【正文】 的推出形式，有機(jī)械推出、液壓推出、氣動(dòng)推出三大類，常用為機(jī)械推 出。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是 能 順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 預(yù)熱溫度： 200℃ 預(yù)熱時(shí)間： 3min 料筒溫度： 后段 400℃～ 450℃ 噴嘴溫度： 400℃～ 450℃ 模具溫度： 200℃ 注射壓力： 65MPa 注射時(shí)間： 6ms 循環(huán) 時(shí)間： 0ms～ 10ms 冷卻時(shí)間： 20ms 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇 2． 1 模具基本結(jié)構(gòu)的確定 2． 1． 1 確定成形方法 此 劍尾自動(dòng)片鑄件 采用注射成形法生產(chǎn)，為保證 鑄件 表面質(zhì)量，使用側(cè)澆口成形，根據(jù) 鑄件 分析，確定采用單分型面注射模具，在注射機(jī)上注射成形出 鑄件 。熔點(diǎn)約為 380℃ ，澆鑄溫度為 440～ 460℃ 之間。 2 目 錄 摘要 ................................................................... 3 關(guān)鍵詞 ................................................................. 3 1 鑄件 工藝分析 ........................................................ 3 1． 1 鑄件 的成型工藝性分析 ........................................... 3 1． 1． 1 鑄件 材料特性 ........................................... 3 鑄件 的形狀、壁厚 ....................................... 3 鑄件 材料的成形特點(diǎn) ..................................... 4 1． 2 鑄件 的成形工藝參數(shù)確定 ......................................... 4 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇 ........................................... 4 2． 1 模具基本結(jié)構(gòu)的確定 ............................................ 4 2． 1． 1 確定成形方法 ........................................... 4 2． 1． 2 型腔數(shù)量（一模幾位）的確定 ............................. 4 2． 1． 3 型腔的排列方式 ......................................... 4 2． 1． 4 分型面的確定 ........................................... 5 2． 1． 5 確定澆注系統(tǒng)和澆口 ..................................... 5 2． 1． 6 確定 鑄件 推出機(jī)構(gòu) ....................................... 6 2． 1． 7 確定 鑄件 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位設(shè)計(jì) ............ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)意義： 綜合運(yùn)用塑料模設(shè)計(jì)和其他先修課程的理論和實(shí)際知識，掌握 壓鑄 模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 圖 （ 1） 劍尾自動(dòng)片鑄件 圖 1． 1． 1 鑄件 材 料特 性 如圖 劍尾自動(dòng)片 采用鋅合金材料。 4 鑄件 材料的成形特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí) 粘 度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理， ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。圖 (2)a 模具采用一模兩位，均衡布置，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率低；圖 (2)b模具采用一模四位，均衡布置，這樣模具尺寸較大，制造加工也方便，生產(chǎn)效率較高。 3) 必須盡量減少熔接痕。主流道位于主流道澆口套內(nèi)，澆口套具體尺寸查手冊 P574（也可以根據(jù)外購澆口套的實(shí)際尺寸設(shè)計(jì)）； 分流道布置形式和型腔布置形式相同，截面形狀選擇梯形，梯形大底邊寬度b=6mm,梯形高度 h=4mm,側(cè)面斜角 ā=8176。 推桿推出 機(jī)構(gòu) （ 5） 2． 1． 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑 料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 3． 1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 3． 1． 1 型腔、型芯結(jié)構(gòu) 如圖 (9)所示，塑件的型腔 、型芯結(jié)構(gòu)都 是 整體式 。 塑件脫落后，模具開始合模，同時(shí)復(fù)位桿隨著模具合模也推動(dòng)推板復(fù)位，當(dāng)模具完全合模時(shí)，復(fù)位桿和推板也復(fù)位，模具回到原來的狀態(tài)。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會使 鑄件 內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂， 11 所以應(yīng)根據(jù) 鑄件 的形狀、壁厚及 鑄件 的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! 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