【正文】 ，可得 =177。 （4）凸模凹模直徑以凹模為基準(zhǔn)，底圓凹模尺寸為 （）底圓凸模尺寸 （）頂圓凹模尺寸為頂園凸模尺寸拉深凸模的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸如下圖圖43 拉深凸模 整形凸模整形凸模的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸，和拉深凸模的基本一致，整形凸模的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸如下圖圖44 整形凸模 凹模板凹模板主要為拉深和整形的凹模，另外為沖裁凹模的固定作用。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。模具采用導(dǎo)料板控制條料的送進(jìn)方向，無側(cè)壓裝置。 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板基本結(jié)構(gòu)如下圖圖45 導(dǎo)料板 側(cè)刃的設(shè)計側(cè)刃的寬度 （）式中，s為送料步距，為37mm故 側(cè)刃的基本結(jié)構(gòu)如下圖，圖45 側(cè)刃 導(dǎo)正銷的設(shè)計導(dǎo)正銷與落料凸模中間通孔采用H7/r6過盈配合其基本結(jié)構(gòu)如下圖圖46 導(dǎo)正銷 卸料出件方式的設(shè)計卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)，相對較薄，卸料力比較小，故可采用彈性卸料，用彈簧和卸料螺釘連接。根據(jù)工作需求及結(jié)構(gòu)需要選擇彈性卸料板厚度15mm。卸料螺釘根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇直徑d=8mm，長度L=70mm，帶螺紋長度l=10mm。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分滑動導(dǎo)向和滾動滾動導(dǎo)向，按導(dǎo)柱不同的位置，分為如下四種模架：對角導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對角線上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。該模具宜選對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱與導(dǎo)套制成H7/h6小間隙配合，導(dǎo)柱導(dǎo)套與模座均為H7/r6過盈配合。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。零件按各自工作需求及結(jié)構(gòu)需要選擇如下：凸模固定板厚度取20mm，上模墊板厚度取10mm，下模墊板厚度取10mm，凹模固定板，以及兩塊墊板的外形尺寸和凹模板一致，即182112mm，其基本結(jié)構(gòu)如下圖圖410 凸模固定板圖411 上模墊板圖412 下模墊板 標(biāo)準(zhǔn)件的選用為了便于安裝和定位，防止下模座和凹模板的位置發(fā)生移動，所以定位采用2個銷釘，參照GB/T 1172000選用銷釘1060；同理凸模和固定板跟上模座也采用2個銷釘，參照GB/T 1172000選用銷釘1070。同理凸模固定板、墊板和上模座也采用6個螺釘，參照GB/T 70012000選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘M1650。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 模具總裝圖模具總裝圖如下圖413 模具總裝圖圖中，1下模座，2墊板，3落料凹模，4沖孔凹模，5凹模板，6導(dǎo)正銷，7卸料板，8落料凸模，9沖孔凸模，10凸模固定板，11彈簧，12墊板，13卸料螺釘，14上模座，15模柄，16止轉(zhuǎn)螺釘，17螺釘，18銷釘，19整形凸模，20拉深凸模，21導(dǎo)套，22沖孔凸模，23沖孔凹模，24頂塊，25橡膠，26導(dǎo)柱，27螺釘，28銷釘，29導(dǎo)料板，30側(cè)刃 模具材料的選用 冷沖模材料的選用要求冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。工作零件熱處理后的硬度達(dá)到60HRC才能保證模具具有較高的抗變形能力。主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。一般情況下，韌性越高的材料斷裂抗力越大，而材料基體中碳含量越高沖擊韌性越高，所以載荷較大的冷沖鐓、易受偏心彎曲載荷的剪切模、細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性，基體中含碳量要高。模具在交變應(yīng)力條件下易產(chǎn)生疲勞破壞，表面易形成刮痕凹槽等，因此對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性和抗疲勞性能，需要在硬度高的基體上均勻分布大量細(xì)小的碳化物。鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性、脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。要針對模具的失效形式選用鋼材：1　 為防模具開裂，要選用韌性好的材料；2　 為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料；3　 對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料；4　 為保持鋼材硬度，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼；5　 為防熱處理變形，對于形狀復(fù)雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的合金材料。對于制品批量大的模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而批量小的模具則采用碳素鋼，以降低成本。（3）要根據(jù)沖模零件的作用選擇。最終選擇凸模凹模用T8A，支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件等用45。在整個設(shè)計過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計工作的。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第四，進(jìn)行排樣圖設(shè)計。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第十，模具的工作原理的介紹和繪制模具裝配圖。在整個設(shè)計過程中我發(fā)現(xiàn)了許多問題，也解決了許多問題。更重要的是，在整個設(shè)計過程中，我對模具設(shè)計與制造有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計的一般方法和主要的設(shè)計思想以及設(shè)計過程中要注意的事項，在思想上，我樹立起了工程思想，不再死摳書本上的公式和理論，一切以實(shí)際生產(chǎn)為主，一切不再是簡單的、死板的理論知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真實(shí)的例子。各種零件的設(shè)計原則是既要滿足性能要求，又要節(jié)省成本并有利于模具的維修與保養(yǎng)。畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，但是在設(shè)計中我們學(xué)到的很多東西，這些東西將使我受益終身！也為我未來的工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)都奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，我相信只要我們堅持不懈，不斷努力，不斷積累，不斷學(xué)習(xí)，我們可以在模具設(shè)計上走的更遠(yuǎn)更好！工藝過程卡片零件名稱沖孔凸模模具編號YGj01零件編號YGj0109材料名稱T8A毛坯尺寸Φ20100件 數(shù)2工序號工序施工簡要說明1備料鍛件Φ20100mm2熱處理退火3車削4磨削5熱處理淬火，硬度至5862HRC。6鉗工磨削外圓尺寸至要求，7檢驗(yàn) 工藝過程卡片零件名稱拉深凸模模具編號YGj01零件編號YGj0115材料名稱T8A毛坯尺寸Φ40100件 數(shù)1工序號工序施工簡要說明1備料鍛件Φ40100mm2熱處理退火3車削4磨削5熱處理淬火，硬度至5862HRC。6平磨磨上下表面至要求7檢驗(yàn) 模具裝配和調(diào)試1 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見下表。不合適則應(yīng)重新修磨或更換。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3）用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4）將卸料板套裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；（5）安裝導(dǎo)正銷。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給與糾正。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機(jī)型號、制造日期等。在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。通過這次設(shè)計，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)際設(shè)計中的知識。由于沒有完善的設(shè)計數(shù)據(jù)作為參考，設(shè)計時碰到了許多難題，在羅老師的耐心指導(dǎo)和幫助下，我最終圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計。是羅老師讓我明白作為一個設(shè)計人員，應(yīng)該如何去思考問題，解決問題；在設(shè)計的過程該注意些什么，如何去改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)等。此外，在本次設(shè)計中，**同學(xué)提出了許多寶貴的意見和建議，給予了極大的支持和幫助，同時其他同學(xué)們也對本次設(shè)計給予了極大的支持和幫助，在此一并致謝！ ** 2013年5月23日46 / 47