沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文[2]-閱讀頁
2025-07-09 03:58本頁面
【正文】 生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理；若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強(qiáng)度不能保證；用用級進(jìn)模沖裁時(shí)，生產(chǎn)率高，操作方便，通過合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用級進(jìn)沖裁工藝方案。 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。 卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。4．沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411，412所示。(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖52所示先取原點(diǎn)在O處,則它的壓力中心為A(,),而落料各邊的壓力中心分別為B(0,3)。D(,0)；E(,24)。由落料尺寸得，凹模會變小，所以得下圖44以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。如圖44刃口尺寸圖44刃口尺寸由材料厚度可得Zmin=， Zmax=。磨損系數(shù)X1=,X2=:Ad1=(A1maxx△)=() =Ad2=(A2maxx△)=() =由于Ad Ad2為落料尺寸，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，～。所以:bp1=(b1min+X1△1)=(+)=bp2=(b2min+X2△2)=(+)=bp3=(b3min+X3△3)=(+)=bp4=(b4min+X4△4)=(+)=bp5=(b5min+X5△5)=(6+)=bp6=2bp5= bp7=(b7min+X7△7)=(2+)=(3).凸、凹模磨損后不變的尺寸Cp1=, Cp2=, Cp3=, Cp4= 。；；；；；；；；；；；；。考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)，刃口高度根據(jù)前面“”計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=14mm，漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，～1mm，取1mm，為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)，由于壓力中心即對稱中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定，所以:L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54=整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:H=K1K2==55mm, K1取1。凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:校核最小A值為29,最小B值為29，最小C值為19，以上都能達(dá)到要求，因此得以校核。設(shè)計(jì)中，因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太，由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為φ60，壓力中心仍在模柄投影面積，可設(shè)他們在同軸線上。沖孔凸模由于相隔很近，不宜采用階梯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成鉚接方式。凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用CrWMn。強(qiáng)度校核:凸模的最小直徑d應(yīng)滿足: d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計(jì)如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計(jì)，具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計(jì)。 (3).選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用:由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 7085 M12X70，這里要12個(gè)，承料板的螺釘選用GB 7085 M5X20，這里要2個(gè)。銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A10X70,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.擋料銷: 固定擋料銷 擋料銷高度h=5選取材料為45鋼,數(shù)量為2,如圖57固定擋料銷所示:57固定擋料銷始用擋料銷: =200,可得導(dǎo)料板寬度=()/2=,在根據(jù)表332,由t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為12mm。 熱處理: 塊—硬度HRC43~48。如圖510所示:導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合根據(jù)GB 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖511,512所示: (4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,材料為Q275。 (5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T ,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50，下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48。圖514只是草圖,具體零件參閱《模具標(biāo)準(zhǔn)匯編(一)》 模柄: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，:墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,=200X160X8。凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核。(4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。. [3] [4][5][6]章宏甲，黃誼，. [7][8]，工藝，設(shè)備急應(yīng)用. [9][10][11] [12]江耕華,. [13] ，[14] ；[15]（上）.[16]（中）.[17]（下）. 致 謝本文是在指導(dǎo)老師李永春老師的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著我。在此，謹(jǐn)向尊敬的李老師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 濟(jì)南麥哈勃冶金開發(fā)有限公司為我的工作提供了諸多便利條件，幫助我把握相關(guān)領(lǐng)域最新技術(shù)的發(fā)展方向，開闊了視野，拓寬了思路，這在我的課題研究過程中發(fā)揮了相當(dāng)大
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