【正文】 公式（9—1）凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即Ba=(Bmax+x△) 公式（9—2）凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計(jì)算公式為Ca=(Cmax+△)177。 公式（9—4）工件尺寸為C時(shí)Ca=(△) 177?！鲿r(shí)Ca=C177。工件精度IT10以上 x=1工件精度IT11~IT13 x=工件精度IT14 x=δA、δA——凹模制造偏差，通常取δA=△/4。30如圖8—1所示的固定夾的落料零件圖，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來配制凹模。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。設(shè)中性層半徑為ρ，則最外層金屬（半徑為R）的伸長(zhǎng)率外為： δ外=（Rρ）/ρ 公式（9—1）設(shè)中性層位置在半徑為ρ=r+t/2處，且彎曲厚度保持不變，則有R=r+t,固有 δ外=1/(2r/t+1) 公式（9—2）如將δ外以材料斷后伸長(zhǎng)率δ帶入，則有r/r轉(zhuǎn)化為rmin/t，且有 rmin/t=（1δ）/2δ 公式（9—3）根據(jù)公式就可以算出最小彎曲半徑。（25247。此處屬于小圓角V形彎曲，故只考慮回彈值。表9—3 鋁材料校正彎曲回彈材料r/t材料厚度t(mm)＜～2＞2硬鋁LY12＜22030402～5406080＞560100140模具間隙 彎曲V形件時(shí)，不需要在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)確定間隙。間隙過大則回彈大，降低制件精度凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計(jì)算： Z=t+Δ+ct 公式（9—4）式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙 t——材料的厚度 Δ——材料厚度的正偏差（表9—2） C——間隙數(shù)(表9—3)查表得：Δ =0 C=根據(jù)公式9—4 Z=t+Δ+ct =+0+ =+ = (mm)表9—4 薄鋼板、黃銅板（帶）、鋁板厚度公差厚度材料薄鋼板黃銅板（帶）鋁板08FH62,H68,HP—12A12A12B級(jí)公差C級(jí)公差冷扎帶冷軋板最小公差最大公差177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模，間隙取在凸模上。式中： L——彎曲件的基本尺寸（mm） LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸（mm） Δ——彎曲件公差 δT、δA——凸、凹制造公差，選用IT7～I(xiàn)T9級(jí)精度，亦可按δt=δA=Δ/4選取。4=根據(jù)公式9—6凹模尺寸為： LA=(L3/4Δ) +δA0 =（）+ =+（mm）根據(jù)公式9—7凸模尺寸為： LT=(LAZ)0δt =（） =（mm）根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm。查表10—2取標(biāo)準(zhǔn)L=80mm。凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。因?yàn)樵撝萍螤畈皇菑?fù)雜，但有彎曲部分，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置1個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔。（附加長(zhǎng)度取15）L=20+6+15 =41mm 導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為(~）t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔是，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。凸模長(zhǎng)度與外形凸模長(zhǎng)度相等為45mm。表10—3 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙Z21~~2~~3~~4~~彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。長(zhǎng)度與外形凸模的長(zhǎng)度相等，等于45mm, 凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表10—5選擇，卸料板厚度為6mm。表10—5 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度5050~8080~125125~200200~6681012~68101214~3810121416 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為彈簧。這種彈簧已標(biāo)準(zhǔn)化（GB2089—1980），設(shè)計(jì)時(shí)根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。b、彈簧的極限壓縮量應(yīng)大于或等于彈簧工作時(shí)的總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm 公式（10—2）式中 Hj——彈簧的極限壓縮量，mm； H——彈簧工作時(shí)的總壓縮量，mm； Hy——彈簧在余壓力作用下的預(yù)壓量，mm； Hx——卸料板的工作行程mm； Hm——凸模與凸凹模的刃磨量，mm，通常取Hm=4～10mm。（2）卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟a、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧根數(shù)n，計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)壓力Fy。C、計(jì)算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力下的預(yù)壓量Hy Hy= FyHj /Fj 公式（10—3）d、校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時(shí)的實(shí)際總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm。e、列出所選彈簧的主要參數(shù)：d（鋼絲直徑）D2(彈簧中徑)t（節(jié)距）h0 （自由高度）n（圈數(shù)）Fj（彈簧的極限壓力）Hj（彈簧的極限工作量）,計(jì)算除的卸料力為4550N。卸料板的工作行程Hx=+1=（mm）,取凹模刃磨量為4（mm）,則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =++4=(mm) 應(yīng)為H＜Hj=，故所選彈簧合格。彈簧的標(biāo)記為：彈簧435100 GB2089—1980.定位零件采用活動(dòng)當(dāng)料銷定位?；顒?dòng)擋料銷固定在卸料板上，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動(dòng)的可能，活動(dòng)擋料銷的位置可以由公式確定。采用45鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導(dǎo)柱：d/mmL/mm分別為φ28160，φ32160；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為φ2810542, φ3210545模座的的尺寸L/mmB/mm為100mm80mm。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。：該模具的閉合高度為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模h2 =(20+10+35+20+252)mm =158（mm）式中： L——凸模長(zhǎng)度，L=35 H——凹模厚度，H=20h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25的最大裝模高度（220）可以使用。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個(gè)M81螺釘和4個(gè)φ6圓柱銷固定。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。下模座、凹模、卸料板用4個(gè)M8的螺釘和4個(gè)φ6的圓柱銷固定。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。12 壓力機(jī)的選擇通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25能夠滿足使用要求。總 結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計(jì)過程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無私幫助。謝謝你們！ 參考文獻(xiàn)[1][M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社, 2004. 7[2]:機(jī)械工業(yè)出版社，[3]:機(jī)械工業(yè)出版社，[4]:機(jī)械工業(yè)出版社，[5][M].上海:上海交通大學(xué)出版社，[6]:機(jī)械工業(yè)出版社，1999,5[7]. 北京:，[8]:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院.[9]：機(jī)械工業(yè)出版社，[10]:機(jī)械工業(yè)出版社，[11]: 機(jī)械工業(yè)出版社，附錄附錄1 沖壓模具裝配工序卡片工號(hào)工序工藝說明1凸、凹模凸凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀；將凸模分別于相應(yīng)的凹模孔配合，檢查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。3裝配下模在下模座1上畫中心線，按中心線裝配下墊板凸凹模和卸料板；在下模座、卸料板上，用機(jī)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模、卸料板、下墊板、凸凹模、活動(dòng)當(dāng)料銷，彈簧裝在一起，打入銷釘，用螺釘釘緊。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。560mm2熱處理退火 硬度達(dá)到180～220HB3車①車一端面，打頂尖孔，車外圓至216。5洗①按照尺寸粗洗彎曲凹模②精洗彎曲凹模紙至尺寸要求6熱處理淬火 硬度達(dá)到HRC60～647磨平磨下平面，8線切割割凹模，～9鉗①研配 研凸凹模并配如凸凹模固定板②研 研各側(cè)面達(dá)到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11鉗總裝配附錄5 空心墊板的加工工藝過程空心墊板的加工工藝過程 材料：T8A 硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13010010mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度為HRC24～283粗洗洗六面達(dá)到102829mm，并使兩大平面的相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)到8m