【文章內容簡介】 扎接頭的搭接長度。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭不得超過50%?；A柱、地梁插筋安裝：在基礎及地板鋼筋網片和模板安裝固定后，根據控制軸線，在模板和鋼筋網片上標出柱、墻鋼筋骨架控制邊線，并在網片上用電焊固定一個箍筋或定位箍筋，然后綁扎柱、墻插筋，并用點焊加固。在基礎模板上用木枋將柱墻插筋固定。基礎柱頂鋼筋固定：在柱頂澆灌面下50mm左右用Φ10鋼筋焊成井字型定位架，并與骨架焊接，以防澆灌時錯位散筋。柱鋼筋柱每邊鋼筋不多于4根時可一次搭接，柱每邊鋼筋5～8根時可二次搭接，但相鄰兩根鋼筋接頭中心錯開35d，并滿足500mm。在同一截面接頭不超過鋼筋面積1/4。下柱伸入上柱的鋼筋搭接的根數及直徑應滿足上柱要求。當上柱內與下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋計算。下柱伸入上柱內鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應置插筋于下柱內。箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎時綁扣相交應成八字形，梁頭內柱箍筋應按設計施工圖要求綁扎，不可遺漏。柱頂封頭錨固長度必須滿足設計施工圖要求。梁板鋼筋 梁板向受力筋采用雙層排列時，兩排之間應墊以Φ25的鋼筋，以保持其設計間距。在接頭區(qū)受拉鋼筋接頭百分率為25%，受壓鋼筋為50%，有接頭時應優(yōu)先采用閃光對焊接頭。箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余與柱相同，并注意四肢箍和多肢箍的寬度及布置方式是否滿足設計施工圖要求。板的鋼筋綁扎應注意板上部負筋防止被踩下，必須嚴格控制負筋位置，以免拆模后砼斷裂，板設計采用雙層鋼筋的，要在兩層鋼筋之間設支撐鋼筋，支撐鋼筋為Φ14，間距每米1個。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中， 主梁筋在下，有圈梁式墊梁時，主梁筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間距的凈距不步小于30mm，以便砼的澆搗。預埋鐵件施工預埋鐵件施工由專人負責，開工前對照施工圖編制預埋鐵件安裝表，標明預埋鐵件位置、標高，由專業(yè)技術員審定后進行施工，質量檢查員依照圖紙和預埋鐵件安裝表檢查。構件側面預埋鐵件固定在模板側面，構件底部預埋鐵件固定在底模上，構件頂部預埋鐵件在砼澆筑過程中埋放。預埋鐵件施工應根據施工圖要求，將鐵件進行可靠固定，預埋螺栓要制作螺栓定位模板。預埋螺栓絲口部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜包嚴，防止水泥漿污染。砼澆筑前，要核對標高，平面位置及尺寸型號。在澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，在砼初凝時，再復測一次，以確保預埋鐵件螺栓的位置發(fā)生位移。預埋鐵件允許偏差項目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置外露長度2+100預留洞中心線位置截面內部尺寸10+100砼拌制基礎、框架、設備基礎采用商品砼，其余構件采用現場拌制砼，施工前要對水泥、砂、石等原材料進行送檢，做好砼配合比試驗，施工前要將試驗結果及有關資料送甲方和監(jiān)理公司，經核準后才能使用。砼坍落度應按要求控制。坍落度過小，不利于施工，坍落度過大，泌水嚴重，砼易產生失水收縮。不允許向砼澆水增大坍落度。砼澆筑首先應清除雜物，并澆水濕潤模板，大面積混凝土表面平整度的控制是保證混凝土工程質量的關鍵。我們采取縱橫間距2000mm設置標高控制點方案來控制整個樓面混凝土的平整度?？刂泣c做法：在四周側模上用水準儀測出樓面混凝土標高，并彈出水平墨線，同時在柱立筋上標出＋500mm高程線，水平拉線用木楔子控制平整度。防雨措施：混凝土澆筑前注意收聽氣象預報，注意天氣變化，并準備好200m2左右的防雨布。時間：按以往施工經驗攪拌站出料1518m3/h，每次澆搗寬度為5m，小于混凝土初凝時間4小時。運輸：混凝土泵送施工。振搗：采用Φ50振動棒與平板式振動器結合使用，先采用振動棒均勻振搗，再用平板振動器進行振搗。找平措施：混凝土用平板振動器振搗后，拉線檢查表面標高，使混凝土面標高低于設計標高35mm。用鋁合金刮尺將水泥砂漿刮平，后用平板振動器振搗一次再次用鋁合金刮尺刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子一次壓光。振搗方法：采用插入式振動器振搗時，要采用快入慢拔施工法，均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。振搗時間以混凝土拌合料體積無明顯變化\無氣泡析出表面析出純色水泥漿為宜。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度100mm左右，以保證結合密度。當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得擾動下層混凝土。柱砼澆筑施工要點：柱砼一般投料高度大，又有鋼筋阻擋，所以容易分散離析，石子易于集中柱的底部。