【文章內容簡介】 玻璃溫度計測量。 第四節(jié) 模板工程 一、模板的選擇 本工程基礎、底板模板采用鋼木組合模板，其余模板采用定型鋼模板，配合部分竹編膜板。施工要求如下： ，接縫緊密，不漏漿，并要有足夠的強度和剛度，不變形。 ：模板必須按混凝土結構物的施工詳圖要求測量放樣。 二、模板的配置原則 ，滿足施工進度要求； ； 、工期和 技術經(jīng)濟效果。 三、模板安裝 ，應對模板的加工尺寸、模板隔離劑的涂刷進行預檢。本工程采用水質模板隔離劑。應對水平施工縫以及根部混凝土面層進行預檢。 ，但接縫不宜過于嚴密，故在模板接縫處應貼 5mm 海綿條。 、底板模板采用鋼木組合模板（ 500mm*1500mm）， φ48 鋼管支撐。隱檢工程合格后，方可進行模板施工；異型模板采用鋼模板，鋼模板的厚度不小于 3mm。 ，依據(jù)標高線在底板中按照間距 1000mm 設置鋼筋馬凳，馬凳 采用 φ16～ φ18 的鋼筋制作。調整好馬凳標高和位置后，依據(jù)邊線和控制線將模板按照編號進行安裝，加固鋼管支撐進行。 ，螺栓不可擰得過緊，以防模板變形，亦不可太松，以防混凝土澆筑時模板松動，尤其注意外墻穿墻、墩螺栓的松緊程度。以保證外墻外模下部壓縫橡膠條與下層墻面貼嚴。 ，合格后再辦理預檢。 四、模板的拆除 模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。 ，不得隨意拆除。水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆 除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。 ，應及時清除面板混凝土殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。 ，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模板在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 ，方可拆除。 第五節(jié) 鋼筋工程 為保證鋼筋混凝土結構工程的質量、保證結構幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工、綁扎等 施工工藝做出嚴格的質量要求。 一、鋼筋采購 根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目技術部編制詳盡的材料采購計劃，由物資設備部統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。 所有鋼材在采購前，有關供應商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主和監(jiān)理批準。鋼材由物資設備部進行采購，根據(jù)設計要求，結合業(yè)主批準的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序 質量》等有關公司標準工作程序，堅持 “貨比三家，擇優(yōu)選用 ”的原則。 二、鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼 筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t 可作為一批；原材復 試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 ≥總試驗數(shù)的 30%。 鋼筋性能檢驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。若有一項試驗不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗。若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。 對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。 所有進口鋼筋使用之前均應進行可焊 性試驗；國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋需要混焊時，應提前進行試焊。同時，鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。 三、現(xiàn)場存儲 對經(jīng)過加工處理的鋼筋搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于 10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施，設排水坡，四周挖設排水溝。碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。 四、鋼筋加工 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。 鋼筋加工場地：具體 見施工平面布置圖。 鋼筋的加工 主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。 φ6 12 圓鋼的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率 ,實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特 性加以調整 ,既要滿足錨固長度 ,又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板 ,造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質量。 鋼筋標識 加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。 鋼筋加工一般要求 Ⅰ 級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直 部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 五、鋼筋綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鉛絲或火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的混凝土墊塊和塑料墊塊等。 施工準備：墊層混凝土表面已清理干凈；已測量定位放線。 底板鋼筋綁扎 ，并根據(jù)放樣 圖紙分出鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先齒槽，再底板，后插筋的順序。所有底板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將線引至上鐵表面，插擋墻、閘墩立筋。墻插筋均按圖紙要求留設短筋。墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進行限位固定。