【正文】 同時衷心感謝大學(xué)三年來授予我們知識的老師，是你們教會我們和能力，能完成畢業(yè)設(shè)計也有你們的功勞，本次設(shè)計讓我受益匪淺，但由于本人設(shè)計能力有限，實踐能力和經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免有不足之處，懇請各位老師批評指正。在整個設(shè)計過程中得到胡云老師的關(guān)心和支持，老師提出的許多意見，對完成本設(shè)計起著重要作用，在我們開展畢業(yè)設(shè)計的每個階段，設(shè)計草案的確定和修改、檢查，裝配圖繪制等過程中都給予了悉心指導(dǎo)。經(jīng)過不斷的修改和整理，完成了設(shè)計，在這個完善的過程中學(xué)到了很多東西，通過對護板級進模的設(shè)計，我們能更加熟練的應(yīng)用AUTOCAD軟件，學(xué)到了以前我們沒有涉及到的軟件功能，對UG，Pro/E相關(guān)軟件也有更深刻的認(rèn)識。對于大、中型沖裁模，其材料成本是模具總成本10%～18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。表3 冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料 凸模，凹模形狀簡單，沖裁材料厚度小于等于3，中小批量生產(chǎn)的沖裁。2）冷沖模零件材料選用原則： 要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料；①要針對模具失效形式選用鋼材；②要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；③要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；④要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。我們通常把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件，故選擇彈性卸料裝置。把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。導(dǎo)正銷只用于級進模。級進模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進行定位，擋料銷起粗定位作用，導(dǎo)正銷起精定位。、卸料、出件方式的選擇1）屬于送進導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。對稱的凹模刃口尺寸，只對單邊加*標(biāo)注。凸模長度：L凸=18+15+16+2=51式中：h1——凸模固定板厚度 H2——橡膠厚度H2——卸料板厚度t ——陷入凹模的厚度 圖9沖孔凸模1 圖10沖孔凸模2圖11沖孔凸模32）切廢凸模： 圖12切廢凸模1圖13切廢凸模2圖14切廢凸模3 圖15切斷凸模3）彎曲凸模：圖12 彎曲凸模：凹模厚度：H=kb H== 取凹模厚度為18凹壁厚度： =27～36實取凹模壁厚：32凹模板寬度 =83+232=147實取凹模長度= 取=260則凹模輪廓尺寸為將凹模板作成簿型形式并凹模刃口形式選擇：刃口強度較高，修模后刃口尺寸不變。 根據(jù)總沖壓力F總=，模具閉合高度，沖床工作臺尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用JS16開式雙柱可傾沖床，起主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：160 滑塊行程：55mm 最大封閉高度：170 最大裝模高度：2200 連桿調(diào)節(jié)量：55 工作臺尺寸（前后左右）：300450 模柄孔尺寸：φ4060 最大傾角： 、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計9. 1沖裁凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計1）沖孔凸模(如下圖)：因小凸模在試沖過程中易斷，模具壽命不能滿足要求，采用臺階式凸模，把小凸模設(shè)計成臺階式凸模形式，臺階凸模強度剛性較好，裝配方便，穩(wěn)定也好。 查國家標(biāo)準(zhǔn)得: 。 K——系數(shù)。3) 彎曲：彎曲尺寸的刃口尺寸計算如下圖8彎曲尺寸計算 =18 =14 = = =(=() ==(=() = b= k= H=kb= C=2H= B=2C+b=。圖6切廢尺寸計算= =21 = = = = = = =()=() = =()=() = =()=() ==()=() =備注：凸模相應(yīng)切邊的尺寸按照凹模刃口尺寸進行配做，～。 圖4切廢尺寸計算 =5 =4 =2 = = == = = =()=() = =()=() ==()=()= =()=()=備注：凸模相應(yīng)切邊的尺寸按照凹模刃口尺寸進行配做，～。2) 落料：落料時以凹模為基準(zhǔn)，配置凸模，凹模磨損后刃口尺寸變大。圖2沖孔尺寸計算=4 = = =() =()= 備注：凹模相應(yīng)孔的尺寸按照凸模刃口尺寸進行配做，～。如下圖所示。我們直接可以取公差精度為為IT14級，取X=，Z=32%t==, 為模具制造方便，采用配合加工的方法。 沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點，由于該工件結(jié)構(gòu)對稱，所以壓力中心在零件中心上。 平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力（）可按下式計算：式中： ——沖裁力 ——系數(shù)（）——沖裁件周長 ——材料厚度 ——材料抗剪強度但選擇設(shè)備時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取沖裁件周長材料厚度 =材料抗剪強度故 查下表得 表1卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/鋼～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～卸料力、推件力、計算式為： 沖裁工藝總力 分析該工件，為了保持彎曲力的平衡，我們可以看做是三次U型彎曲，且在一個工位同時完成，查[書]P113可得，=280～420Mpa,取=350MpaU型件自由彎曲= K=，, =, 彎F總′= F沖+F卸+F推+F總彎=根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 Jc23—16。電子、電器行業(yè)對制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。它對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等都有較大的影響，因此確定沖裁間隙非常重要，但嚴(yán)格說來，不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙值。進距： 一個步距的材料利用率： ==方案二：圖4 直排橫排有廢料排樣計算沖壓件毛坯面積：條料寬度： 進距： 一個步距的材料利用率：= 經(jīng)比較方案一的利用率較高，二方案利用率相對較低，而且是大批量生產(chǎn)，采用級進模加工，尺寸不大，綜合來看，所以應(yīng)該選擇方案一。如圖所示： 方案一：圖3 直排豎排有廢料排樣條料寬度尺寸的確定有側(cè)壓裝置：B=(L+2b)Δ無側(cè)壓裝置：B=(L+2b+C) –Δ采用側(cè)刃：B=(L++nF) –Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸； n——側(cè)刃數(shù)； F——側(cè)刃裁切寬度； Δ——條料的寬度公差； b——側(cè)面搭邊值； C——送料保證間隙： B≤100，C=～；B＞100，C=～。模架選擇對角導(dǎo)向模架。卸料方式為彈壓卸料，出件方式為廢料從凹模表面落下，工件從凹模表面推出，送料方式為橫向自動送料，導(dǎo)向為滾動方式。 模具結(jié)構(gòu)初步確定確定沖壓工藝方案以后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使它盡可能滿足以下要求：1） 能沖出符合技術(shù)要求的工件；2） 能提高生產(chǎn)效率；3） 模具制造和修模方便；4） 模具有足夠的壽命；5） 模具易于安裝調(diào)整，而且操作方便、安全。3）復(fù)合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。分析比較：1）單工序工藝：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但制件內(nèi)外形的位置精度難以得到保證，且所占用設(shè)備及工人較多，生產(chǎn)效率低。2）級進工藝