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沖壓模具畢業(yè)設計-閱讀頁

2025-02-02 14:19本頁面
  

【正文】 或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 沖模的結構類型也很多。但不論何種類型的沖模,都可看成是由上模和下模兩部分組成,上模被固定在壓力機工作臺或墊板上,是沖模的固定部分。上?;厣龝r,模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來,以便進行下一次沖壓循環(huán)。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。目前,國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視,在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用,也縮短了制模具周期。目前,國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術為主要手段,能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。 精密、高效的多工位及多功能級進模和大型復雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術水平。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達2~5微米,進距精度2~3微米,總壽命達1億次。 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。表面粗糙度達Ra=01~。模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟,使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。利用RPM技術快速成形三維原型后,通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術可快速制造各種成形模。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎,采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要,目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展,加之機械乃至機器人的大量使用,使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高,各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。在多功能壓力機方面,日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制,只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作;美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心,在相同的時間內(nèi),加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的4~10倍,并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求,開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元(FMC)和沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。同時,根據(jù)不同使用要求,可以完成各種沖壓工序,甚至焊接、裝配等工序,更換新產(chǎn)品方便迅速,沖壓件精度也高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn),沖模零件既具的一定的復雜性和精密性,又具有一定的結構典型性。目前,國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%~80%,模具廠只需設計制造工作零件,大部分模具零件均從標準件廠購買,使生產(chǎn)率大幅度提高。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展,除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外,標準件品種也有擴展,精度亦有提高。另外,標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。此階段稱為彈性變形階段。當凸模繼續(xù)壓入,壓力增加,材料內(nèi)部的應力也隨之加大,在材料內(nèi)的應力達到屈服極限時便開始進入塑性變形階段。由于刃日處間隙的存在,材料內(nèi)部的拉應力及彎矩也都增大,使變形區(qū)材料硬化加劇,直到刃口附近的材料由于拉應力及應力集中的作用開始出現(xiàn)微裂紋,此時,沖裁變形力也達到最大值。 剪裂階段: 斷裂分離階段微裂紋不斷向材料內(nèi)擴展延伸,重合,材料斷裂分離。實例:YL76155276M00OP30A20130508設計要求:設計該零件(YL76155276M00OP30A20130508)的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示:沖壓技術要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14
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