【正文】 覆 瀝 青33結(jié) 合 料 為 度 ， 并 經(jīng) 試 拌 確 定 。C、 瀝 青 混 合 料 的 拌 和 ：瀝 青 混 合 料 采 用 間 歇 式 拌 和 機(jī) 進(jìn) 行 拌 和 ， 瀝 青 材 料 采 用 導(dǎo) 熱 加 油 加 熱 。 經(jīng) 設(shè) 計(jì) 確 定的 標(biāo) 準(zhǔn) 配 合 比 在 施 工 過 程 中 不 得 隨 便 變 更 。 存 放 過 程 采 取 防水 措 施 ， 避 免 雨 水 和 加 熱 管 道 的 蒸 氣 進(jìn) 入 瀝 青 罐 內(nèi) 。礦 粉 貯 存 在 礦 粉 罐 內(nèi) ， 貯 存 過 程 中 保 持 干 燥 、 潔 凈 及 防 止 污 染 ， 已 受潮 的 礦 粉 不 得 使 用 。粗 集 料 按 粒 徑 規(guī) 格 及 材 質(zhì) 類 別 堆 放 ， 貯 存 過 程 中 保 持 集 料 潔 凈 、 防 止受 到 污 染 。 每 批 次 石 油 瀝 青 均 附 有 出 廠 證 明 和 試 驗(yàn) 報(bào) 告 且 標(biāo) 有 裝 運(yùn) 數(shù) 量 、 裝運(yùn) 日 期 、 定 貨 數(shù) 量 及 試 驗(yàn) 結(jié) 果 與 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 值 。 礦 粉 中 無 泥 土 等 雜 質(zhì) 。細(xì) 集 料 采 用 石 屑 ， 其 粒 徑 規(guī) 格 和 質(zhì) 量 符 合 《 公 路 瀝 青 路 面 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 》要 求 ， 集 料 潔 凈 、 干 燥 、 無 風(fēng) 化 、 無 有 害 雜 質(zhì) 、 有 適 當(dāng) 的 顆 粒 組 成 。％ 施 工 方 法橫四路、橫六路瀝 青 砼 路 面 采 用 6cm 粗 粒 式 重 交 瀝 青 砼 ＋ 5cm 中 粒 式 重交 瀝 青 砼 ＋ 4cm 細(xì) 粒 式 重 交 瀝 青 砼 ， 橫五路 瀝 青 砼 路 面 采 用 7cm 中 粒 式 重 交瀝 青 砼 ＋ 4cm 細(xì) 粒 式 重 交 瀝 青 砼（ 1） 瀝 青 混 合 料 的 生 產(chǎn)瀝 青 混 合 料 的 生 產(chǎn) 采 用 廠 拌 集 中 拌 制 ， 采 用 自 卸 汽 車 運(yùn) 至 攤 鋪 施 工 地 點(diǎn) 。20mm橫 坡 ： 177。 工 藝 流 程 ： 見下頁“瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖”及“瀝青路面施工工藝流程圖” 。 瀝青砼路面瀝 青 路 面 是 本 工 程 中 一 項(xiàng) 重 要 內(nèi) 容 ， 不 但 質(zhì) 量 要 求 高 ， 必 須 滿 足 高 密 度的 車 流 對 其 在 強(qiáng) 度 的 要 求 ， 而 且 其 外 觀 的 要 求 也 越 來 越 高 ， 因 此 下 面 特 作 比較 詳 細(xì) 的 施 工 說 明 。橫五路人行道為 20*10*6cm 透水磚，橫四路、橫六路人行道為 5cm厚 C30 預(yù)制清水砼板；人行道板鋪砌時(shí)，先搗 3cm 厚 M10 水泥砂漿坐漿，然后在其上鋪砌人行道板。砼表面采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并注意每隔 1520m 設(shè)置伸縮縫一道。29 側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌時(shí)釘樁拉線，使頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。鋪砌時(shí)，采用 3cm 厚 1：2 水泥砂漿坐漿。 人行道、側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌 側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池 側(cè)平石采用麻石側(cè)平石，平石規(guī)格 40cm15cm，側(cè)石規(guī)格27cm12cm，花壇石規(guī)格 27cm12cm，側(cè)平石、花壇石鋪砌時(shí)采用 3cm厚 1：2 水泥砂漿坐漿。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫基層成型后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并具有了一定的強(qiáng)度，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不得小于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間禁止通車，尤其不允許履帶式機(jī)械在上面行走?？v向接縫：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。橫向接縫處理：攤鋪水泥穩(wěn)定層時(shí)，中間間斷時(shí)間不超過 2 小時(shí)，28否則應(yīng)設(shè)置橫向接縫。