【正文】 凹模厚度H=36mm 故凹模板的外形尺寸：長(zhǎng) L=L1＋2C=170＋522=274mm 寬 B=L2＋2C=154＋522=258mm故LBH=27425836 mm 又查《模具手冊(cè)之四—沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 編著 機(jī)械工業(yè)出版社 表146 矩形和圓形凹模外行尺寸（GB285881）將上述尺寸改為31525040mm。由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。凸模的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計(jì)算而得； 最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。 ，它們適用于沖裁力和卸料力大的場(chǎng)合。與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；維修更換方便。 凸模長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來(lái)確定，并且考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來(lái)確定。=～2mm.凸模的強(qiáng)度與剛度的校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 凸模最小斷面承受的壓力應(yīng)力［］，必須小于凸模才材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力［］，即 =［］ 式中—凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. P—凸?？v向總壓力（N）。 =（mm）（mm） =36（mm） 36(mm)孔Ф26 =（mm）(mm0. 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度Hmin。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。在級(jí)進(jìn)模中保證工件孔與外形相對(duì)位置使用導(dǎo)正銷。定位零件的設(shè)計(jì)原則：1）定位至少應(yīng)有三個(gè)支撐點(diǎn)，及兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)和一個(gè)定距點(diǎn)。3）某些非軸對(duì)稱外形的毛坯定位時(shí)應(yīng)有防范措施。5）為保證毛坯在送進(jìn)初期和沖壓過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，有時(shí)必須考慮毛坯夾緊措施。導(dǎo)料板有時(shí)還靠其一側(cè)定位，將條料送進(jìn)。導(dǎo)料銷多用于單工序模和復(fù)合模。 擋料銷擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。（2）活動(dòng)擋料銷 回帶式擋料裝置的擋料銷對(duì)著送料方向帶有斜面，送料時(shí)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳起并越過(guò)搭邊，然后將條料后拉，擋料銷便擋住搭邊而定位。采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定?；顒?dòng)擋料銷裝于卸料板上，銷子要倒角或做出斜面，便于條料通過(guò)。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 萬(wàn)戰(zhàn)勝主編 附表8—26 得 dL=820 mm (—81)九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì)卸料裝置卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。彈性卸料有敞開(kāi)的工作空間，操作方便生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料。 推件裝置推薦裝置有兩種一種為剛性推件裝置，其推力大，推件可靠，但不起壓料作用；彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但彈性原件的壓力有限，當(dāng)推出較厚材料時(shí)推件力量不足或者結(jié)構(gòu)龐大。推板裝置裝在上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度，放推板的孔不能全挖空。為了保證橡膠的正常使用，不至于過(guò)早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量S總。 ≦≦。橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，并根據(jù)模具空間大小合理布置。根據(jù)工件材料厚為2mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時(shí)的刃磨留量2mm，考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程H工作=8mm，則橡膠的高度H自由===27～=32mm。十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì)凸模固定板凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔以外，還要螺釘與銷釘孔的設(shè)置。厚度一般取凹模厚度的06~08倍。所以 H=（～）36=～ （mm）取凸模固定板H= 25(mm)凸凹模固定板H=28(mm)墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免被凸模端面壓陷。凸模支承端面對(duì)模座的單位壓力（Mpa）為： P=式中： F=沖裁力 A=凸模支承端面面積（）故P==130≤［ ］=1500故需要加墊板，墊板經(jīng)淬硬磨平的墊板。十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇.模架是模具的主體結(jié)構(gòu),~,所以上述各類模架可以通過(guò)組合變化許多種規(guī)格的模架,以供任意選擇. 模架的結(jié)構(gòu)形式,按導(dǎo)柱在模座上位置的不同,按導(dǎo)向形式不同有滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架. ,滑動(dòng)平穩(wěn),對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向(左右方向)尺寸一般大雨縱向(前后方向)尺寸,中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料,. 后測(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)::,壓力機(jī)導(dǎo)向又 不精確,就會(huì)造成上模偏斜,.標(biāo)準(zhǔn)模架的選用包括三個(gè)方面:,。在中、小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。對(duì)中型沖模或沖件精度要求高的自動(dòng)化沖模，則采用四個(gè)導(dǎo)柱。分滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套及鋼球保持圈。模柄的選用中、小型沖模通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上?？紤]到此模具有頂件裝置，會(huì)影響到模柄的剛性，選用凸緣模柄即可避免此問(wèn)題。又因?yàn)榭倹_裁力F總=598(KN)，故選擇的壓力機(jī)為：型號(hào)J2363標(biāo)稱壓力630滑塊行程130mm行程次數(shù)50次/min最大閉合高度360m最大裝模高度220mm連桿調(diào)節(jié)高度80mm工作臺(tái)尺寸480mm710mm模柄孔尺寸Φ5080mm 工作臺(tái)板孔漏料尺寸Φ250mm十三、模具總裝配圖,. 這種結(jié)構(gòu)形式的模具制造簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)時(shí)也比較安全,.設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們?cè)谛Ｆ陂g對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握和熟練程度，是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次驗(yàn)收這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際加工中。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識(shí)掌握的不牢固，意識(shí)到自己還有很多不足之處，幸虧有老師為我們排憂解難，及時(shí)、耐心地解答我們的提問(wèn)。當(dāng)然，設(shè)計(jì)中還有不盡完美的地方，在這里懇請(qǐng)老師批評(píng)并指正，力爭(zhēng)交一份滿意的答卷，讓老師滿