【正文】 工。2005年3月底計劃完成滁河大橋的上部結(jié)構(gòu)，4月底計劃完成滁河大橋橋面系、附屬工程。六、搭板、錐坡等附屬工程施工：橋頭填土達到設(shè)計要求后，再進行橋頭搭板施工，對于錐坡等附屬構(gòu)筑物的施工，將按照設(shè)計要求及其相關(guān)規(guī)范要求施工。e、橋面砼的厚度允許偏差控制在+10mm與5mm之間。c、澆筑橋面鋪裝前，將橋面清洗干凈。a、根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)好鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片下布設(shè)砼保護層，以保證鋼筋位置。②、護欄的模板采用定型鋼模，模板表面平整光滑，同時采用全鉆儀定位放線，以保證護欄外形美觀、圓暢，滿足設(shè)計線型要求，澆筑砼前預(yù)埋護欄柱預(yù)留孔的模板及管線預(yù)埋鋼板，安裝好泄水管。吊桿張拉必須分期、分批、多點對稱地逐步加載，第一次和第二次張拉完成后，吊桿內(nèi)力須經(jīng)多次調(diào)整。f、下部支架及拱肋安裝支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面布置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性作全面檢查，合格后方可進行下道工序。d、 系桿和橫梁澆筑由兩端向跨中對稱進行，以保證支架變形保持均勻和最小。施工中注意觀測構(gòu)件上拱值和壓縮值，并與理論值作比較。b、 擇優(yōu)質(zhì)錨具并進行嚴格檢測，校好千斤頂和油泵。1張拉吊桿第四批預(yù)應(yīng)力束，張拉結(jié)束后進行壓漿封錨，壓漿采用50水泥漿由下往上壓送，固定端封錨采用50微膨脹混凝土。1鋪設(shè)中孔人行道板、行車道板并對端橫梁及內(nèi)橫梁進行第二批預(yù)應(yīng)力束張拉a、 中孔人行道板、行車道板在預(yù)制場預(yù)制，安裝行車道板時，在橫梁對應(yīng)位置刷一層C40水泥砂漿。1張拉吊桿的第三批預(yù)應(yīng)力束用YCW—250型千斤頂進行吊桿第三批預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉鋼束及張拉順序按設(shè)計要求，具體程序同第二批鋼束張拉。為防止橫梁與系桿砼結(jié)合處產(chǎn)生收縮裂縫，在砼中加入具有微膨脹功能的JM—Ⅲ型外加劑。立?，F(xiàn)澆剩余橫梁砼：剩余橫梁砼采用竹膠板作底模，側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，木方、槽鋼作加勁肋，對銷螺栓固定模板。拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，鋼管及砼組合構(gòu)件形成并參加受力，落架設(shè)備采用砂筒。④跟蹤測量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。②調(diào)整千斤頂撐腳，將其墊實墊穩(wěn)，保證千斤頂?shù)闹行呐c鋼絲束中心在同一軸線上。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應(yīng)力—→100%σi1（持荷載2min）—→（錨固）σi1為每根吊桿第一次張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計要求取定，張拉以雙控制，并注意做好張拉記錄。將張拉端鋼絲冷鐓后逐根穿入錨具孔內(nèi)，將編束的鋼絲束由吊桿上端連同錨環(huán)（卸去錨圈）往下拉80cm左右，然后在系桿下端完成固定端鐓頭，再將鋼束往回拉，擰好錨圈。2mm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長度按以下公式計算：L=1+2h+（HH1）△Lc 其中：1——吊桿的孔道長度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度△ L——鋼絲束張拉伸長值C——張拉時構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場地上進行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，將鋼絲合攏捆扎成束。①鋼絲下料編束，冷鐓穿束。d、安裝吊桿鋼管及風(fēng)撐：吊桿鋼管在吊裝拱肋前先安裝，最后調(diào)整其中心位置、垂直度等，風(fēng)撐安裝時搭設(shè)工作平臺，工作平臺固定在拱肋上，將風(fēng)撐就位后，調(diào)整其與拱肋上標注的位置線對準，然后焊接鋼筋并澆筑濕接頭混凝土，及時養(yǎng)護。一切準備工作完備后，按設(shè)計順序進行吊裝，拱肋就位后，先臨時固定，待全部拱肋就位后，再次檢查并調(diào)整拱軸線高程、平面位置。首先搭設(shè)跨墩門架承重基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺。 如先突擊搞好北引橋，將吊車開至78孔，但由于起吊水平幅度大，即使是200T汽吊，跨中部分拱肋節(jié)段也無法吊裝； 大型汽吊租金高，進退場費高。b、拱肋支架搭設(shè)在拱肋節(jié)段拼接點下部搭設(shè)安裝支架，考慮到國產(chǎn)貝雷剛度大、強度大且變形小，能滿足拱肋安裝的精度要求，擬采用貝雷片搭支架，落架設(shè)備采用砂筒，精確放出支架平面位置，同時不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋的下翼緣座標準確放出，并按設(shè)計要求預(yù)加預(yù)拱度，支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線，同時在系梁頂面放出拱肋中心線，以便檢查拱肋安裝質(zhì)量。③混凝土澆注：按圖紙要求綁扎好拱肋鋼筋，進行混凝土澆筑。②模板：采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，用槽鋼作加勁肋（以便安裝附著式振動器），對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，芯模采用膠合板制作，擬加工制作兩套系梁模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。①放樣下料：在場內(nèi)整平壓實場地，現(xiàn)澆地坪砼作為拱肋制作場，砼地坪高差嚴格控制在177。鋼筋混凝土拱肋預(yù)制、支架搭設(shè)、安裝拱肋、吊桿和風(fēng)撐a、 拱肋預(yù)制 全橋共4片拱肋，每片拱肋分解為5個節(jié)段。c、 錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）張拉預(yù)應(yīng)力張拉程序為：0—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。根據(jù)張拉噸位采用合適的YCW型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長值雙控控制，實際伸長值與理論伸長值差值控制在177。④拱腳預(yù)埋件、吊桿預(yù)埋件采用定位措施，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。②派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況，為防止系桿芯模上浮，將其用對拉螺栓固定在系桿下的支架上。因系桿斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在泰州大橋施工中的經(jīng)驗，采用級配連續(xù)的中小子，同時在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（%），在滿足砼坍落度的同時，又可確保砼強度。④ 剩余橫梁（未澆）的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。e、 鋼絞線每隔50100cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿波紋管，先立一側(cè)立模，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)立模，安放系桿及橫梁錨墊板，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。待沉降穩(wěn)定后，測出沉降數(shù)據(jù)，并進行底模調(diào)整。b、 在支架上鋪設(shè)系桿及部分橫梁底模，系桿預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計要求按8cm計，按二次拋物線分配。系桿、橫梁模板制安，支架預(yù)壓，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放a、 為保證系桿砼內(nèi)實外光，系桿底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，用槽鋼作加勁肋（以便安裝附著式振動器），對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，芯模采用膠合板制作，擬加工制作兩套系梁模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。 航孔預(yù)留：搭支架時，按規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿足通航要求。c、鋼管樁基礎(chǔ)采用DZ45振動錘振動下沉至規(guī)定高程。 支架基礎(chǔ)處理：a系桿支架基礎(chǔ)：根據(jù)對上部作用荷 載及地基承載力計算，每個系桿下采用2個臨時承臺，每根承臺下面施打9根20m長φ60cm鋼管樁，壁厚9mm，鋼管入土深度根據(jù)計算確定，承臺采用鋼筋砼，配筋按結(jié)構(gòu)計算。拱肋邊拱采用工字形的拱系桿，中為箱形截面。一孔梁安裝完畢后，將導(dǎo)梁前移，如此反復(fù)，直至全部梁安裝完畢。導(dǎo)梁橫移采用平滾。在臺后填土上鋪設(shè)枕木、鋼軌，拼裝雙導(dǎo)梁，導(dǎo)梁在鋼軌上的移動采用搖滾，導(dǎo)梁拼裝結(jié)束后，用卷揚機牽引前移，兩組導(dǎo)梁之間用槽鋼和支撐架相連以增強側(cè)向穩(wěn)定性。（二）箱梁安裝梁安裝前，先在墩臺上安裝好四氟滑板支座，不銹鋼板、四氟滑板表面應(yīng)清潔干凈，支座中心位置和高程應(yīng)準確無誤，支座四角高差小于2mm。
g、出坑堆放
在孔道壓漿的強度不低于梁身砼設(shè)計標號的５５％，可進行出坑堆放。壓漿采用砂漿攪拌機和活塞式壓漿泵，壓漿采用一次壓漿的方法，進漿速度應(yīng)緩慢。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈。張拉采用兩端對稱張拉，張拉程序為：０ 初應(yīng)力 1０0％δｋ持荷2minδｋ（錨固）張拉時，采用噸位和延伸量進行雙控，并以延伸量校核。e、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉在箱梁砼施工時，做兩組同等條件養(yǎng)護的試塊。低于5゜C時不灑水，溫度低于攝氏0度時用養(yǎng)護棚布遮蓋，防止受凍。d、砼的養(yǎng)護砼澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。澆筑過程中要經(jīng)常檢查預(yù)埋件位置，以保證其尺寸符合設(shè)計要求。此時，窗口周圍用麻袋等物覆蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進。箱梁砼的澆筑分三層澆筑。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進行控制，保證原材料符合要求。c、混凝土澆注鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、模板安裝結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，可進行混凝土澆注。