在基層成活后，要求表面平整、堅(jiān)實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的橫縱斷面幾何尺寸、路拱度，且沒有壓路機(jī)明顯的輪跡等。對于邊角碾壓不到的地方，結(jié)合人工采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。最后一遍應(yīng)靜碾，速度以 ～。直線段由路兩側(cè)向中心碾壓，平曲段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。直至達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的縱橫斷面。整型時(shí)，先使用壓路機(jī)快速碾壓兩遍后，使其表面暴露出潛在的不平整。 攤鋪、整形、碾壓：水泥穩(wěn)定基層攤鋪采用平地機(jī)攤鋪，人工配合整平。采用自卸汽車運(yùn)輸，采取隨拌、隨運(yùn)、隨攤鋪、隨碾壓。拌和料必須均、 20cm、20cm、、 、 227勻、無灰條、灰團(tuán)、花面及粗細(xì)顆粒窩現(xiàn)象。 水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工26水泥穩(wěn)定砂礫施工流程如下： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差： 上基層壓實(shí)度：≥98％ 下基層壓實(shí)度：≥96％平整度：8mm 厚度：－10mm 中線高程：＋5mm、－10mm 橫坡：177。靜壓后，暴露了潛在的不平整，便可進(jìn)行精細(xì)的平整工作，對局部高處或低洼處，立即鏟除或挖松填鋪，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。2%范圍內(nèi)，過干則灑水潤濕，過濕則翻開晾曬。做好材料試驗(yàn)，修筑精加工試驗(yàn)路基，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備噸位的組合。路基精加工的標(biāo)高、填料、碾壓都應(yīng)嚴(yán)格控制，填料選用砂粒土。 路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后進(jìn)行路基整修，含路基精加工、路槽精加工和坡面整修。 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管首批滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水恒定，滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30 分鐘。 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)。 管道水壓試驗(yàn)本工程待排水管及檢查井安裝和砌筑完畢后，進(jìn)行管道閉水法試驗(yàn)，試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行： 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)。 檢查井、雨水口施工標(biāo)準(zhǔn)：①位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭；②井圈與井墻吻合，允許偏差為177。④各井的深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。②磚石砌筑時(shí)，井壁砂漿飽滿，灰縫平整，嚴(yán)禁通縫，井流槽平順，有利于水流暢通。c、抹帶完成后立即用平軟材料覆蓋 3～4 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。②鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工按下列規(guī)定操作：a、抹帶前將管口的外壁鑿毛洗凈。 水泥砂漿抹帶、填縫、設(shè)縫、接口施工規(guī)定①當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料及時(shí)清除。夏季施工指派專職砼養(yǎng)護(hù)人員，采取砼面覆蓋麻袋、澆水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。f、養(yǎng)護(hù)砼成型后，為砼硬化創(chuàng)造必須的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止砼強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂現(xiàn)象，確保砼質(zhì)量。（2）砼澆搗執(zhí)行開盤交底，實(shí)行砼澆搗許可令制度，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查并簽字認(rèn)可后再澆砼。振搗時(shí)，振動(dòng)器快插，慢拔，插點(diǎn)均勻，上下震動(dòng)，層層扣搭，逐點(diǎn)移動(dòng)，按序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍，不碰撞模板，振搗以開始泛漿無氣泡為準(zhǔn)。