因此澆筑砼前，在柱的底部先澆5－10mm厚與砼配比相同，但減石子的水泥漿，以免底部產生蜂窩現象。柱砼澆筑時，要控制砼下落高度和澆筑厚度，一般下落高度不得大于3m，否則竄筒下料。梁板砼的澆筑施工要點：梁板應同時澆筑，以利于梁板整體性，采用趕漿澆筑方法，先將梁澆搗成梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆筑，隨著梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，砼輸送的方向與澆筑方向相反。采用隨打隨抹施工工藝，振搗完后用長木條刮平，初凝后用抹刀抹平。施工縫的留置施工縫按施工規(guī)范要求在以下部位留設:柱子留置在基礎頂面梁下面和板連成整體的大斷面梁，留置在板底下20∽30mm處，當板下有梁托處，留在梁托下部。單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。設備基礎不設施工縫。施工縫在澆筑砼前鑿毛，露出骨料，用水沖洗干凈，并保持濕潤，鋪2CM厚于砼同標號減石子的水泥砂漿以保持接縫嚴密。模板拆除：砼澆筑后達到一定強度，方可拆模，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆模時間應按結構特點和砼所達到的強度來確定。非承重梁側模應在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。承重的模板應在砼達到設計強度以后、方能拆模。拆模的一般要求當砼未達到規(guī)定的強度，如需提前拆模或承受部分荷載時，必須經過計算，確認其強度是否足夠承受荷載后，方可拆除。拆模的方法和順序，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進行拆除。已拆除模板的結構，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部荷載；在砼未達到設計標號前，承受的荷載超過70%計算荷載時，應加設臨時支撐。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護一般在砼澆筑后，在12小時內應澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護視情況，可采取覆蓋濕草袋、澆水養(yǎng)護，柱采用噴水養(yǎng)護時，澆水次數應保持砼具有濕潤狀態(tài)，每天不少于67遍。,轉角處設立皮數桿,皮皮拉線, 磚縫要砂漿飽滿,橫平豎直,頭角垂直,砌筑方法正確。 墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，待下部砌體沉實后（一般5天左右）再砌頂部斜磚，以免因砌筑灰縫收縮導致墻體下沉，引起墻梁接觸處產生裂縫。凡縱橫墻交接的T接頭，應在交接設置構造信柱斷面為墻厚180，置4Φ12豎筋。箍筋為Φ6@200，沿柱高每500設2Φ6拉筋伸入墻內1M?？蚣苤c填充墻的交接處，應沿柱高預埋2Φ6拉結筋，間距500mm進入墻體的長度為1000mm。砌筑磚砌體時，磚應提前1—2d澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%—15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%—12%。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。墻厚370mm及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌塊施工施工時，在轉角處設立堅桿，拉線，磚縫要砂飽滿，灰縫橫平豎直，砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內，拉結筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌塊砌到接近上層梁、板底時，用粘土機磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿飽滿。墻體洞口上部放置2根Ф6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。砌塊不留腳手眼。砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋2Ф6加強。施工順序墻面基層掃浮灰 → 釘鐵釘找垂直 → 做灰餅 → 沖筋→ 澆水濕潤→刷一道107膠水溶液 → 抹底層 → 稍干，抹中層 → 表面搓平、壓光 → 抹面層，壓實、壓光 → 敲掉砂漿筋 → 抹砂漿補筋 → 壓實、壓光 → 灑水養(yǎng)護。施工要點先將墻面提前二天澆水濕潤，刷一道107膠：水＝1：3－4溶液，隨即抹１：1：6石灰砂漿底層、厚12mm，稍干抹１：:、厚5mm，搓平、壓光。中層稍干刮抹石灰膏面層、厚１mm，2h，未干前再壓實壓光一次。垂直運輸設施：根據本工程實際情況，采用一臺龍門架和二臺汽車吊作為材料、構件垂直運輸機械。 腳手架工程主體結構、砌筑采用采用雙排鋼管外腳手架和雙排鋼管內腳手架，竹腳手架板、竹笆圍護。搭設腳手架時，將地基平整，夯實，加設墊木。搭設過程中及時設置聯墻桿、斜撐桿、剪刀撐。搭設供人上下使用的鋼管爬梯一個。