【正文】 進料時嚴(yán)禁猛烈沖擊鋼筋和模板 。16 對拉絲桿上下固定，用花藍螺絲收緊固定在相鄰跨的系梁預(yù)埋筋上，以確保模板穩(wěn)定性；同時將蓋梁（臺帽）頂標(biāo)高抄在模板內(nèi)側(cè)并作標(biāo)識，控制蓋梁（臺帽）澆砼高度。 e、鋼筋制作及綁扎：蓋梁（臺帽）鋼筋在鋼筋制作場地按圖紙配料加工成半成品，運到施工地點，按設(shè)計圖紙的要求人工在底模上進行綁扎成型。 d、墩頂砼鑿毛：錨入蓋梁（臺帽）部分墩頭砼需要人工進行鑿毛。 c、模板安裝：根據(jù)已抄設(shè)的蓋梁（臺帽）底標(biāo)高，搭設(shè)好支架，支架采用鋼管支架，在支架頂上設(shè)置橫向格柵，格柵為［ 12 槽鋼，橫橋向按間距 50cm 擱置，跨中設(shè) 2cm 預(yù)拱值，通過橫格柵均勻調(diào)整。 b、測量：測量組根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩枕敇?biāo)高，用水準(zhǔn)儀精確測出蓋梁（臺帽）底標(biāo)高 (每根柱頂標(biāo)注兩處 ),以便確定支架搭設(shè)標(biāo)高。 施工方法： a、模板制作：為保證現(xiàn)澆蓋梁（臺帽）質(zhì)量，蓋梁（臺帽）底模、側(cè)模均采用定型鋼模板。墩柱砼澆注完成后，墩柱 周包裹塑料薄膜，墩柱頂并加覆土工布以進行保濕養(yǎng)護。為了避免墩柱頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象，施工時墩柱頂適時采用二次振搗。每處振搗密實后，振搗棒應(yīng)徐徐拔出，防止造成空洞、不密實。 墩柱砼采用分層澆注，層厚按 30cm 控制，為防止砼高空下落產(chǎn)生離析，在泵管的端部須接一竄筒均勻布料，禁止集中布料，振搗棒趕料。同時為了確保同一墩柱色澤一致，砼一次澆注成型。 砼采用砼攪拌樓集中供應(yīng)，罐車運輸，吊車結(jié)合料斗澆注。 墩柱鋼筋均在鋼筋車間配料，集中加工成半成品后 ，運至各施工點進行綁扎，其中墩柱中豎向筋于承臺鋼筋骨架綁扎時進行預(yù)插，具體按墩柱高度進行下料。 施工方法： 墩柱砼外觀質(zhì)量的好壞很大一部分與墩柱模板質(zhì)量有關(guān)，為此在模板設(shè)計時，除了對模板剛度進行控制外，還須控制好模板的表面平整度、光潔度及板面材質(zhì)質(zhì)量。承臺和系梁的養(yǎng)護以灑水覆蓋為主，養(yǎng)護過 程中要確保承臺和系 梁的表面隨時保持濕潤。 當(dāng)承臺和系梁混凝土強度達到拆模期限（混凝土強度達到 ）時，拆除承臺和系梁模板。當(dāng)砼澆注到頂部時，要求用平板振動器配合振搗，為防止松頂宜采用二次振搗，然后人工壓光收面。澆注砼時，應(yīng)從承臺和系梁的中心向四周分層澆注，每層高度為 30cm，采用插入式振搗器振搗密實。承臺和系梁的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，振搗人員應(yīng)根據(jù)下料情況連續(xù)振搗。 承臺和系梁模板驗收合格后進行承臺和系梁混凝土施工。為了確保承臺和系梁的施工質(zhì)量，承臺和系梁的模板采用定型 整體鋼模板。另外現(xiàn)場所有的鋼筋存放應(yīng)確保鋼筋不觸地、不被雨淋，鋼筋上沒有黑銹。 承臺和系梁鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙集中在下部結(jié)構(gòu)的鋼筋加工區(qū)加工好，用手推車運到系梁施工現(xiàn)場，鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，鋼筋的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿墊層即承臺和系梁混凝土的底面模板，要求墊層的表面應(yīng)整平密實。開 挖深度以承臺和系梁的底標(biāo)高來控制，現(xiàn)場比承臺和系梁底標(biāo)高高 10 厘米左右，底部寬度每邊要寬出承臺和系梁截面尺寸 1 米，側(cè)面放坡，放坡要根據(jù)承臺和系梁位置的土質(zhì)情況進行確定，以 1： 為宜。但要 確保樁頭部位外露部分混凝土密實、色彩新鮮，如果現(xiàn)場混凝土達不到要求，樁頭要繼續(xù)向下鑿直到鑿到新鮮混凝土為止。 承臺及系梁的施工 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→鑿處樁頭并清理→設(shè)置墊層→鋼筋綁扎→立模板、施工驗收→砼澆筑→拆模及砼養(yǎng)護→基坑回填。 d、鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時，必須用打撈工具打撈或清除，避免損傷刀頭或被鉆渣埋住。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔糾直。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。 s、建立施工現(xiàn)場中心試驗室，對樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程進行檢驗，只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用。 q、配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量，澆筑時，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，防止埋管、堵管。 p、合理選擇鉆孔參數(shù)（鉆壓、鉆速），對軟弱地層采用慢速鉆進。 n、設(shè)專職試驗員按不低于 1 次 /2 小時的頻率檢測泥漿性能，并及時調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、鉆進順利。 l、鉆機就位后須抄平、墊實、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進過程中注意觀測，及時糾偏。 i、有關(guān)砼灌注情況、各樁灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，由專人進行記錄。 g、拆卸的導(dǎo)管及時清洗干凈，妥當(dāng)放置。 f、灌注過程中經(jīng)常用測深錘測量砼面的上升高度并適當(dāng)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。 