（6）在砼澆筑過程中，隨時(shí)注意模板及其支架的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證砼的施工質(zhì)量。（4）施工縫位置在砼初凝前確定，并盡量留置在便于施工的部位；22在施工縫處繼續(xù)澆筑前，對已硬化的施工縫表面進(jìn)行處理；澆筑前，先在施工縫處鋪一層水泥砂漿；施工縫處的砼要細(xì)致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）為保證砼的整體性，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。前，先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用d、澆筑注意事項(xiàng)：（1）商品砼在初凝前澆筑，保證商品砼在運(yùn)輸車上無初凝現(xiàn)象。（2）管座分層澆筑，先澆筑平基，待平基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝管道、接口、最后澆筑管座砼。（3）做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。b、澆筑澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、位置、尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土加以清除；木模板澆水濕潤，但不允許留有積水。保證在工程驗(yàn)收后提交竣工資料時(shí)，有必須的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告及現(xiàn)場取樣的混凝土試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告。在每次接收商品混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)定留取混凝土試塊，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后送檢。a、砼的采購及運(yùn)輸（1）采購：本工程進(jìn)場即聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)協(xié)商好供應(yīng)商品混凝土事項(xiàng)，并按規(guī)定簽訂書面合同。②混凝土工程本工程管道安裝采用三合一法進(jìn)行施工，即先澆筑平基，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。（3）模板及其支承結(jié)構(gòu)材料嚴(yán)禁使用已變形、腐蝕嚴(yán)重或腐爛的木料；模板及支撐有足夠的強(qiáng)度，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)面平整、接縫嚴(yán)密，若縫隙過寬可采用加木方填縫，保證不漏漿。c、模板工程的注意事項(xiàng)：（1）模板與砼的接觸面涂刷水性隔離劑，嚴(yán)禁使用廢柴油等油類隔離劑。（3）拆模時(shí)，不得用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到損壞。b、拆模：（1）砼成型后經(jīng)過一周的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，方可拆除模板。①模板工程a、裝模：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程模板均采用竹膠合板及松木板作定型模板，方案如下：（1）砼管座支模采用兩次支設(shè)，先支設(shè)管底部分，再施工管壁護(hù)腳部分，支設(shè)高度宜略高于砼的澆筑高度。 砼排水管道基礎(chǔ)、管座、護(hù)管砼工程本工程所有砼均采用商品砼。f、管節(jié)下入基槽時(shí)不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。e、機(jī)械下管時(shí)注意以下問題：起重機(jī)的行走路線保持暢通、平坦。c、機(jī)械采用汽車式起重機(jī)，下管時(shí)沿基槽移動(dòng)，將管節(jié)分別下入基槽內(nèi)。a、平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)，即可直接下管安裝。 鋼筋砼管道工程 鋼筋砼管安裝與鋪設(shè)①管件運(yùn)輸與保管采用水泥制管廠合格的預(yù)制鋼筋砼管，必須做破壞性試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方起吊裝運(yùn)，吊裝時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼筋砼的內(nèi)外采取保護(hù)措施，管件堆放時(shí)宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)。③管溝回填砂礫對稱回填至管頂以上 50cm，用電動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)。②管溝回填是管道工程中的一道重要工序。