【正文】 直把模具列為支持的產(chǎn)品，把模具工業(yè)列為需要扶持的行業(yè)。由于用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和美觀的要求，近年來(lái)隨著塑料制品和壓鑄件使用越來(lái)越多，塑料模和壓鑄模的產(chǎn)量也一年大于一年，其在模具總量中的比例也在逐年提高。 質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)，是模具銷售的四大要素。廣東省是我國(guó)目前的模具第一大省，以三資企業(yè)為主體的廣東模具市場(chǎng)，目前約占我國(guó)模具產(chǎn)值的四成以上。　　“十一五”期間（2006～2010年）我國(guó)模具市場(chǎng)的發(fā)展速度可能比“十五”期間慢一些，但預(yù)計(jì)年平均增長(zhǎng)率也會(huì)達(dá)到兩位數(shù)，其最大可能是10%～12%，這一預(yù)計(jì)速度應(yīng)該說(shuō)是比較保守的?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。由于模具 CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的SP21掃描測(cè)頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)。日本已研制了數(shù)控 研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。外形周邊的形狀需按工序順序的多個(gè)不同工位上分割沖切，而工序順序排列不當(dāng)易影響沖件與載體的連接強(qiáng)度。沖裁件的這些特征是普通沖裁加工條件決定的。盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的彎曲件，因?yàn)檫@類工件需要較多的彎曲次數(shù)。多次彎曲的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣彎曲件的凸緣表面，應(yīng)允許有彎曲過(guò)程中所產(chǎn)生的印痕。 圖≤5050~100100~300≤5050~100100~300177。177。177。177。177。177。177。177。 表34 帶凸緣彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）材料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附177。177。177。但是單位固定費(fèi)用，也就是分?jǐn)傇诿總€(gè)產(chǎn)品上的固定費(fèi)用卻是可變的。增產(chǎn)可降低產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相對(duì)地減少消耗，節(jié)約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)（形狀）、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化時(shí)，雖然模具費(fèi)用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具折舊費(fèi)和加工費(fèi)卻比單件小批生產(chǎn)時(shí)要低。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。 結(jié)構(gòu)連接件的工藝分析 材料U形連接件的材料為10鋼，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。因此毛坯展開(kāi)尺寸可根據(jù)毛坯面積等于彎曲件面積的原則來(lái)確定。一般情況彎曲后都要修邊，因此在計(jì)算毛坯時(shí)，必須把修邊余量計(jì)入工件。有時(shí)同一種沖壓零件也可能存在多個(gè)可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。在沖壓工作中，沖壓件材料消耗費(fèi)用可達(dá)總成本的60%～75%，每降低1%的沖壓廢料，%～%。目前多以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：采用平刃口凸模和凹模沖裁時(shí)，沖裁力F0=Ltτ 式中，L——沖裁件周長(zhǎng)（㎜） T——材料厚度（㎜） τ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動(dòng)、材料性能的變化等因素，實(shí)際沖裁力還須增加30%。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說(shuō)壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)整的。精度高，則沖壓件質(zhì)量也高，沖模的使用壽命長(zhǎng)。 。沖裁件對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睢Ｔ龃箝g隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。查表取凸凹模制造公差查表得：δ凸=㎜、δ凹=㎜，凸凹模采用分開(kāi)加工的方法，查表得：X= 對(duì)于長(zhǎng)度尺寸12㎜得：=㎜ =+㎜由表230 查得：x==（a+xΔ)=(12+)㎜=㎜=(a+xΔ+) =(12++)㎜=㎜對(duì)于長(zhǎng)度尺寸45㎜得：=㎜ =+㎜由表230 查得：x==（a+xΔ)=(45+)㎜=㎜=(a+xΔ+) =(45++)㎜=㎜對(duì)于寬度尺寸22㎜=(b+xΔ) =(22+)㎜=㎜=(b+xΔ+) =(22++)㎜=㎜㎜=(b+xΔ) =(+)㎜=㎜=(b+xΔ+) =(++)㎜=㎜ 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙凸模和凹模的間隙彎曲模間隙是指單面間隙。彎曲模的圓角半徑（1）t/D=2/220=≤～，且無(wú)凸緣，查表知：r凹=5t=4㎜（2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。上模下行彎曲凸模11與彎曲凹模3接觸進(jìn)行彎曲，工件成型后，上模上行，頂桿16推動(dòng)頂件塊15將工件從凹模3中推出，利用彈簧和頂件塊將制件頂出。參照GB/T208980，選取的兩根彈簧的系數(shù)如表15。因此，必須重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。(2)所選用或設(shè)計(jì)的模座必需與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多的東西。段老師不斷的督促，使我不敢有絲毫懈怠，加緊完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)。 落料凹模結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，設(shè)計(jì)過(guò)程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；因剛度不夠，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。根據(jù)橡皮的形狀及特性曲線可求得橡膠的斷面面積。卸料板初定10根彈簧。彎曲模： 本模具是一套彎曲模。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。（3）考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具刃口制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值?？梢?jiàn)間隙過(guò)小與過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致模具壽命降低。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會(huì)影響沖裁件質(zhì)量。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。心線相重合，否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。壓力機(jī)的精度主要包括工作臺(tái)面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺(tái)面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺(tái)面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。模具的閉合高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機(jī)規(guī)格的確定在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來(lái)確定壓力機(jī)的規(guī)格。則復(fù)合模總的沖壓力 F+=+ = 沖壓設(shè)備的選擇壓力機(jī)類型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問(wèn)題。該零件寬度用料為48mm，以選擇1400mm1500mm。合理有效的排樣在于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計(jì)三道工序。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以不計(jì)坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計(jì)算。彎曲件的毛坯尺寸與彎曲次數(shù)，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。（5）對(duì)稱壓制。為延長(zhǎng)模具壽命，可采用高壽命的新材料，如硬質(zhì)合金模具和模具表面強(qiáng)化處理。自動(dòng)化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個(gè)方面來(lái)看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi)、節(jié)約加工工時(shí)降低材料費(fèi)等，所以必然降低零件總成本?？梢?jiàn)企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益，就要在降低成本上下功夫。固定費(fèi)用是指在一定時(shí)期和一定產(chǎn)量范圍內(nèi)，它的總額不隨產(chǎn)量變動(dòng)而變動(dòng)，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費(fèi)用。177。177。――177。177。177。177。表33 彎曲件高度的極限偏差（單位：mm）`料厚度彎曲件高度的基本尺寸h附177。177。177?！?77。彎曲件上的孔位布置要合理，應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面 (凸緣面) 同一平面上，或使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（～）t，R2≥（～）t。其它形狀的彎曲件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。 （3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個(gè)模具制造周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工 向更高層次發(fā)展。⑤ 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國(guó)雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國(guó)200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。因此，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來(lái)越引起人們的重視。因此，2005年我國(guó)模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)率也在15%以上，也就是說(shuō)，2005年我國(guó)模具的總產(chǎn)值超過(guò)600億元人民幣。這樣，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的發(fā)展速度自然也就快于模具行業(yè)的總體發(fā)展速度。模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種也不斷增加，質(zhì)量也進(jìn)一步提高。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。一是外資不僅帶來(lái)資金，也帶來(lái)了技術(shù)與市場(chǎng)；二是外資企業(yè)在市場(chǎng)中處于優(yōu)勢(shì)地位