應(yīng)用，取得了效益。1984年成立了這個(gè)模具工業(yè)協(xié)會(huì)，1987年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時(shí)全國共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)6000家，總產(chǎn)值約為30億元。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。世界塑料成型模具中，約60%為注塑模。 Plastic cup cover。我感覺UG開模相對(duì)于CAD開模有相對(duì)簡單，2D圖采用CAD制圖，開模采用UG制圖。編號(hào)無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 塑料水杯的模具設(shè)計(jì)與加工 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 　　　 0923241　　　　學(xué)生姓名： 王 兵 指導(dǎo)教師： 　 王士同（職稱：教授） （職稱： ）2013年5月25日31 / 41無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料杯子的模具設(shè)計(jì)與加工 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。近年來CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞：塑料水杯；塑料杯蓋；注塑模設(shè)計(jì)；CAD/CAMAbstract This paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD