【正文】 不得混用。主控項目1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，待鋪管前人工清挖。按下表規(guī)定挖好工作坑。8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。B、溝槽開挖1）按當?shù)貎鼋Y層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。5）在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，；管徑大于200mm的，不得小于3mm。（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。檢驗方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。主控項目(1)給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。（二）、質量標準一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管。含氯水在管道中應靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。（8）沖洗標準當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。（2）緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。（10）水壓試驗的壓力表應校正，～，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。（9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，在彎頭或三通處可不作支敦。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。管道水壓試驗及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗應在回填土前進行。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無　滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。安裝準備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒管道的敷設1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的回填層上。3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。管道敷設前的準備工作1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。（五）、施工組織及人員準備施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。管道走向上的障礙物要清除。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。（二）、材料要求工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。已有經(jīng)過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；（二）、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。 （4）、在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。（2）、當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍60cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%的水泥土。（3）、在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。壓實機具：（1）、按規(guī)范配置的壓路機具?，F(xiàn)澆砼檢查井的混凝土及磚砌檢查井的水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。管道對稱進行，嚴禁當側夯實，且不得使管道位移和損傷，管頂50cm以上壓實度按道路要求?；靥顣r，先將溝槽底的雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，回填土不得是凍土、有機雜物和垃圾，回填含水量以手握成團落地開花為宜。（三）、注意事項閉水試驗時，對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，閉水試驗允許滲水量以符合管道工程驗收標準為準，滲水量不大于規(guī)定為合格。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段管內補水，保持試驗水頭恒定。試驗水頭應按符合下列規(guī)定。管道待驗收合格，在未回填且溝槽內無積水時方可進行閉水試驗。管堵充氣膠圈充氣達到規(guī)定壓力值兩分鐘后，應無降壓。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁2 m計。（二）、閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。砌體勾縫應牢固美觀，當勾凸縫時，其寬、厚應符合規(guī)范要求。嚴禁通縫（上下豎縫同縫）、疊砌。砌石時，一般應按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的順序進行。砌筑方法：擋土墻砌筑時，必須按規(guī)定要求的擋墻斷面（坡度）砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。漿砌塊石的砌筑參照橋梁擋墻方案中的相關內容，重點把握好管頂石券及管與墻接觸部位的質量。在施工中筑月牙形圍堰或利用橋梁的圍堰和井點。10mm；基礎厚度，允許偏差不得小于設計規(guī)定。②、實測要求：井身內徑尺寸，允許偏差長、寬、直徑177。（11）、質量標準①、外觀要求：砌磚井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，井壁砂漿抹面必須平整、圓順、堅實，不得有空鼓，裂縫和脫落等現(xiàn)象。特別注意：為確保施工后的檢查井在爬梯處不滲漏水，在砌筑檢查井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補救，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。井座安裝時坐漿飽滿，安放平穩(wěn)，井蓋和井框不得有搖動現(xiàn)象。（8）、預留支管隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，支管的超挖部分用C15砼填實。（6）、雨水檢查井的流槽，在井壁砌到管頂以下即行砌筑，且表面用砂漿分層壓實抹光。最后搭滿堂腳手架施工頂板。⑤、砌塊砌筑完畢后，要求橫平豎直，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一，表面平整光潔，質量標準和檢查方法按規(guī)范要求執(zhí)行，尺寸和位置的允許偏差滿足規(guī)范要求。③、砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。上下層砌塊縫錯開，每塊砌塊都平行砌筑，內外搭接，砌塊采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。（4）、砌筑施工要點如下：①、砌筑方法采用“三一砌砌塊法”即“一鏟灰、一塊砌塊、一揉擠”，豎縫采用擠漿或加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。井內外的抹面并隨井室的高度同步完成，結束后及時灑水養(yǎng)生。砌筑時，在墊層砼上砌筑，砌筑時首先砌至路基頂面高程的高度，并按設計要求對檢查井內、外壁抹面壓光，向上隨著路面結構層的鋪筑而砌筑，每鋪筑一層結構層前，將檢查井的井口用1cm的鋼板覆蓋，避免填筑物落入井內。（3）、砌筑施工待底板拆模后，采用標準磚、做好與管道接頭的部位。檢查井施工時先做底板，澆注C30鋼筋混凝土。施工方法（1）、測量放線：根據(jù)護樁，利用全站儀測設每座井位中心樁，并測設出井位的邊線，由監(jiān)理工程師進行復檢。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。沿曲線安裝時縱向間隙最小處不得大于5mm，單管接口借轉彎角度不得大于1176。管道應按水逆流方向鋪設，鋪設時應平直，無突起、突彎現(xiàn)象。下管時向管溝內下二節(jié)或三節(jié)管子，找正找直后，依次連接。溝槽的檢查檢查溝壁有無裂縫和坍塌，溝底寬度及溝深是否符合設計要求。（4）、管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。（2）、管承口外表面應有標記，管子應附出廠證明書，證明管座型號及水壓試驗結果、制造及出廠日期，并須有質量檢驗部門簽章。（二）、下管管道進場的檢驗本工程采用先開挖、后進管的施工順序，將管材按序放在管溝一側的土堆上。本工程溝槽基礎采用中粗砂作墊層，鋪砂前，將溝槽內的浮土清除干凈，管道安裝之后，采用中粗砂360176。五、HDPE管施工（一）、砂石基礎管道基礎是管道安裝前重要的一個環(huán)節(jié)。152用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：1. D700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。② 檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見下表安管允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D≤1000mm177。在確定膠圈施工符合要求后，用1:2水泥砂漿填縫，待砂漿達到一定強度后，縫口用土工布進行覆蓋并灑水養(yǎng)生。特別是預應力管膠圈應緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。橡膠圈施工好，應逐個檢查安裝是否正常，不得有割裂。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管材安裝就位后，及時復測管內底標號，使之符合設計要求。吊車下管應有專人指揮，并配備通信器材，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應思想集中，吊車司機及槽下施工人員必須同從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確，吊點應符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內，安裝接口時頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。下管安裝應以逆流方向鋪設，管材安裝鋪設時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭曲，安裝時膠圈應均勻流動到位，放松外力回彈就位符合要求。采用牽引拉入的頂管方法安裝，接口后管體必須穩(wěn)定，膠圈必須緊靠小臺，不允許出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)場，且接口質量必須滿足規(guī)范要求。安管：混凝土管進場時應根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應位置，同時項目部質檢員應認真檢查管材質量是否符合設計及國家有關質量要求，不合規(guī)定嚴禁使用。（4）、在安裝承插式管時，應備有厚度為：（承口外徑－管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊移管身。下管時將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（2）、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材?；炷劣昧锊刍涞綔喜蹆?，避免混凝土離析而影響工程質量。管座砼澆筑時，必須兩側同時進行。