，小橫桿貼近立桿布置，中間加密，每隔15m設剪撐一道，連墻桿采用梅花形布置，間距3m5m 。所有內、外腳手架運輸架均滿鋪竹腳手板。腳手板用鐵絲與架管綁扎牢固。，滿掛密目安全網，采取封閉作業(yè)，安全網下口號外架連接密實，不留空檔。，施工人員上下使用的斜道坡度符合要求并用竹架板滿鋪牢固，并有防滑措施。架子使用前由現場專職安全員驗收合格后方可使用。由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為177。20mm。（2）溝槽回填時，分管道兩側、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實，密實度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。按照設計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。驗槽→支?！鹿堋殴堋八暮弦弧笔┕ぁ◣АB(yǎng)護支模排管的施工要點：四合一”施工，根據操作需要，支略高于平基或90176?；A高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內部用支桿臨時支撐，外側用釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時移動。管子下至溝槽內，利用模板為導木，在槽內滾至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤。平基施工在模板支設合格、下管后進行，澆筑平基混凝土時，使混凝土面高出平基面20~40mm，并進行搗固。在靠管口部位鋪適量的抹帶砂漿。穩(wěn)定緊隨平基混凝土搗固進行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1~2mm，保持對口和中心線位置準確，對口不留間隙。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設兩側模板，澆筑管座混凝土。管徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管間隔兩根管。施工順序：平基支?！鷿沧⑵交炷痢补埽ǚ€(wěn)管）→管座砼澆注→接口平基施工時，要認真核對基頂高程及沉降縫位置。在平基上部預埋(～)兩個Ф18鋼筋套鉤，套鉤埋入混凝土面以下150mm，以備防止漂管時使用。下管采用20T吊車下管。穩(wěn)管穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內外認真清掃干凈，混凝土管管口進行鑿毛處理。穩(wěn)管時認真掌握高程（以管內底高程為準）。穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。穩(wěn)管時管子兩側設立保險杠，防止管子滑落傷人。穩(wěn)管時管子的對口間隙控制在驗收規(guī)范以內。管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡牢，用Ф14鋼筋與予埋套鉤拉結，將管鎖住，經工程師驗收后澆筑管座混凝土。圖673澆筑順序澆筑平基混凝土→澆筑管座混凝土澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。澆筑混凝土澆筑前將模板內清掃干凈；用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土時漂管；管子底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；澆筑混凝土時兩側要同時同步進行澆筑，防止將管子擠偏；注意管口處振搗密實，防止管口漏水；澆筑混凝土時，施工隊組設立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現象；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，；混凝土養(yǎng)護：設立專人進行澆水養(yǎng)護抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結合成一體。鋼絲網水泥砂漿抹帶選用無銹、無油垢、符合設計要求的鋼絲網。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。管徑大于400mm分層抹帶。第一層以管縫作中心線，每側按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（15mm左右），使其與管壁粘牢，再包攏鋼絲網，擠入砂漿中用綁絲扎牢，壓實后表面劃槽線，第一層砂漿初凝后抹第二層，厚約10mm，包第二層鋼絲網，搭茬與第一層錯開。并用弧形抹子捋壓成形，初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，用抹子搟光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設20cm砂石墊層，然后采用平基法進行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎管座，最后澆筑包封混凝土。井室砌筑幾何尺寸長、寬10mm流槽要圓順美觀，井