【正文】 在此，深深的表示感謝！ 參考文獻(xiàn)[1]黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [2][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005[3][M].機(jī)械工業(yè)出版社，1984[4]彭建聲,王新華，[M].機(jī)械工業(yè)出版,1985[5]梁炳文,[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1987.[6][J].汽車研究與開發(fā),1995,(1) :4547[7][J].電加工與模具,2001,(5):5051[8][J].模具工業(yè),1999,(6).1417[9][M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999[10]、縮口復(fù)合模設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2006,(1):3033[11][J].模具技術(shù),2006,(1):1921[12]翟德梅,[J].電加工與具,2004,(6):2629[13][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004,4[14][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,8[15][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,846。段老師不斷的督促，使我不敢有絲毫懈怠，加緊完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)。同時能夠使我在以后的工作中更能將所學(xué)的知識付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步。這次設(shè)計(jì)是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實(shí)踐。 通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多的東西。 落料凹模結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時三個月，設(shè)計(jì)過程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。這種刃口制造比較方便,但強(qiáng)度較低。彎曲切斷模選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱窄形模座模架模架，從右向左送料，操作方便。(2)所選用或設(shè)計(jì)的模座必需與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。因強(qiáng)度不足會產(chǎn)生破壞；因剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。這是保證沖裁間隙均勻性的前提。對這兩級也都規(guī)定了一定的位置公差等級。因此，必須重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)橡皮的形狀及特性曲線可求得橡膠的斷面面積。根據(jù)工作行程S工作計(jì)算橡膠的自由高度。 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，而且安裝調(diào)整比較靈活方便，亦是沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。參照GB/T208980，選取的兩根彈簧的系數(shù)如表15。卸料板初定10根彈簧。4）組合彈簧徑向單面間隙為C=（～1）d。2）為滿足組合彈簧等變形關(guān)系，應(yīng)使每個彈簧預(yù)壓縮后的許可壓縮量相同。上模下行彎曲凸模11與彎曲凹模3接觸進(jìn)行彎曲，工件成型后，上模上行，頂桿16推動頂件塊15將工件從凹模3中推出，利用彈簧和頂件塊將制件頂出。彎曲模： 本模具是一套彎曲模。上模下行凸凹模19與凹模18接觸同時完成沖孔落料工序，工件成型后，上模上行，制件和廢料分別由卸料板17和卸料板5從凹模18和凸凹模19中推出。查表得：δ凸=㎜、δ凹=㎜凸模部分 凹模部分 沖孔刃口尺寸的計(jì)算 、凹模的偏差 查表228得：=㎜ =+㎜||+||=（+）=㎜〈由表230 查得：x=. =（+）㎜ =㎜=（++）㎜=㎜第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 模具結(jié)構(gòu)圖 落料沖孔裝配圖  彎曲裝配圖 模具的工作過程沖孔落料復(fù)合模：本模具是一套倒裝的沖孔落料的復(fù)合模。彎曲模的圓角半徑（1）t/D=2/220=≤～，且無凸緣，查表知：r凹=5t=4㎜（2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，彎曲力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。若Z值太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦、磨損嚴(yán)重，使彎曲力增加，零件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。查表取凸凹模制造公差查表得：δ凸=㎜、δ凹=㎜，凸凹模采用分開加工的方法，查表得：X= 對于長度尺寸12㎜得：=㎜ =+㎜由表230 查得：x==（a+xΔ)=(12+)㎜=㎜=(a+xΔ+) =(12++)㎜=㎜對于長度尺寸45㎜得：=㎜ =+㎜由表230 查得：x==（a+xΔ)=(45+)㎜=㎜=(a+xΔ+) =(45++)㎜=㎜對于寬度尺寸22㎜=(b+xΔ) =(22+)㎜=㎜=(b+xΔ+) =(22++)㎜=㎜㎜=(b+xΔ) =(+)㎜=㎜=(b+xΔ+) =(++)㎜=㎜ 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙凸模和凹模的間隙彎曲模間隙是指單面間隙。（3）考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具刃口制造公差時，既要保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。 落料刃口尺寸的計(jì)算在確定沖模凸模和凹模工作部分尺寸時，必須遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。而小間隙時，材料所受力矩和拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，上下裂紋不重合又產(chǎn)生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大；增大間隙時材料所受力矩與拉應(yīng)力增大，材料易于剪裂分離，故最大沖裁力有所減小，如對沖裁件質(zhì)量要求不高，為降低沖裁力、減少模具磨損，傾向于取偏大的沖裁間隙。增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。可見間隙過小與過大都會導(dǎo)致模具壽命降低。當(dāng)間隙減小時，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)會增大，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象．還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。 在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大．使模具刃口和板材的接觸面之間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損，其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會影響沖裁件質(zhì)量。當(dāng)間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當(dāng)間隙較小時，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。沖裁件對于凸模或凹模尺寸的偏差。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)，模具結(jié)構(gòu)與制造精度、材料性能等。沖裁間隙數(shù)值，主要與材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，而應(yīng)區(qū)別情況，分別對待，在保證沖件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。 。心線相重合，否則在沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。參照開式壓力機(jī)基本參數(shù)（GB/T143471993）可選取公稱壓力為250KN的開式固定臺壓力機(jī)。例如若滑塊行程與工作臺的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。精度高，則沖壓件質(zhì)量也高，沖模的使用壽命長。壓力機(jī)的精度主要包括工作臺面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。工作臺和滑塊的形式應(yīng)充分考慮沖壓工藝的需要．必須與模具的打料裝置，出料裝置及卸料裝置等的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。工作臺面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)整的。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。對于彎曲工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上。壓力機(jī)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。壓力機(jī)規(guī)格的確定在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機(jī)的規(guī)格。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。對于中小型沖裁件、彎曲件或淺彎曲件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型。則復(fù)合?？偟臎_壓力 F+=+ = 沖壓設(shè)備的選擇壓力機(jī)類型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：F卸=K卸F沖