為了澆筑砼的便利，在箱梁頂板中間按３４ｍ間距預(yù)留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔８０９０ｃｍ設(shè)附著式振動器一臺。b、立模箱梁模板包括側(cè)模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，箱梁模板采用定型鋼模板，芯模采用木模板，共4套。澆筑完畢２小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。接頭管采用大一號同型波紋管，長２０ｃｍ，連接處用膠帶紙纏繞幾圈，以避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應(yīng)控制好砼保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節(jié)省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。為保證預(yù)制場地不至于在雨大及養(yǎng)護時被水浸泡，需對預(yù)制場地進行排水設(shè)計。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底?？稍诘啄Ｉ项A(yù)留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設(shè)一層ｌ0ｘ2０Ф1210的鋼筋網(wǎng)。底模制作在已經(jīng)平整好的場地上，各制作１２個預(yù)制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn)7次，底模應(yīng)堅固，無沉陷，表面平整又光滑。⑤工期緊，砼早期強度要求高。③砼標號高達５０＃。該橋組合箱梁特點：①梁多底模周轉(zhuǎn)次多。(五) 支座墊石的施工：支座墊石經(jīng)嚴格的放線→鑿毛→立?！惭b鋼筋網(wǎng)片→測頂高程→澆筑→養(yǎng)護的程序施工。③、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。②、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10號槽角夾持，采用φ16圓鋼作拉條固定。墩、臺帽施工時遵循放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護的程序進行。④、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點：a、嚴格按照合格的砼試配進行砼配料，同時安排專人在攪拌場檢查；b、振搗要充分，嚴禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內(nèi)實；c、砼配合比中摻入引氣型外加劑，以減少氣孔的產(chǎn)生，保證表面光滑平整；d、砼一次性澆筑完畢，不得間斷澆筑，同時嚴禁冷縫的出現(xiàn)，確保砼的外觀質(zhì)量要求。墩柱施工順序為：鋼筋制作安裝立模砼澆筑砼養(yǎng)護墩柱放線具體工序為：①、墩柱的放線及墩柱與灌注樁接觸面鑿毛；②、墩柱鋼筋制作安裝，若有預(yù)埋件，注意埋設(shè)好預(yù)埋鐵件；，以便將來施工墩帽時作支墩用。e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。d、承臺模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應(yīng)距承臺邊緣1m以上，模板拆除時就利用這1m的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。鋼筋砼主墩承臺：a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。b、基坑支護：采用兩道I30字鋼作鋼板樁四周內(nèi)圍護，φ300鋼管作內(nèi)支撐。采用人工清底。水下土方、封底砼：在承包鉆孔樁完成后，即進行水下土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)傾斜后立即糾正或拔起重插。c、在鋼板樁施打過程中，應(yīng)從上游開始向下游合攏，第一根樁的插打最為重要，直接影響鋼板樁圍堰的合攏，合攏口位置設(shè)在岸上。b、施打鋼板樁擬采用DD60型導(dǎo)桿式柴油錘，利用打樁架在簡易平臺上進行施工。鋼板樁圍堰：采用H=15cm的拉森鋼板樁圍護每個承臺，進行水中基礎(chǔ)施工。⑧、成樁檢測：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(二)主墩承臺施工采用鉆孔樁工作平臺施工鋼板樁圍堰，樁基施工結(jié)束鉆機撤走后進行水下土方開挖及承臺封底砼，承臺施工，墩身施工。 認真記錄灌注日記。 砼配料嚴格按照試配合格的配合比進行， 保證水下砼的和易性（砼坍落度應(yīng)控制在180220mm），；石子采用級配良好的中、小石子，石子最大粒徑小于1/61/8導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時應(yīng)小于40mm，黃砂采用級配良好的中砂，砼采用HZ50B型攪拌站攪拌，采用HBT60B型輸送泵輸送。 砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，在灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位下降情況，用測繩隨時測量砼面高度，保證導(dǎo)管在砼中的埋設(shè)深度控制在26m； 開始灌注前,在導(dǎo)管內(nèi)水位以上設(shè)置預(yù)制砼隔水栓作隔水設(shè)施； 鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行水下砼澆筑。同時焊接好檢測管接頭（確保檢測管不漏泥漿水）。b、清孔合格后，迅速移讓鉆機安放鋼筋籠；（必要時可采用鉆機安裝鋼筋籠） 采用砼墊塊作保護層或按設(shè)計要求進行；⑤、鋼筋籠制作及安放