【正文】 方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。倒裝復(fù)合膜主要優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全。167。排樣的原則如下：1) 提高材料的利用率。材料的利用率是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。沖裁過程中所產(chǎn)生的廢料可分結(jié)構(gòu)廢料與工藝廢料兩種。而工藝廢料則是由沖壓方式與排樣方式?jīng)Q定的。2) 使工人操作方便，安全，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬，進(jìn)距小的排樣方法，它還可減少板料裁切次數(shù)，節(jié)省剪裁備料的時(shí)間。4) 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行，所以沖裁件質(zhì)量較好。b) 少廢料排樣法少廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間或只有在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側(cè)邊或沖裁件與沖裁件之間無搭邊存在。c) 無廢料排樣法無廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與側(cè)邊之間均無搭邊存在。所以材料的利用率可達(dá)85％～95％。設(shè)計(jì)倒裝復(fù)合模。我們采用直排的排樣方案。1) 搭邊的作用:A. 起補(bǔ)償條料的裁剪誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪料誤差的作用。B. 使凸凹刃口雙邊受力。模具壽命與工作斷面質(zhì)量都能提高。2) 搭邊的數(shù)值搭邊過大，浪費(fèi)材料。過小的搭邊還可能唄拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的合理數(shù)值，主要決定于沖裁件質(zhì)量、材料厚度、材料種類、仲裁件的大小及沖裁件的輪廓形狀等。每一個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，也可以沖出幾個(gè)零件，送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對應(yīng)沖裁間的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。條料寬度B的計(jì)算應(yīng)保證在這二種誤差的影響下，仍然保證在沖裁件與條料側(cè)邊之間有一定的搭邊值a。查表得 △ =∴ B =（ 210 + 2 3 + ）= 217 mm③材料利用率的計(jì)算：材料的利用率通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來表示:式中 —— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積 —— 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積 A —— 送料步距 B —— 條料寬度∴ 材料利用率（三）沖裁力的計(jì)算：沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。BC段為塑性變形階段，C點(diǎn)為沖裁力的最大值。到達(dá)D點(diǎn)，上、下裂紋重合，板料已經(jīng)分離。沖裁力是指板料作用再凸模上的最大抗力。常取 K = 沖裁件的周長L = 660 mm 板料厚度t = 3 mm抗剪強(qiáng)度可查表得：取 260 Mpa∴ F=6603260= 669240 N（四）卸料力與推件力：沖裁時(shí)，材料再分離前存在著彈性變形，在一般沖裁條件下，沖裁后材料的彈性恢復(fù)，使落料與沖孔廢料梗塞在凹模內(nèi)，而板料則緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的板料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量大小，沖壓件的幾何形狀，尺寸精度等要求，選擇壓力機(jī)為：J22 800(五) 模具壓力中心的計(jì)算：沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷而導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具的不正常摩擦，降低模具壽命甚至磨損模具。圖14 由以上計(jì)算可得壓力中心A的位置為（ ， ）（六）凸模和凹模工作部分尺寸的計(jì)算①尺寸計(jì)算的原則A. 落料時(shí)，落料件的尺寸由凹模決定，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。B. 凸模和凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律。C. 凸模和凹模之間應(yīng)該有合力間隙。E. 尺寸計(jì)算時(shí)要考慮模具的制造特點(diǎn)：一種是分別加工法，另一種是單配加工法?！?落料：D＝（210＋ ） ＝D＝(－ )＝D＝（）＝ mmD＝ () ＝ mm沖孔：d＝(45＋) ＝d＝(＋) ＝d＝（68＋）＝d＝(＋) ＝167。凹模厚度H＝kb凹模壁厚C＝（）H式中b——沖裁件的最大外形尺寸；k——系數(shù)，考慮板料厚度，查表43取k＝∴ 凹模厚度H＝210＝38取40mm凹模壁厚C＝（）H＝80mm凹模一般采用螺釘固定在下模作上。為了提高模具壽命與沖裁件精度，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。凹模的材料與凸模一樣，其熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達(dá)到6064HR② 凸凹模凸凹模的外內(nèi)緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，對于倒裝復(fù)合模，因?yàn)榭變?nèi)會(huì)積存廢料，脹力大，所以最好壁厚要大些。如圖15所示圖15 落料凸模凹模的刃口形式，應(yīng)采用刃口強(qiáng)度高的凹模，見圖18所示的刃口形式。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖19所示圖16 凸凹模③橡皮的選用 冷沖模中所用橡皮一般為聚氨脂橡皮（PUR）.橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖壓模中應(yīng)用廣泛。 橡膠的高度與D有適應(yīng)比例，一般應(yīng)保持如下關(guān)系：H＝（～）D∴H取70mm④擋料銷固定擋料銷分圓形和鉤形兩種。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。推板一般裝在上模座的孔內(nèi)。167。圖18 模具主視圖模架的選取由于工件尺寸比較大，無法選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，故采用自制模架。模架具體數(shù)據(jù)如下：圖19 模具上模座上模座： L/mmB/mmH/mm＝610360130圖110 模具下模座下模座： L/mmB/mmH/mm＝610360290圖110 導(dǎo)柱導(dǎo) 柱： d/mmL/mm＝48260圖110 模柄模 柄： d/mmL/mmD/mm=1511050圖111 導(dǎo)套導(dǎo) 套： d/mmL/mmD/mm=5016065其他零部件選擇墊板厚度?。? 5mm凸模固定板厚度?。? 30mm卸料板厚度?。? 35mm模具的閉合高度： 385mm六、模具強(qiáng)度校核由于本套模具兩個(gè)凸模采用階梯布置及小凸模采用保護(hù)套等保護(hù)措施，經(jīng)計(jì)算能夠達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求。 大學(xué)三年，理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握已經(jīng)達(dá)到了一定的程度。雖說每學(xué)期的課程設(shè)計(jì)都起到了鍛煉的作用，但都是單方面，沒有較為系統(tǒng)的完成一整個(gè)課題。 不可否認(rèn)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們把三年的理論知識(shí)付諸了實(shí)踐和應(yīng)用，對所學(xué)課程有了深刻的理解和認(rèn)識(shí)，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。致謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對我來說是對三年多學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是解決實(shí)際問題的綜合訓(xùn)練。另外，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師董海濤。此次實(shí)踐，對我以后的工作將會(huì)有很大的幫助，使我受益匪