【正文】 設(shè)計者：趙四水 底座沖壓成型工藝及模具設(shè)計 33 參考文獻 [1] 劉建超、張寶忠 . 沖壓模具設(shè)計與制造 高等教育出版社 [2] 馮炳堯、韓泰榮、將文森 上海科學教育出版社 模具設(shè)計與制造簡明手冊 (第二版 ) [3] 虞蓮蓮、曾正明主編 實用鋼鐵材料手冊 機械工業(yè)出版社 [4] 重慶大學王效培主編 沖壓手冊 (第二版 ) 機械工業(yè)出版社 [5] 李云程主編 模具制造工藝學 北京 :機械工業(yè)出版社 1997 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計 34 ?！蓖瑫r，在設(shè)計過程中也得到了許多同學的熱心幫助和支持，才使的論文能夠得以順利的完成，在此再一次向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W表示最衷心的感謝。強化了所學知識，增強了動手能力，更深切 地體會了“溫故而知新”的長遠意義，還有獨立解決問題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計留給我的最寶貴的財富。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我深深認識到理論與實踐相結(jié)合的重要性，平時在學習中所注意不到的細節(jié)性問題，往往成為設(shè)計工作中難以克服的難點！在這幾個月的設(shè)計中，不僅促使我重新溫習了三年來的專業(yè)基礎(chǔ)課，而且也使我掌握了很多在課本上學不到的東西，同時提高了我的綜合能力的培訓及擴大了對模具領(lǐng)域的新知識學習。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹慎的工作作風，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花 — 節(jié)節(jié)高。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學生必須要態(tài)度謙虛、工作認 真、勤學好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對 AUTOCAD 的學習有了很大的進展，對 WORD， WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計的必備工具，這對提高學生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 (4) 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具 由于工件形狀復雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)程老師指點迷津，通過 Pro/E 繪圖和計算才得以解決。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面 向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。我認真回顧了以前所見所學的塑料模知識，在腦海里反復了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。畢業(yè)設(shè)計是我們所學課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復習，是一次理論聯(lián)系實踐的訓練，也是我們步入工作前的一次檢驗。 （ 8）頂料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模中。 （ 6）凸模和凹模之間的配合間隙應(yīng) 符合圖樣要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。 （ 4）裝配好的模具，其封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定要求。 （ 2）模架的三項技術(shù)指標：上模座上平面對下模座下平面的平行度，導柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應(yīng)達到規(guī)定的精度等級要求。 另外，該模具結(jié)構(gòu)特點為：下模彈頂器的彈頂力必須大于毛坯件第一次彎曲的彎曲力，才有利于工件的順利全部成形。沖裁完畢，上?；爻?，上模部分的彈性卸料裝置將卡在凸凹模外的廢料卸下，沖孔廢料由上模部分的剛性推件裝置卸出模外，工件由下模部分的彈性頂件裝置頂出，每沖裁一次，頂出一次，模內(nèi)不積聚工件，不易將凸凹模脹裂，但是沖孔廢料落在下模面上，清除廢料麻煩，彈性卸料板上需開設(shè)擋料銷、導料銷的讓為孔。上模下行，進行沖裁，導柱、導套對上、下模的運動起到可靠的導向作用。 ) 35176。 J23— 16型壓力機的滑塊行程為 55mm，大于工件高度的兩倍，滿足支撐板彎曲時的沖壓行程。 故該模具的閉合高度為： H閉合 =H上模座 +H墊板高度 +H凸凹模 高度 +H凹模 +H襯板 +H下模座 +H制件厚度 =（ 40+6++26+22+40+2） mm= 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2316型的最大裝模高度（ 220mm），可以滿足其使用要求。彎曲模閉合高度是指沖床運行到下止點時，模具工作狀態(tài)的高度。 綜上所述，由于此 形件彎曲模不是標準模架，因此需自行設(shè)計。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 底座沖壓成型工藝及模具設(shè)計 23 圖 8 橡膠彈頂器 1頂板； 2橡膠； 3托板； 4 螺 桿 模架的設(shè)計 該模具采用后座導柱模架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。對于定位塊的定位我們在此采用四個尺寸為M5的螺釘將其固定于凹模兩側(cè)。但在數(shù)量上，下模部分用到了四個螺釘和兩個銷釘對其進行緊固及固定。其中此定位銷在此可以采用φ 8 40的銷釘；同時緊固螺釘選 M8的尺寸（公稱直徑為 d=8mm、公稱長度為 l=40mm、性能等級為 級，表面氧化、 A 級的六角頭螺栓）。另外，將其各部分尺寸確定如下： 凸模高度： Lt=； 凹模板厚度： La=26mm； 凸凹模高度： Lta=。 又查表 ，得 k= 即 凹模高度 H=ks= 120mm=24mm 垂直于送料方向的凹模寬度 B Ｂ＝ｓ＋（２．５ ~４．０）Ｈ＝１８０ ~２１６ｍｍ 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計 22 送料方向上的凹模長度 L Ｌ＝ｓ １ ＋ｋｓ ２ ＝３０＋０．２４．９＝３ ０．９８ｍｍ 參照標準，在此取凹模外形尺寸為： 220mm 100mm 24mm。 落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直通型刃口，并查表 取得刃口高度 h=5mm。 t、167。 a 0 =( )+0 mm=+0 mm 凸模橫向 尺寸： Lt=(LaZmin) 0167。 又由表 查得該彎曲件中內(nèi)形尺寸 的尺寸公差為 △ =177。依據(jù)產(chǎn)品零件圖可知，本零件標注的是 外型尺寸，故設(shè)計凸、凹模時應(yīng)以凹模為基準，間隙取在凸模上。因為本制件的厚度為 2mm，所以導柱、導套之間的配合采底座沖壓成型工藝及模具設(shè)計 21 用 H7/h6。由于該零件導向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導柱模架，導柱與導套之間采用間隙配合。 另外根據(jù)制件及模具的結(jié)構(gòu)形式及特 點分析，我們選擇采用前后送進坯料的后出料方式，可以提高生產(chǎn)效率。 頂件及出料方式的選擇 因為工件的厚度為 2mm，相對較薄，頂件力也比較小，故可以采用彈性卸料裝置，即下模部分由頂板及彈頂器等組成頂出裝置。彎曲工件主要由下面頂板頂出。 模具的總體設(shè)計 模具的類型選擇 由前面沖壓工藝分析可知，對于該 形彎曲件采用的模具類型為一次復合彎曲成形模，且為標準后座模架。 對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故頂件力或壓料力可以忽略不計，但這里為了保險起見，在計算公稱壓力時還是將頂件力 Fd考慮進去。） ； P—— 單位面積校正力（ Mpa） ，其值見表 。 r—— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（ mm） 。 t—— 彎曲件材料厚度（ mm） 。其公式為： F 自 = b/(r+t) 式中： F 自 —— 沖壓行程結(jié)束時自由彎曲的彎曲力（ KN） 。 彎曲力的計算 彎曲力指的是壓力機完成預(yù)定的彎曲工序所需施加的壓力，是選擇壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一，所以必須進行計算，但要從理論上計算彎曲力是很復雜的，并且計算的值還不是十分的準確，因此，在生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式進行計算。彎曲此 工件時，其彎曲中心角為 90176。通常是先根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值和簡單的計算初步確定模具工作部分尺寸，然后再試模修正相應(yīng)部分的形狀和尺寸。按表 所示經(jīng)驗公式計算。另外，在確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計 16 據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。而對于此沖孔落料正裝復合模來說，凸凹模裝于上模部分，內(nèi)孔不會積聚廢料，脹力小，最小壁厚可以小些。