底板筋下設置 50mm 厚 C40 細石混凝土墊塊，墊塊間距為 1500mm呈梅花型布置，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵用 Φ25鋼筋制作馬凳鐵控制位置。 兩 根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向混凝土中部。底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，派專人負責看筋，以保證擋墻、閘墩預留筋的位置正確。為保證擋墻、閘墩插筋位置在混凝土澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同擋墻、閘墩水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。 墻體鋼筋綁扎要求 ，根據(jù)墻邊線校正立筋位置。先立 2～ 4根豎筋與下層預留鋼筋連接，并在豎筋上標明水平筋分檔標志。然后在下部及齊胸 處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志。 、豎項鋼筋。同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過 50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。 ，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊（硬塑料夾等）。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。 六、鋼筋工程保證層及定位措施 鋼筋保護 層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求，也是保證混凝土墻面質量的重要條件，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制： 墻體鋼筋的保護層控制：用 5mm 鋼板作成定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。 第六節(jié) 無紡布及防滲毯施工 一、防滲毯施工 （一）防滲層施工特性 本工程人工濕地防滲采用膨潤毯作為防滲方式，膨潤毯鋪設施工在基礎驗收合格后方可進行。 膨潤毯主要特 性 膨潤毯是一種新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有優(yōu)異的防水（滲）性能，其主要特性如下： 1）具有優(yōu)異的防水防滲性能，抗?jié)B靜水壓可達 以上，滲透系數(shù) 109cm/s； 2）膨潤土是天然無機材料，不會發(fā)生老化反應，耐久性好，且環(huán)保； 3）施工簡便且不受施工環(huán)境溫度的限制， 0℃ 以下也可施工。施工時只需將膨潤毯平鋪在地上，立面或斜面施工時，用釘子和墊圈將其固定，并按要求搭接即可； 4）有自愈性、容易修補； 5）產(chǎn)品幅度達 6米，大大提高了施工效率。 膨潤毯主要技術性能指標 1）膨潤土 膨脹系數(shù)（ ml/2g） ≥24； 2）膨潤毯單位面積質量（ g/m178。） ≥4500； 3）膨潤毯縱向斷裂強度（ KN/m） ≥10； 4）膨潤毯橫向斷裂強度（ KN/m） ≥10； 5）膨潤毯縱向斷裂伸長率（％） ≤10； 6）膨潤毯橫向斷裂伸長率（％） ≤6； 7）膨潤毯垂直滲透系數(shù)（ cm/s） ≤5109； 8）膨潤毯剝離強度（ N） ≥65； 9）膨潤毯抗靜水壓試驗（ ） 24小時無滲漏。 施工條件 膨潤毯對施工環(huán)境溫度要求不高，在負溫下（ 20℃ ）仍可施工；在潮濕的基層（但不能有明水）上也可施工；在雨雪天氣 下不能施工；不適合強酸、強堿性溶液防滲。 （二）防滲層施工部署 施工前提條件 防滲層施工需要具備三個前提條件： 第一，在濕地大面土方開挖與回填完畢； 第二，隔墻、堤墻施工完畢； 第三，濕地基底達到設計要求。 防滲施工部署 1）施工工藝流程 基底平整 → 基底膨潤毯鋪設 → 墻體膨潤毯鋪設 → 墻體聚苯板安裝 → 墻體膨潤毯與聚苯板固定 → 素土回填 2）施工部署 根據(jù)人工濕地單元的劃分（人工濕地按功能分為 5個單元），按照施工總體部署的要求，將施工區(qū)分為五個工作面，即一級潛流濕地區(qū)、二級潛流濕地區(qū)、三級潛流濕地區(qū)、四級潛 流濕地區(qū)、五級潛流濕地區(qū)。 在每個單元內進行膨潤毯鋪設時，按照從中間隔墻向周圍鋪設的順序進行，同時要結合素土回填、管道的安裝和填料填筑。 （三）濕地防滲層敷設 施工準備 1）準備 810 米以上的平整空地，以便進行卸貨和放樣裁剪。 2）準備少量水源，和直徑 400mm、深 500mm的水桶，以便配制膨潤土膏（膠體）。 3）準備幾把電工刀，以便按地形裁割膨潤毯。 4）準備 4塊長 4m、厚 25mm、寬 250mm以上的木板，以便卸貨。 5）卸貨時依據(jù)小心輕放的原則，將木板均衡地擱在卡車邊緣，用人力或機械將膨潤毯卷材緩 慢地從車上滾下，堆放整齊。 6）堆放卷材的上方進行防雨遮蓋，下方墊空 10cm 以上，并保持有良好的排水條件，預防下雨淋濕。 基層處理 1）將鋪設面的素土整平夯實，壓實度達設計要求，表面應平整光滑。 2）如現(xiàn)場土壤或填料中棱角物較多，則需清除含有菱角的尖石、大石塊、樹根及其他雜物。還需在防滲毯上下均需鋪設一層細砂或原裝壤土，以防止其它物體刺穿防滲層。通常濕地上不應承受較大載荷，以防止襯里受壓變形。 3）基層表面應基本干燥，不能有明顯的積水，遇較大降雨或地下水較高時，要隨時排水，必要時在濕地周邊設置降水井和通 氣井，以防地下水反滲。膨潤毯可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應避免浸泡在水中。 4）基層及構造陽角修圓半徑一般不小于 30cm。 5）膨潤毯施工前應對基層進行驗收合格。 鋪設準備 1）分析需鋪設地形條件，安排先后次序，制定合理的鋪設方案。 2）根據(jù)材料寬度和長度，預計分配合理的裁剪圖或預案，做下料準備。 3）將準備鋪設的膨潤毯卷材在空地上展平，按預定方案裁剪成需要的形狀。 4）檢查外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。 5）膨潤毯的施工應在無雨、無雪天氣下進行，施工時如遇下雨，下雪應用塑料 薄膜進行遮蓋，防止提前水化。 膨潤毯的鋪設 1）大塊的膨潤毯鋪放時應采用鏟車或吊車等機械設備，小面積的部位可裁成小塊人工鋪設，不規(guī)則部位鋪設材料時應盡量減少接縫。 2）按防滲層施工部署的順序和方向分區(qū)分塊進行膨潤毯的鋪設。 3）對裁剪后的材料，需小心緩慢卷起，用人力或機械運至鋪設位置，再按要求展開拉平。 4）按連接方案，將膨潤毯平整、搭接完美地鋪設。膨潤毯之間的接縫應錯開，不宜形成貫通的接縫。 5）膨潤毯搭接面不得有砂土、積水 (包括霉水 )等影響搭接質量的雜質存在。 6）如遇到膨潤毯破損可用一塊完整的膨潤 毯依其破損尺寸再加周徑30cm 覆蓋即可。 7）外形奇異