d、嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管所耗時間，每個崗位人員密切配合，齊心協(xié)力，保證灌注連續(xù)不斷地進行作業(yè)。灌注混凝土?xí)r準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在 26 米。另外，為防止因料斗自重及料斗內(nèi)混凝土重量而產(chǎn)生的壓力破壞孔壁甚至塌孔，制作一個 3m 3m 的混凝土灌注平臺，使料斗及混凝土重量盡量分散開，以減少對孔頂部的側(cè)壓力。并在料斗的下料口用鐵板隔開，用鋼絲繩引 至料斗外，在初灌時拉出鐵板。導(dǎo)管底部距孔底高度為 2540cm，采用帶快速接頭的導(dǎo)管。 50mm；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，在孔壁打入鋼釬，用鋼絲與鋼筋籠主筋綁扎，使其牢固定位。每節(jié)鋼筋籠一個截面的電焊接頭互相錯開，數(shù)量不大于 50%，兩截面相距 1m左右，焊接時上、下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d 以上，焊接時要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求。為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設(shè)置保護層定位撐筋，按施工圖要求布置，與鋼筋籠主筋焊接。 鋼筋籠的制 作偏差范圍應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求 鋼筋籠采用分段制作，根據(jù)鋼筋定尺長度每節(jié)籠長 9m 左右，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。鋼筋籠制作前，對鋼筋選用要具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時報驗。 第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進行，主要目的是保證孔底沉渣不大于設(shè)計規(guī)定，并在第二次清孔后 25 分鐘內(nèi)及時 注入第一斗混凝土，否則，需要重新測量沉渣或清孔。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。 成孔后采用檢孔器檢孔。用沖擊鉆進行鉆進時，要增大泥漿的粘度，并不時采取鉆渣進行鑒別，與設(shè)計提供的地質(zhì)資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不符，應(yīng)及時匯報給監(jiān)理或設(shè)計部門。采用小鉆壓、低檔慢速，同時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，增大泥漿的粘度、比重，另外在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定量的粘土備用。若有卡鉆、埋鉆現(xiàn)象立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進。 鉆進時，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭 及出漿口泥漿有無異常變化，防止塌孔。 在鉆頭離護筒底口上 1m 左右時，采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進尺鉆進。啟動鉆機，使泥漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、排漿管路、水龍頭等是否漏漿現(xiàn)象，持續(xù) 5 分鐘左右無故障，泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，即泥漿循環(huán)正常后開始鉆進。鋼護筒周圍用粘性土填筑夯實 鉆進成孔與清孔 本工程采用原土進行造漿護壁，終孔后采用泥漿置換法清孔 工藝，并在樁孔附近不影響結(jié)構(gòu)與便道使用的地方設(shè)置泥漿池，泥漿車定期清運。如有淤泥，應(yīng)清淤后回填粘土并碾壓密實，樁位的測放按照測量工程要求進行。 工藝流程 施工準(zhǔn)備→測 放樁位→埋設(shè)護筒→鉆機就位調(diào)試→鉆進成孔、鋼筋籠綁扎→一次清孔→驗孔→下鋼筋籠、導(dǎo)管→二次清孔及驗收→澆筑水下混凝土→鉆機移位。 ③板梁的預(yù)制廠設(shè)置在橋梁工區(qū)內(nèi)，先進行地基處理及場地硬化，然后布置預(yù)制場地及攪拌系統(tǒng)。 ② 下部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)挖孔樁或鉆孔樁的施工進度流水作業(yè)，模板采用鋼模。為了抓住有利的季節(jié)進行施 工，擬配備 GPS15 或 GPS20 鉆機和臺沖擊鉆，盡早完成鉆孔樁施工。 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力空心板梁、組合箱梁；下部構(gòu)造為鉆孔灌注樁， 以上為柱式橋墩 。 開放交通及其他 開放交通在路面攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度降低 50℃以下以后，有個別地方因安全需要提前開放交通時，灑水冷卻。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾 壓一遍，其碾壓寬度為 15～ 20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬寬度為 15cm。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3M 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者，趁混合料尚未冷卻時立即處理。在開始碾壓前將預(yù)熱的混合料鏟除?？p。上下層的縱縫應(yīng)錯開 15cm 以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 5～ 10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。 