【正文】 結(jié)構(gòu)如圖 516 所示 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 46 頁 圖 516 。通常兩者選用相同的直徑，按標(biāo)準(zhǔn)選取。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 45 頁 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別選用規(guī)格為 50 65,45 65。 結(jié)構(gòu)如圖 514 所示： 圖 514 ． 4 導(dǎo)柱導(dǎo)套 對(duì)生產(chǎn)批量較大，要求模具壽命高、工件精度較高的冷沖壓模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的精確導(dǎo)向。結(jié)構(gòu)如圖 A、 B、 C所示： 墊板的厚度一般為 3～ 10mm，選取 10mm。凸模固定板的厚度應(yīng)取凸模設(shè)計(jì)長度的 40%，凹模固定板的厚度通常按凹模厚度的 ～ 1倍選用。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 40 頁 結(jié)構(gòu)如下圖 510所示： 圖 510 固定零件及其他標(biāo)準(zhǔn)零件 模架的選擇：由凹模周界 400 400mm 選用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格為： 400 400 （ 275~315） mm， 其結(jié)構(gòu)如下圖所示 511 所示： 圖 511 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 41 頁 ． 1 上下模座 上、下模座已有國家標(biāo)準(zhǔn)，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 [3]表 11066 和表 11067選取標(biāo)準(zhǔn)為： 表 51 凹模周界 h1 h L1 B1 L2 B2 D（ H7） d2 L B 基本尺寸 極限偏差 上模座 400 400 55 40 410 410 560 490 60 + 0 M20 (6H) 下模 座 65 45 410 410 560 490 45 M20 (6H) s s1 R l2 t s2 D1（ H7） 基本尺寸 極限偏差 上 下 上模座 475 475 65 100 40 370 65 + 0 下模座 475 475 65 100 40 370 50 結(jié)構(gòu)如下圖 512和圖 513 所示： 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 42 頁 圖 512 上模座板 圖 513 下模座板 ． 2 凸凹模固定板和墊板 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上的板件稱為凸模固定板或凹模固定板。 推板的結(jié)構(gòu)如下圖 59所示 圖 59 ． 4 推桿 推件桿的長度： mmL 21315113115HLL ?????? 推板凸凹模模柄推桿 取長度為 220mm。其結(jié)構(gòu)如下圖 57所示 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 37 頁 圖 57 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 38 頁 ． 2 壓邊圈 表 4— 5采用或不采用壓邊圈條件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 Dt 100 拉 深系數(shù) m1 1?ndt 100 拉深系數(shù) m2 用壓邊圈 1 可用可不用 ~ 1~ 不用壓邊圈 因?yàn)榈谝淮卫钕禂?shù) m1=，所以首次拉深壓邊圈可用可不用。其結(jié)構(gòu)如下圖 56 所示： 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 36 頁 圖 56 、壓料和推料零件 ． 1 剛性固定卸料板 固定卸料板有一定厚度，用螺栓和銷釘固定在下模上，能承受的卸料力較大，常用與后板沖壓件的卸料。導(dǎo)料板沿條料送進(jìn)方向安裝在凹模型孔的兩側(cè)，對(duì)材料進(jìn)行導(dǎo)向。臺(tái)肩型式固 定擋料銷一般安裝在凹模上，制造方便，工作部分與固定部分直徑相差很大，擋料銷壓入凹模后不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。 （ 2)凸凹模的長度： 凸凹模的長度要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)，同時(shí)要考慮凸模的修模量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 取 mmH 221 ? ， ?低 ； 則 mmL HH 21 ????? 低凸 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 32 頁 （ 3） 拉深時(shí)模具的刃口尺寸的計(jì)算： 對(duì)于多次拉深的第一次拉深和中間工序的毛坯尺寸公差沒有必要限制，此時(shí)，可取模具尺寸等于毛坯過渡尺寸。由《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表1645，可選拉深凸模出氣孔直徑 d 為 8mm。拉深凸?？?6mm 的凸臺(tái)由凸模固定板固定。所落形狀為簡單的圓形板，故采用分開加工法。 (4）落料時(shí)模具的刃口尺寸的計(jì)算 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算： 由學(xué)過的沖壓工藝學(xué)可知：通常凸模和凹模尺寸計(jì)算的方法有凸模和凹模分開加工法、凸模和凹模配合加工法。 落料凹?？客古_(tái)由凹模固定板固定。 根據(jù) KN7 8 4 9 ?? 