最新固定支架彎曲件模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 16:18本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社，1997.[10]，2001.[11]，2002.[12]廖念釗，2000.[13]，1991.。最后感謝四年來(lái)傳授我知識(shí)的老師們，更要感謝我的家人及朋友對(duì)我學(xué)業(yè)上的支持和鼓勵(lì)，感謝所有關(guān)心、幫助過(guò)我的人?！? ※ ※ ※ ※致 謝經(jīng)過(guò)不懈努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多的問題，從設(shè)計(jì)方案到修改方案及最后的定稿，中間出現(xiàn)很多的問題和困惑，這多虧了我的指導(dǎo)老師XXX副教授的耐心指導(dǎo)，才使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，借此論文之際，我對(duì)X老師的關(guān)懷和幫助致以我最誠(chéng)摯的謝意，感謝他在這一段時(shí)間里所付出的努力，從他身上不僅學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)，更感受到了他在工作中的兢兢業(yè)業(yè)，生活中平易近人的精神。（二）查表選取法如上所述,間隙的選取主要與材料的種類厚度有關(guān),但由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同,以及生產(chǎn)條件的差異,在生產(chǎn)實(shí)踐中很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值,各種資料中所給的間隙值并不相同,有的相差很大,應(yīng)選用較小間隙值,而對(duì)精度要求不高的工件,則應(yīng)盡量采用大的間隙,以提高模具壽命、:Z=(1/10～1/5)t則可得沖裁模的雙邊間隙為:Zmax= Zmin=ZmaxZmin==根據(jù)U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計(jì)算式得 ～5176?！?176。的近似值材料h0/t(%)223。的近似值。最大切應(yīng)力方向與垂線間的夾角(即裂紋方向角)由上式可知,間隙Z與材料厚度、相對(duì)壓入深度h0/t、223。=2t(1h0/t)tg223。間隙繼續(xù)增大時(shí)，制件毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩。當(dāng)間隙減少時(shí)，凸模壓入板材的情況接近于擠壓狀態(tài)，材料所受應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板材不易產(chǎn)生裂紋，因此最大沖裁力增大。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終點(diǎn)處，從而產(chǎn)生大小和摩損量相當(dāng)?shù)拿?，所以必須注意盡量減少模具的磨損。同時(shí)，間隙過(guò)大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)增加模具的磨損，所以間隙是影響模具壽命的一個(gè)重要因素。因此，適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減少，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。小間隙還會(huì)產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等異常損壞。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸壓力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這意味即使整個(gè)模具在許用壓力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。模具間隙是其中的一個(gè)主要因素。此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。沖裁件相對(duì)模具尺寸的偏差，主要是由于沖裁過(guò)程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結(jié)束后工件脫離模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值，差值越小，精度越高。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍之內(nèi)。斷面應(yīng)平直、光滑；圓角??；無(wú)裂紋、撕裂、夾層和毛刺等缺陷。間隙值的大小對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大,是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的工藝參數(shù)。、凹模間隙沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。凹模圓角半徑不應(yīng)過(guò)小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。圖14 模具總裝圖1上模座 2定位釘 3導(dǎo)柱 115螺釘5下模座 6彈簧頂料裝置7頂桿8凹模9零件10導(dǎo)套 12凸模 13壓入式模柄 14圓柱銷本設(shè)計(jì)中模具使用定位釘定位，由于凹模太深，設(shè)置有彈簧頂料裝置，開始沖壓時(shí)，頂桿彈起與凹模平齊，以防止彎曲過(guò)程中沖壓件的跑動(dòng)，隨著凸模進(jìn)入凹模，頂桿隨之下移，直至彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模重合，彎曲過(guò)程結(jié)束，頂桿與凹模底邊平齊。具體在實(shí)際應(yīng)用中體現(xiàn)。沖壓生產(chǎn)常見的定向形式有：工藝孔定向；工件上非對(duì)稱的孔或大小不同的孔定向；工藝切口、切角定向；打工藝標(biāo)記定向等。對(duì)于非對(duì)稱的零件，一定要注意方向性。只有保證定位可靠，才能保證零件質(zhì)量的穩(wěn)定。通常說(shuō)來(lái)，在選擇定位方式的時(shí)候，必須考慮定位的可靠性、方向性及操作的方便與安全性。由于工件結(jié)構(gòu)形狀的不同，其定位方式也不盡相同。圖9 壓入式模柄模柄：A40105直徑：d=40mm高度：h=105mm材料：A3圖10 導(dǎo)柱導(dǎo)柱：A35h5230d直徑：d=35mm極限偏差為：h5長(zhǎng)度:L=230mm 導(dǎo)套要與導(dǎo)柱相配合，所以也選A型導(dǎo)套。與之相對(duì)應(yīng)的上模座如圖7所示：圖7中間導(dǎo)柱圓形模架上模座材料：HT200凹模周界：D0=250mm厚度：45mm。具有導(dǎo)向精度高、上模座在導(dǎo)柱上，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)，其凹模周界范圍為。彎曲件平面展開圖如圖5所示。根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為公稱壓力為250KN的開始?jí)毫C(jī)。5壓力機(jī)的選用彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。圖4 兩次彎曲復(fù)合模經(jīng)過(guò)以上分析可以看出，本設(shè)計(jì)中彎曲件材料表薄，并且精度要
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