接縫 本工程主車道瀝青路面全寬 14M,采用半幅施工方法。終壓在復(fù)壓后進行，用關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓２遍以上。瀝青混合料壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路機以合理均勻的速度碾壓，碾壓操作嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進行，初壓緊接著在混合料攤鋪后較高溫度下進行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，采用鋼筒式壓路機碾壓 1２遍，初壓后檢查平整度、路拱等，必要時進行適當(dāng)修整。攤鋪機攤鋪以后，表面局部有明顯缺陷時采用人工找補，或更換混合料，攤鋪好的瀝青砼緊接著碾壓。 瀝青砼的攤鋪 瀝青砼攤鋪機采用美國進口攤鋪機，最大攤鋪寬度 8m，具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，具有可加熱的振動熨平板，攤鋪時嚴(yán)格控制攤鋪溫度，瀝青砼緩慢均勻連續(xù)不斷地攤鋪。不合格混合料予以廢棄，杜絕進入施工現(xiàn)場。嚴(yán)格控制礦料級配和配合比。 h、對于基層表面不平整，或表面有坑塘的情況，應(yīng)防止在低洼處乳化瀝青用量 過大，形成軟層。不得在下封層上剎車或調(diào)頭。 g、碾壓完畢后應(yīng)封閉交通 2~3 天，等水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機碾壓，如果用鋼輪壓路機，宜選用輕型，不可將集料壓碎。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。集料撒布應(yīng)均勻。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補灑。施工時應(yīng)根據(jù)周圍的環(huán)境溫度，經(jīng)試噴后確定乳液的噴灑溫度。 d、乳化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。 c、乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。經(jīng)驗收合格的 二灰碎石 基層應(yīng)在正常養(yǎng)生 7天后才施工下封層。噴撒中，如有遺漏應(yīng)及時人工補灑，然后應(yīng)立即灑集料，并用掃帚掃勻。 瀝青下封層 二灰碎石 基層養(yǎng)生完畢后，及時進行瀝青下封層的施工，其施工工序為： 清掃基層→噴灑第一次乳化瀝青→灑 S12 集料→膠輪壓路機碾壓→噴灑第二次乳化瀝青→灑 S14 集料→膠輪壓路機碾壓。在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰碎石表面 保持潮濕狀態(tài)。 (6)養(yǎng)生 二灰碎石基層碾壓完后即可開始灑水養(yǎng)生。 ② 振動壓路機前進、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機時，應(yīng)先停振再停機。因此，在 厚層二灰碎面基層施工中必須配備重型壓路機，才能取得良好的壓實效果。 (3)上層壓實時，為了使頂面的平整度符合要求，可采用 16t 輪胎壓路機進行壓實，增加表層混合料的密實性，達到致密平整作用。 二灰碎石混合料的碾壓 (1) 每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度 5080m，碾壓中要保證層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 ② 橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有 12h 左右，連接面應(yīng)作適當(dāng)處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端 5m 左右范圍內(nèi)不進行壓實；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。 (5)二灰碎石混合料無需要求連續(xù)攤鋪，但宜用大型自卸車運料，才能使布料均勻，鋪筑質(zhì)量較好。 (4)根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為 2～ ，正常后為 3～ 5m/min，這樣鋪出的平整度較好。 (2)攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚 的木塊，并按 2％橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。 (3)卸料自卸車卸料時，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機，防止混合料卸在攤鋪機前層面上。 (2)運料運料由 30t 的自卸車運輸，并根據(jù)運距配備足夠的車輛。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況 (如故障等 )應(yīng)由試驗監(jiān)理工程師確定。 ② 試驗人員應(yīng)重點進行二灰碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測。 二灰碎石混合料的拌和 (1)每天上、下午各測一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 個百分點左右。 測量放樣 (1)放出道路中線、基層邊線，選定檢測斷面及觀測點位置。在有條件時，可用空壓機配合清理，能取得良好的效果。 二灰 碎 石 二 灰碎石施工 下承層準(zhǔn)備 (1)二灰土底基層頂面，應(yīng)將表面的浮土，松散層及其它雜物清理干凈，應(yīng)盡量露出二灰土的硬面。養(yǎng)生期滿后，即可進入下道工序。 碾壓成型后，即進入養(yǎng)生期，養(yǎng)生期為 7 天。 施工前應(yīng)做好各項濕度、密度試驗，確定最佳摻灰量。施工時遇雨就及時碾壓，天晴后重新翻涼碾壓。 施工路段要依據(jù)天氣情況加以控制 。 當(dāng)含水量較大時，采用二次摻灰法拌和施工，即先在取土場取土?xí)r采用裝載機、挖掘機挖土摻灰悶料（摻入 23%生石灰），然后運至工地攤鋪。并保持回填土和路基填土同步進行。壓路機配置為