【正文】 ，給國(guó)內(nèi)民族工業(yè)帶來(lái)了很大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。中國(guó)的玩具、自行車、微波爐分別占全世界市場(chǎng)份額的70%、60%和50%。在設(shè)計(jì)過(guò)程中除了用二維圖來(lái)表達(dá)模具的各零部件外，還采用三維立體造型來(lái)形象直觀地表達(dá)模具的結(jié)構(gòu)及裝配方式。本設(shè)計(jì)（論文）和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。近年中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)。這些產(chǎn)品制造業(yè)都是模具的大用戶。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進(jìn)模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場(chǎng)的繁榮昌盛。2001年至2004年四年間。在目前的模具市場(chǎng)中，周期越來(lái)越重要。以私營(yíng)企業(yè)為主體的浙江省模具生產(chǎn)名列我國(guó)第二。在我國(guó)模具行業(yè)的“十一五”規(guī)劃中，還有幾個(gè)項(xiàng)目的具體發(fā)展目標(biāo)如下：骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理，通過(guò)ISO9000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證；大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%；國(guó)產(chǎn)模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率目前不足80%，2010年時(shí)要達(dá)到85%以上；模具出口額2010年時(shí)以10億美元為目標(biāo)；模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的45%提高到2010年時(shí)的60%、模具的商品化程度從目前的45%左右提高到2010年時(shí)的55%。另外， 采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。日本已研制了 數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化。 制件圖第3章 工藝分析工件的工藝性是指工件對(duì)沖壓加工工藝的適應(yīng)性，它是從沖壓加工角度對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出的工藝要求。選用沖裁工藝時(shí)，必須考慮零件的這些特征。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費(fèi)勁。除非工件有特殊要求時(shí)才采用整形或趕形的方法來(lái)消除這些印痕。177。177。177。177。 注：彎曲件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負(fù)偏差。177。177。177。177。177。177。即單位固定費(fèi)用與產(chǎn)量成反比例變化。沖壓件的成本包括材料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)等項(xiàng)。對(duì)于板材沖壓件，一般說(shuō)來(lái)，在大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量把工序集中起來(lái)，采用復(fù)合或連續(xù)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，適合于復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，這樣既提高了生產(chǎn)率，又能安全生產(chǎn)。從生產(chǎn)安全性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動(dòng)化也是可取的，但自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，急待研究。特別是材料單價(jià)高的工件，必須慎重研究。未經(jīng)退火的10鋼的力學(xué)性能如下： 抗剪強(qiáng)度τ 304～373MPa 抗拉強(qiáng)度σb 432～461MPa 屈服點(diǎn)σs 253 MPa 伸長(zhǎng)率σ10 21～25% 零件結(jié)構(gòu)，可保證足夠的強(qiáng)度和剛度。由于材料的各項(xiàng)異性以及彎曲時(shí)金屬流動(dòng)條件的差異，為了保證U形連接件的尺寸，必須留出修邊余量，在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，必須計(jì)入修邊余量，修邊余量的數(shù)值可查表6。根據(jù)制件圖可知，該彎曲件r/t=，屬于無(wú)圓角半徑彎曲，查表可求的其毛坯展開(kāi)尺寸。 初步分析可以知道U形連接件的沖壓成形需要多道工序:落料、沖孔、彎曲,因而制定合理的成形工藝方案十分重要。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在成批和大量生產(chǎn)中，沖壓零件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬(wàn)件，甚至數(shù)百萬(wàn)件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效果更為突出。故F沖== Ltτ。沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)，它們?cè)谛阅芊矫娴谋容^見(jiàn)表12。 表53 曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)的比較為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的過(guò)載，可按公稱壓力F壓≥（～）F總的原則選取壓力機(jī)。設(shè)計(jì)模具、時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。反之，壓力機(jī)精度低，不僅沖壓件質(zhì)量低，且模具壽命短。 模具刃口尺寸和公差確定 坯料沖裁間隙的確定沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)。主要是由于沖裁過(guò)程中，材料受到拉伸、擠壓、彎曲等作用而引起的變形，在工件脫模后產(chǎn)生的彈性恢復(fù)造成的。當(dāng)間隙合理時(shí)，上下裂紋重合，最大剪切力較小。間隙的大小對(duì)彎曲力、彎曲件的質(zhì)量、彎曲模的壽命都有影響。工作部分尺寸 凸模和凹模的尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來(lái)確定，由于要求外形尺寸，因此以凹模設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。