總FF 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 28 頁 查 《沖壓手冊(cè)》 [1] 表 93可選取壓力機(jī)的型號(hào)為： J2363，它的技術(shù)規(guī)格為： 表 41 型號(hào) J2363 公稱壓力 /KN 630 滑塊行程 /mm 120 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 70 最大閉合高度（ mm） 固定臺(tái)和可傾式 /mm 370 工作臺(tái)孔尺寸 左右 /mm 340 活動(dòng)臺(tái)位置 最低/mm 460 前后 /mm 180 最高/mm 220 直徑 /mm 230 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 90 滑塊中心線至床身距離 /mm 290 工作臺(tái)尺寸 前后 /mm 840 模柄孔尺寸 /mm 直徑 50 左右 /mm 540 深度 70 墊板厚度 /mm 80 工作臺(tái)板厚度 /mm 90 立柱間距離 /mm 340 傾斜角 /度 30 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 29 頁 第 5 章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 工作零件 ． 1 落料凹模 (1）因制件形狀簡單，故凹模采用整體圓凹模比較合理，沖裁的凹?？卓刹捎镁€切割機(jī)床和銑床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 26 頁 第 4 章 沖壓設(shè)備的選用 落料力的計(jì)算 由《沖壓工藝學(xué)》 [2]公式（ 210）： ?LtF ?落 查《沖壓工藝學(xué)》 [2]公式（ 29），即：bdmt ?? )( ?? 按《沖壓工藝學(xué)》 [2]表 28選用 b?? ? 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 [3]表 113 得： MPab 370?? 因此 KNF ?落 卸料力的計(jì)算 查《沖壓工藝學(xué)》 [2]表 210，得： ?K ， ?K ， ?K 由《沖壓工藝學(xué)》 [2]公式（ 213）得，卸料力： ?? 落FKF ； 壓邊力的計(jì)算 根據(jù) ???Dt ,查《沖壓工藝學(xué)》 [2]表 42可知需要采用壓邊圈。 定位可見，材料送進(jìn)受到導(dǎo)柱位置限制，操作簡便 定位不可見，材料送進(jìn)受導(dǎo)料板限制，操作不方便 生產(chǎn)適應(yīng)性 使用于沖件精度要求不高的單工序模 適用于精度、高速?zèng)_裁、薄料小間隙沖裁等 適用于單工序模和級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)板可同時(shí)作為卸料板，并保護(hù)凸模。 模架類型及精度 由于零件材料較薄，尺寸較小，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架。對(duì)于復(fù)合模生產(chǎn)，應(yīng)采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。拉深時(shí)，壓邊圈、頂桿和彈頂器構(gòu)成壓邊裝置。 操作與定位方式 落料首次拉深復(fù)合?？紤]零件中批量生產(chǎn) ,安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn) ,且能降低模具成本 ,因此采用手工送料方式 ，該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方式采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。 通過以上方案的分析比較，該工件 的沖壓生產(chǎn)采用方案二為最佳。 分析比較上述三種方案，可以看出： 方案一：采用單工序模具生產(chǎn)，模具 結(jié)果簡單，但因工序比較多，所以需五副模具，制造周期時(shí)間長，生產(chǎn)綱領(lǐng)達(dá)不到，模具浪費(fèi)，成本高，生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)需求，所以不采用第一方案。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 23 頁 ． 7 工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、切邊三個(gè)基本工序。 ． 3 凸凹模工作部分的尺寸 （ 1）凹模圓角半徑 查《沖壓手冊(cè)》 [1]表 478得，第一次拉深凹模圓角半徑 mmrd 121 ? ； 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 18 頁 由《沖壓工藝學(xué)》 [2]公式（ 457）和（ 458） 得： mmrr dd 10)~( 12 ?? ； mmrr dd 9)~( 21 ?? （ 2）凸模圓角半徑 mmrr d 9)1~( 11 ??? ； mmr 102 ?? ； mmr 93 ?? ． 4 確定各次拉深直徑和 計(jì)算拉深高度 實(shí)際采用的拉深系數(shù)為 321 , mmm 332211 ][][][ mmmmmm ????? （ 1） ?mmm （ 2） 由公式 （ 1） 和公式 （ 2）得 : ?m ， ?m ， ?m 三次拉深后的直徑分別為： mmDmd ?? ； mmdmd ?? ； mmdmd ?? 三次拉深后的高度分別為： mmrddrddDH )()( 11111121 ????? 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 19 頁 mmrddrddDH )()( 22222222 ????? mmrddrddDH )()( 33333323 ????? ． 5 畫出工序簡圖 圖 23 ． 6 確定排樣方式和計(jì)算樹料利用 率 由 mmt ? ,查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 [3] 表 1112，選用 500 1500 的板料。 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 第 16 頁 圖 21 圓桶平面零件圖 圖 22 三維立體零件圖 設(shè)計(jì)（論文）專用紙