i、基坑開挖到位后并經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土墊層施工。g、根據(jù)現(xiàn)場開挖的地質(zhì)情況，對開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高基槽底為軟弱基底的，及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位，并提出相應(yīng)的處理方案供審批。e、為保證工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，在對所挖出基槽土方進(jìn)行試驗(yàn)，確定其含水率、干硬性等指標(biāo)，以便借軟基處理參考。c、開挖到一定深度時(shí)，測量人員嚴(yán)格控制高程，離基底 10cm 厚的土方采用人工開挖，以避免欠、超挖，如發(fā)生超挖，超挖部分采用級配砂礫石進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若有差錯(cuò)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。在管道施工時(shí)，為避免基槽被水浸泡，影響地基土質(zhì)，我們將在各施工段根據(jù)實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的潛水泵及人員專職負(fù)責(zé)排水工作。地面排水：利用開挖的土在槽邊筑成土堤，并根據(jù)地形開挖排水溝，將水引入排水道內(nèi)。排水溝槽基礎(chǔ)處理同相應(yīng)里程路基軟基16處理方式。 軟土地基處理施工中出現(xiàn)軟基地段必須先做觸探試驗(yàn)，待觸探結(jié)果出來后，與處理方案一起報(bào)監(jiān)理和建設(shè)指揮部審批。（2）采用三輪壓路機(jī)自路邊向路中進(jìn)行碾壓平整，每次要求輪錯(cuò)半軸，速度小于 30m/min，并于全寬路基內(nèi)均勻壓實(shí)。（10）碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，先用 12t 以上的壓路機(jī)壓兩遍，經(jīng)調(diào)平后采用 18t 以上的重型振壓進(jìn)行碾壓，碾壓速度不能超過30m/min，碾壓時(shí)兩次輪跡需重疊不少于 30cm，碾壓至無明顯輪跡且達(dá)到密實(shí)度要求為止：路槽底面以下 080cm 壓實(shí)度大于等于 96%路槽底面 80cm 以下 壓實(shí)度大于等于 94%挖方路槽底面以下 080cm 壓實(shí)度為大于等于 96% 路床整形（1）按測量樁橛線位、高程及橫坡要求，使用機(jī)械或人工進(jìn)行清理找平。（8）如進(jìn)行路床加寬時(shí)，應(yīng)將加寬一側(cè)的雜物清除并進(jìn)行開蹬（即修筑臺階） ，以利新舊路基搭接。（6）管頂上部覆土，管線（電力、通訊、有線、給水等）不足100cm，排水管道不足 50cm 時(shí)，不得使用重型機(jī)械進(jìn)行碾壓，管溝、管井周圍回填在對稱的兩側(cè)或四周分層回填夯實(shí)。透水性較差的土填筑在下層時(shí)，其表面應(yīng)做成一定的橫坡（一般為雙向 4％橫坡）以保證來自上層透水性填土的水分及時(shí)排出。（4）填方區(qū)原地面不平時(shí)，應(yīng)從低處開始填筑壓實(shí)，并注意清理基底。（2）根據(jù)本工程的具體情況，路床填筑采用橫向及縱向分層相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。 填方路床：（1）路床填土土源為外借土源。不受房建工程影響的地段，軟基開挖的邊坡按 1：1，受房建項(xiàng)目影響的地段，如橫六路北側(cè)，橫五路南側(cè)，軟基開挖的邊坡可適當(dāng)放小，以保證房建項(xiàng)目的施工作業(yè)工作面。（5）軟基開挖的深度及開挖邊坡均按設(shè)計(jì)圖紙或變更及會(huì)議紀(jì)要。（3）開挖前對土質(zhì)予以確認(rèn)，用目測法和觸探儀對開挖范圍進(jìn)行測試，如果土質(zhì)符合路基要求，則直接開挖，否則應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員到現(xiàn)場予以確認(rèn)，并制訂相關(guān)處理方案對軟基進(jìn)行處理。％ 挖方路基（1）施工范圍內(nèi)的水泥砼和瀝青砼舊路面及地下構(gòu)物等障礙物在挖掘機(jī)和推土機(jī)無法破除時(shí)，采用炮機(jī)結(jié)合風(fēng)鎬的方法予以清除。20mm平整度：20mm寬度：＋200mm13橫坡：177。測量成果整理：如工程量與設(shè)計(jì)圖紙工程量不符合，則報(bào)監(jiān)理和建設(shè)指揮部，請示予以聯(lián)合復(fù)測，確認(rèn)工程量后進(jìn)入下道工序；如所測工程量與設(shè)計(jì)圖紙工程量符合，則報(bào)監(jiān)理和建設(shè)指揮部審批，審批后再進(jìn)入下道工序。 放樣要求：本工程所處道路平面線形平直順暢，在對道路線形放樣時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑闹饦蹲鴺?biāo)及曲