【正文】 公司“求精務(wù)實、創(chuàng)建名牌，滿足顧客、追求卓越”的質(zhì)量方針，本著“一切為了用戶，為了一切用戶，為了用戶一切”的服務(wù)宗旨，嚴格執(zhí)行ＩＳＯ9001質(zhì)量管理體系標準，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)，使業(yè)主相信質(zhì)量要求會在該工程中得到滿足。使質(zhì)量管理體系延伸到個施工班組各專業(yè)人員，建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責(zé)收集、傳遞質(zhì)量信息，經(jīng)決策機構(gòu)對異常情況迅速做出反應(yīng)，并將新的指令傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。對工程施工全過程質(zhì)量進行監(jiān)控。根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施，保證該工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。：求精務(wù)實、創(chuàng)建名牌。(13)提高機械化施工水平，采用先進合理的施工方法，縮短技術(shù)間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業(yè)，各專業(yè)之間互相創(chuàng)造施工條件，加快施工速度。（11）網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理，根據(jù)施工圖紙編制網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按照優(yōu)化組合的原則，隨著工程進度及施工客觀條件的變化及時地進行調(diào)整和修改，徹底克服影響工期的諸多薄弱環(huán)節(jié)。（9）項目部每天召開一次碰頭會，協(xié)調(diào)好勞務(wù)、材料、機械設(shè)備、器材的使用，積極制定糾正措施和預(yù)防措施，保證每個階段均按時或提前完成任務(wù)，從而保證工程工期目標的實現(xiàn)。（7）狠抓開工前準備工作，現(xiàn)場具備開工條件后，項目經(jīng)理部工作人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設(shè)備進場，搭設(shè)臨建，做好測量定位等工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。（5）加大勞務(wù)組織和投入，從勞務(wù)分公司中抽調(diào)施工技術(shù)骨干，根據(jù)工程高峰用工量的需要，隨時充實到一線施工現(xiàn)場，加快施工進度。（4）加大機械設(shè)備投入，提高機械化作業(yè)程度。督促全體人員，群策群力，克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)。項目部工作人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工明確、各負其責(zé)，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進行預(yù)控，與監(jiān)理配合協(xié)調(diào)一致對工程實行有效管理。根據(jù)公司的綜合實力，此工期能夠在公司的施工技術(shù)水平許可的情況下完成。排水管道閉水試驗允許滲水量 管徑（mm）150以下200300350400450500600允許滲水量L/()工期目標及保證措施：本工程日歷工期為65天。 c) 當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min。 （3）試驗步驟 a) 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。 b) 試驗分段：試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1km，帶井試驗。 （1）管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備以下條件： a) 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格； b) 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； c) 全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水； d) 管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。 （9）當(dāng)管頂路基的覆土厚度較小時，不得使用壓路機壓實，回填土達不到道路施工路基的壓實度時，可與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表協(xié)商改用石灰土、砂、砂礫回填，必要時還需對管道加固。 （7）回填土每層的夯實遍數(shù)根據(jù)要求的壓實度、采用機具、功率、虛鋪厚度及土的含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 （4）回填土順序如下： a）兩井位間從中間分向兩端延伸進行； b）管道兩側(cè)溝槽應(yīng)同時均勻回填，兩側(cè)填土高差不超過30cm，以防管道位移； c）井室等附屬構(gòu)筑物回填應(yīng)沿四周同時進行； （5）填土不得將土直接砸在抹帶接口處。 （2）填土前必須將槽底木料、草簾等雜物和淤泥、積水等清除干凈。 采用中心線法控制管道軸線位置，在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。 穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，一般由下游向上游施工，穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程非常重要 管道高程控制采取坡度板法，即沿管線每1015m埋設(shè)一坡度板，板上釘有中心釘和高程釘。起吊及搬運管材、配件時，對管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。吊車下管應(yīng)有專人指揮，駕駛員必須聽從指揮信號進行操作。 直徑大于或等于400mm的砼管采用吊車下管，吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m以上距離，以免溝壁坍塌。 管道鋪設(shè)從下游開始逆水流方向進行，排管時應(yīng)將承口朝向施工前進的方向。 下管在溝槽和管道基礎(chǔ)驗收合格后進行，為了防止將不合格或已經(jīng)損壞的管材及管件下入溝槽，下管前應(yīng)對管材進行檢查與修補。遇有溝槽出現(xiàn)地下水時，沿溝槽底開挖排水溝，順槽底坡降方向?qū)⒌叵滤綔喜蹨喜垡欢说屯萏帲跍喜鄣囊欢送诩?，用污水泵及時排除。 （6）上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴禁攀登橫撐。 （4）在不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，以后，挖深與支撐交替進行。 （2）撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實。撐板一般選用5cm厚、400cm長木板，立柱選用10*10方木，橫撐為φ810圓木。 溝槽支撐： 若溝槽土質(zhì)較差、深度較大而又挖成直槽時，或高地下水位砂性土質(zhì)時，均應(yīng)設(shè)置溝槽臨時支撐。 （5）溝槽開挖時，將挖土堆在槽邊，應(yīng)保持槽壁穩(wěn)定且不影響施工。 （4）溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土填補，并夯至接近天然密度。 （2）開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5米為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。 人工開挖： 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物、或無機械施工條件下，采用人工挖土。 （2）溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。 溝槽開挖的方法有兩種：即人工開挖與機械開挖。 溝槽斷面形式：直槽、梯形槽 管道溝槽底部的開槽寬度： B = D1+2（b1+b2） B溝槽底寬（mm） D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm） b2管道一側(cè)的支撐寬度，一般可取150200mm 管道結(jié)構(gòu)寬度200500時， b1=400 管道結(jié)構(gòu)寬度6001000時，b1=500 一般溝槽均采用梯形斷面，