【正文】 和填料回填的施工進(jìn)行。 2）膨潤(rùn)毯搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求和廠家說(shuō)明書的規(guī)定，并按要求進(jìn)行及時(shí)固定。墻體上部固定采用錨固螺栓。 2）膨潤(rùn)毯與管道和結(jié)構(gòu)物的連接（見下圖） “條帶法 ”或 “膏體法 ”仔細(xì)密封，與結(jié)構(gòu)物相連時(shí)，對(duì)水平面上的膨潤(rùn)毯末端應(yīng)精細(xì)施工，保證密封。 膏體法 一般在較平整的接縫處用 條帶法 直接鋪封，在斜坡和特殊點(diǎn)用膨潤(rùn)土膏。 膨潤(rùn)毯的連接 1）膨潤(rùn)毯與膨潤(rùn)毯的連接 條帶法： 將膨潤(rùn)毯在長(zhǎng)度和寬度方向搭接 50cm,應(yīng)保證接縫無(wú)褶皺，無(wú)雜土和其他材料。 8）膨潤(rùn)毯接縫疊壓不小于 米，邊墻包邊至設(shè)計(jì)濕地頂面 米以上，在膨潤(rùn)毯上回填素土 ，壓實(shí)。 6）如遇到膨潤(rùn)毯破損可用一塊完整的膨潤(rùn) 毯依其破損尺寸再加周徑30cm 覆蓋即可。膨潤(rùn)毯之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不宜形成貫通的接縫。 3）對(duì)裁剪后的材料，需小心緩慢卷起，用人力或機(jī)械運(yùn)至鋪設(shè)位置，再按要求展開拉平。 膨潤(rùn)毯的鋪設(shè) 1）大塊的膨潤(rùn)毯鋪放時(shí)應(yīng)采用鏟車或吊車等機(jī)械設(shè)備，小面積的部位可裁成小塊人工鋪設(shè)，不規(guī)則部位鋪設(shè)材料時(shí)應(yīng)盡量減少接縫。 4）檢查外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。 2）根據(jù)材料寬度和長(zhǎng)度，預(yù)計(jì)分配合理的裁剪圖或預(yù)案，做下料準(zhǔn)備。 5）膨潤(rùn)毯施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收合格。膨潤(rùn)毯可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中。通常濕地上不應(yīng)承受較大載荷，以防止襯里受壓變形。 2）如現(xiàn)場(chǎng)土壤或填料中棱角物較多，則需清除含有菱角的尖石、大石塊、樹根及其他雜物。 6）堆放卷材的上方進(jìn)行防雨遮蓋，下方墊空 10cm 以上，并保持有良好的排水條件，預(yù)防下雨淋濕。 4）準(zhǔn)備 4塊長(zhǎng) 4m、厚 25mm、寬 250mm以上的木板，以便卸貨。 2）準(zhǔn)備少量水源，和直徑 400mm、深 500mm的水桶，以便配制膨潤(rùn)土膏（膠體）。 在每個(gè)單元內(nèi)進(jìn)行膨潤(rùn)毯鋪設(shè)時(shí)，按照從中間隔墻向周圍鋪設(shè)的順序進(jìn)行，同時(shí)要結(jié)合素土回填、管道的安裝和填料填筑。 （二）防滲層施工部署 施工前提條件 防滲層施工需要具備三個(gè)前提條件： 第一，在濕地大面土方開挖與回填完畢； 第二，隔墻、堤墻施工完畢； 第三，濕地基底達(dá)到設(shè)計(jì)要求。） ≥4500； 3）膨潤(rùn)毯縱向斷裂強(qiáng)度（ KN/m） ≥10； 4）膨潤(rùn)毯橫向斷裂強(qiáng)度（ KN/m） ≥10； 5）膨潤(rùn)毯縱向斷裂伸長(zhǎng)率（％） ≤10； 6）膨潤(rùn)毯橫向斷裂伸長(zhǎng)率（％） ≤6； 7）膨潤(rùn)毯垂直滲透系數(shù)（ cm/s） ≤5109； 8）膨潤(rùn)毯剝離強(qiáng)度（ N） ≥65； 9）膨潤(rùn)毯抗靜水壓試驗(yàn)（ ） 24小時(shí)無(wú)滲漏。施工時(shí)只需將膨潤(rùn)毯平鋪在地上，立面或斜面施工時(shí)，用釘子和墊圈將其固定，并按要求搭接即可； 4）有自愈性、容易修補(bǔ)； 5）產(chǎn)品幅度達(dá) 6米，大大提高了施工效率。 膨潤(rùn)毯主要特 性 膨潤(rùn)毯是一種新型的土工合成材料。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。 ，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直。 、豎項(xiàng)鋼筋。先立 2～ 4根豎筋與下層預(yù)留鋼筋連接，并在豎筋上標(biāo)明水平筋分檔標(biāo)志。為保證擋墻、閘墩插筋位置在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同擋墻、閘墩水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆筑混凝土。 兩 根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。底板筋下設(shè)置 50mm 厚 C40 細(xì)石混凝土墊塊，墊塊間距為 1500mm呈梅花型布置，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。底板鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 底板鋼筋綁扎 ，并根據(jù)放樣 圖紙分出鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先齒槽，再底板，后插筋的順序。5 五、鋼筋綁扎 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鉛絲或火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的混凝土墊塊和塑料墊塊等。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直 部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工一般要求 Ⅰ 級(jí)鋼筋的末端需作 180176。 鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率 ,實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特 性加以調(diào)整 ,既要滿足錨固長(zhǎng)度 ,又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起鋼筋頂模板 ,造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。 φ6 12 圓鋼的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直。 鋼筋加工場(chǎng)地：具體 見施工平面布置圖。碼放鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。同時(shí)，鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。 對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。若有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 鋼筋性能檢驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 二、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 所有鋼材在采購(gòu)前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報(bào)批要得到業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。 第五節(jié) 鋼筋工程 為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和模板安裝的準(zhǔn)確就位，本工程對(duì)鋼筋的采購(gòu)、驗(yàn)收、加工、綁扎等 施工工藝做出嚴(yán)格的質(zhì)量要求。底模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。水平模板拆除時(shí)先降低可調(diào)支撐頭高度，再拆 除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序、損壞面板材料。 四、模板的拆除 模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。以保證外墻外模下部壓縫橡膠條與下層墻面貼嚴(yán)。調(diào)整好馬凳標(biāo)高和位置后，依據(jù)邊線和控制線將模板按照編號(hào)進(jìn)行安裝，加固鋼管支撐進(jìn)行。隱檢工程合格后，方可進(jìn)行模板施工；異型模板采用鋼模板，鋼模板的厚度不小于 3mm。 ，但接縫不宜過于嚴(yán)密，故在模板接縫處應(yīng)貼 5mm 海綿條。本工程采用水質(zhì)模板隔離劑。 二、模板的配置原則 ，滿足施工進(jìn)度要求； ； 、工期和 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。施工要求如下： ，接縫緊密，不漏漿，并要有足夠的強(qiáng)度和剛度，不變形。 ，可用電阻式溫度計(jì)或熱電偶等儀器觀測(cè)或埋設(shè)測(cè) 溫孔（孔深大于 l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用溫度傳感器或玻璃溫度計(jì)測(cè)量。 