第7章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 彈性元件的設(shè)計(jì) 彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算由于彈簧的力較大，經(jīng)分析采用組合彈簧，采用組合彈簧時(shí)，注意下面幾點(diǎn)：1）為滿足組合彈簧的等強(qiáng)度關(guān)系，應(yīng)使組合彈簧的最大總負(fù)荷為外圈彈簧受力與內(nèi)圈彈簧受力之和。 表71 兩根彈簧的系數(shù)GB/T208980彈簧1彈簧2材料直徑（㎜）1010彈簧中徑（㎜）6095節(jié)徑（㎜）工作極限負(fù)荷（N）41802870自由高度（㎜）170130工作極限負(fù)荷下變形量（㎜）設(shè)預(yù)壓縮后的許可變形量為X解之： X=42㎜，則兩根彈簧的裝配高度分別為H1=170（）=㎜，H2=130（）=㎜。模座滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0 I級(jí)和0 II級(jí)。(3)模座材料視工藝力大小和模座的重要性選用，一般模具的模座選HT200；精密模具的模座選用ZG310—570或45鍛鋼。首先對(duì)于AUTOCAD2005和Pro/E的應(yīng)用更加熟練；其次，通過(guò)模具設(shè)計(jì)使我對(duì)于沖模工藝設(shè)計(jì)的流程很熟悉。他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來(lái)學(xué)過(guò)的教材中是無(wú)法找到的,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。致 謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我的第一副沖壓設(shè)計(jì)模具。 由于落料時(shí)坯料的面積較大,因此增加凹模刃口的厚度來(lái)增強(qiáng)凹模的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)的凹模型式如圖10所示。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本的保證。 H自由=（～4）S工作 （18） 式中 S工作——工作行程與模具修模量或調(diào)整量之和 S工作=35㎜+2㎜+4㎜=41㎜ 則 H自由=（～4）41㎜=（～164）㎜ （19） 取H自由=155㎜ 橡膠的裝配高度H2=（～）H自由=（～）㎜ （20） 取H2=137㎜下部空間較大，有足夠的空間放頂板。采用彈性卸料裝置，根據(jù)工廠經(jīng)驗(yàn)可按所選彈簧的最大工作負(fù)荷， 。沖孔廢料直接由凸凹?？缀拖履Ｗ字新湎隆Ｒ虼藦澢５拈g隙值也應(yīng)合適，確定Z時(shí)要考慮壓邊狀況、彎曲次數(shù)和工件精度等。（2）根據(jù)刃口的磨損規(guī)律，刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于工件的最大極限尺寸。間隙過(guò)大時(shí)．板料彎曲拉伸相對(duì)增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇。沖裁件的尺寸變化量的大小還與材料性能、厚度、軋制方向、沖件形狀等因素有關(guān)。其中，間隙值大小與分布的均勻程度是主要因素。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)有關(guān)系的參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：200㎜最大閉合高度：500㎜閉合高度調(diào)節(jié)量：150㎜工作臺(tái)尺寸：1250㎜800㎜工作臺(tái)板厚度：150㎜模柄孔尺寸：Φ300㎜80㎜工作臺(tái)孔尺寸：625㎜625㎜ 模具壓力中心的計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊。在壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)上安裝一副或數(shù)副模具，加工時(shí)上、下模要有正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這是一切沖壓工藝的共同要求。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊處于下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。所以本模具采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。因而F卸== F推==表52 卸料力、推件力、頂件力的系數(shù) 彎曲 該彎曲件為U形彎曲U形彎曲件的計(jì)算式F1=+t式中 F1自由彎曲力 B彎曲件寬度 T彎曲件材料厚度 R彎曲內(nèi)半徑 b 材料抗拉強(qiáng)度 K安全系數(shù)F1=292230/+= 沖孔 沖孔時(shí)的力可依照前面落料時(shí)計(jì)算。 確定板料規(guī)格和裁料方式根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。 確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈第5章 工藝計(jì)算 材料排樣及材料利用率的計(jì)算排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。該端蓋可一次彎曲成形。 圖～～～～4≤1010～2020～5050～100100～150150～200200～25025023456752589102468101112 計(jì)算毛坯尺寸在不變薄彎曲中，雖然在彎曲過(guò)程中坯料的厚度發(fā)生一些變化。底部上3個(gè)小孔由沖孔工序來(lái)完成。（4）減少搭邊，采用少?gòu)U料或無(wú)廢料排樣。高速壓力機(jī)要求足夠的剛度和精度，一般以閉式雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)為宜，為減少噪音和振動(dòng)，傾向于鑄鐵機(jī)身，而且運(yùn)動(dòng)部件要求實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。左右對(duì)稱成形時(shí)，不僅可使變形均勻，改善受力狀況，同時(shí)還降低了成本。當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化，模具壽命短或因事故發(fā)生損壞時(shí)，由于更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改變模具時(shí)，以及變更設(shè)備等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)，要重新討論（研究）產(chǎn)品工藝。上述可知，沖壓件生產(chǎn)成本是由固定費(fèi)和可變費(fèi)這兩部分組成的，所以只要設(shè)法降低固定費(fèi)用或可變費(fèi)用，都能使生產(chǎn)成本降低，利潤(rùn)增加。為此可將產(chǎn)品成本分為固定費(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用兩部分。177。177。177。177。177。