、運(yùn)輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每 2h 測(cè)量一次。測(cè)量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計(jì)插人深度不小于 10cm，測(cè)量粗骨料溫度，插入深度不小于 10cm 并大于骨料粒徑 倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。 4小時(shí)一次， 以距混凝土面 50cm的溫度為準(zhǔn)，測(cè)四邊角和中心溫度的平均數(shù)為暖棚內(nèi)氣溫值。 混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測(cè)外，還可采取無(wú)損檢測(cè)手段或用成熟度法隨時(shí)檢查混凝土早期強(qiáng)度。 。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的 2 倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不小于 30cm。 拌和用水加熱超過 60℃ 時(shí)，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，加熱骨料。 ，控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。 ，具體通過試驗(yàn)確定 。 。 有孔洞和迎風(fēng)面的部位，增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施。 在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，基土不能受凍。 拌和混凝土之前，采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。 。 。 ，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫 和防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍外加劑），并制定防火措施。 低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。 六、混凝土低溫季節(jié)施工 5d穩(wěn)定在 5℃ 以下或最低氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定在 3℃ 以下時(shí)，按低溫季節(jié)施工。 ，不宜少于 28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 12h 內(nèi)開始覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。 ，合理安排施工。 ，遇大雨、暴雨，立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)后遮蓋。 ，必要時(shí)適當(dāng)縮小混凝土的水灰比 。 ，有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。噴霧時(shí)水分適中，霧滴直徑達(dá)到 40～ 80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進(jìn)行。 ，采用平板修整、木刀修整、鋼制修平刀修整和埽處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修正。 ，用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修 整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。 三、混凝土表面修整 。 ，微露粗砂。 澆筑倉(cāng)面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，予以挖除： ； ； 不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料； 、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。如因故超過允許間歇時(shí)間，按施工 縫處理。 。嚴(yán)禁振動(dòng)預(yù)埋件。 、鋼筋及預(yù)埋件。如略 有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。 ，根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的 。 混凝土澆筑的振搗采用手持式電動(dòng)振搗器為主，遵守下列規(guī)定： ，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，人工均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。 ，先鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 ，詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括縫面處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。 壤地基，如濕潤(rùn)不夠，至少浸濕 15cm 深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。 軟基上準(zhǔn)備倉(cāng)面時(shí)，作好下列工作： 。 本標(biāo)段中所有的混凝土均為商品混凝土，商品混凝土由生產(chǎn)廠家運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的水平采用罐車運(yùn)輸，泵車與溜槽入倉(cāng)澆筑。 （ 3）砂墊層應(yīng)灑水夯實(shí)。 1 管道砂墊層應(yīng)符合下列要求： （ 1）管溝經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可鋪筑砂墊層。 所有土方工程的取樣、試驗(yàn)和報(bào)告等均按 “土工試驗(yàn)規(guī)程 ”的有關(guān)條款執(zhí)行?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 1管道底部的三角部位，應(yīng)用木錘等特制工具，填砂、搗實(shí)。 管接口處連接工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時(shí)回填并采用人工進(jìn)行夯實(shí)。 管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求密實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)加填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求密實(shí)度的材料。 （ 7）采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)；其行駛速度不得超過 2km/h。 ③ 管道與基礎(chǔ)之間的管腋區(qū)應(yīng)注意充分填實(shí)。 （ 5）回填土或其他材料運(yùn)入槽內(nèi)不得損傷管材及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料； ② 管道兩側(cè)和管頂以上 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入； ③ 需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。在管道上方 1m 以內(nèi)的區(qū)域回填時(shí)，不得用重型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)用重量不超過 100kg的蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，以免損傷管道。 回填土每層虛鋪厚度（ mm） 壓實(shí)工具 虛鋪厚度 木夯、鐵夯 ≤200 蛙式夯、火力夯 200~250 壓路機(jī) 200~300 振動(dòng)壓路機(jī) ≤400 （ 3）回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的密實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 （ 2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。 溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈； （ 2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； （ 3）采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其地下水位應(yīng)保持在槽底以下 以上。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為 200mm厚，砂宜為 150mm厚。 管溝土方回填時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。 （ 2）用碾壓機(jī)具