【正文】 的設計。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。試壓完畢后及時放水。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶　　內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產(chǎn)品。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。檢驗方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗。（6）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工三、管溝開挖施工（一）、操作工藝A、測量、定位1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于Ⅲ級。3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設置特別標記示眾。6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深＋D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深－－1管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。9）敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。10）采用機械挖溝時，應由專人指揮。C、回填1）管道安裝驗收合格后應立即回填。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。4），應同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。5）回填設計填砂時應遵照設計要求6），機械不能直接在管道上部行駛。（二）、質(zhì)量標準一般規(guī)定1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。5mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不　　得集中。檢驗方法：觀察和尺量檢查。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。路基填土應采用不含有害雜質(zhì)的砂性土、粘性土，不得使用淤泥或含有腐植質(zhì)的土。路基應分層填筑，層厚20厘米，機械碾壓。路基土的壓實最佳含水量應控制在該種土的最佳含水量177。路基土的壓實最佳含水量及最大干密度在路基修筑半個月前在取土地點區(qū)具代表性的土樣進行擊實試驗確定。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔以人工配合。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當座灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。測量控制鋪土厚度。鋪筑分以下三種情況：采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬從最低處逐層向上水平填筑。作業(yè)時，推土機鏟滿土料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側(cè)移位，同樣方法可推送相鄰土料。②、上料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，以裝一平車料為控制基準，卸料時以計算的間距及打的網(wǎng)格灰線為準，避免有的路段料不夠或過多。④、攤鋪用人工攤鋪，表面力求平整，均勻。拌和遍數(shù)以混合料色澤一致，沒有灰條，灰團和花面為準。如灰劑量不合格，重新加灰拌和至合格為止。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓。（5）、填筑施工注意事項①、填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。不合格的土料堅決不使用。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止污水雜物污染土料。上、下層的分段接縫位置應錯開。鋪料至路邊時，應在設計家邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。④、分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，應防漏壓、欠壓和過壓。⑤、已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。⑦、控制含水量。如不合格，則及時補壓，再行試驗。石灰應在使用前7~10天充分消解并進孔徑10mm的篩。石灰配料、計量應準確。（一）、施工順序施工順序按照三階段、四區(qū)段、八流程組織施工。（2）、材料①、石灰：石灰按施工進度要求分批提前進場。生石灰要充分消解，過1cm方孔篩，石灰要堆放在地勢較高、臨近水源及排水較暢的地方。③、開工前及時做的試驗開工前應進行土的液塑性指數(shù)試驗、標準擊實試驗、石灰劑量EDTA滴定標定試驗、石灰有效鈣、鎂含量等試驗。施工放樣在土基恢復中心線每15~20m設一樁，并在兩側(cè)邊緣外設指針樁。計算材料用量（1）、根據(jù)石灰土的寬度、厚度及試驗的干密度，計算出所需要的干燥材料的重量。（3）、根據(jù)灰土的厚度和預定的干密度及石灰劑量，計算每一平方石灰土需用的石灰重量，并計算每車石灰的攤鋪面積。鋪灰（1）、鋪灰前應先測定土的含水量，當含水量大于最佳含水量2個百分點左右時進行摻灰，否則應繼續(xù)進行翻曬。（3）、攤鋪前，應按事先通過試驗確定的石灰厚度進行攤鋪。拌和、灰劑量測試采用旋耕機初拌，然后用灰土拌和機拌和，派專人跟機，隨時檢查拌和深度，以便配合駕駛員調(diào)整深度。拌和結(jié)束后，試驗人員隨后隨機抽取灰土進行灰劑量測定。初壓整形拌和均勻后，用輕型壓路機初壓12遍，查看有無凹凸處，如有用混合料及時補上或鏟平，用平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。1%時碾壓。碾壓時先用12~15T振動壓路機由邊至中心在路基全寬范圍內(nèi)初壓1~2遍，然后用平地機至設計標高，再用18~21T三輪壓路機由兩邊向路中心碾壓4~6遍。表面碾壓至無明顯輪跡且達到設計壓實度要求為止。施工工藝同第一層。（2）、碾壓過程中，石灰土表面應保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)較快，應及時均勻補灑少量的水。（3）、碾壓結(jié)束前，再測標高，平地機終平，使其縱向順直，路拱符合要求。石灰土處理施工結(jié)束后，應保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不下于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外應封閉交通。石灰穩(wěn)定土底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）基層177。20平整度（mm）基層≤1020m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺。%且不反坡20m路寬（m）＜92用水準儀測量9~154＞156厚度（mm）177。水為生活飲用水，各項技術(shù)指標均符合《招標文件第Ⅱ卷技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。所有測量成果均報監(jiān)理工程師的審批。試驗成果報監(jiān)理工程師的審批。(4)對穩(wěn)定土拌和機等施工機械設備進行標定和測試，并取得合格的標定證書?；旌狭系陌韬筒捎门渲糜凶詣臃Q量系統(tǒng)的連續(xù)式WCBD600T拌和樓進行集中拌和，裝載機供料。出料后，后場試驗員隨機抽檢混合料的含水量，～1%，～%，并制作7天無側(cè)限抗壓試件。（2）、混合料采用15t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，汽車性能保證，車廂底板平滑，邊、后門牢固密封、不滲漏。運輸汽車數(shù)量根據(jù)拌和樓出料速度、攤鋪機施工速度和運距綜合計算而定，保證施工連續(xù)正常。（3）、攤鋪機前后距離控制在10m 左右。攤鋪機施工前，調(diào)試好熨平板的橫坡與墊層的橫坡一致，熨平板底高度比導線低4cm。攤鋪過程中，盡可能保證攤鋪機連續(xù)、勻速作業(yè)，供料與攤鋪機的行走速度密切協(xié)調(diào)，盡可能減少攤鋪機停機次數(shù)?；旌狭蠑備伜?，用水準儀測出混合料頂面標高，并做好記錄計算出底基層的松鋪標高。（4）、基層攤鋪整幅長度達到30～50m后，開始對底基層進行碾壓施工。底基層的碾壓施工采用兩臺振動壓路機完成。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，壓實后的底基層表面應平整、無輪跡或隆起，并應有準確的斷面和適度的路拱。碾壓完成后，測量人員用水準儀測出混合料壓實后標高，取得標高數(shù)據(jù)，確定松鋪系數(shù)。（5）、混合料從攪拌至碾壓完成要保證在混合料初凝前完成。封閉交通，混合料表面灑水覆蓋透水土工布進行保濕養(yǎng)生，保養(yǎng)期為7天。②、人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放枕木，枕木高度與基層厚度等高，整平緊靠混合料。④、用壓路機將端頭混合料碾壓至要求的壓實度。（7）、養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水車灑水進行養(yǎng)生，水穩(wěn)層碾壓終了檢驗合格后即可進行保養(yǎng)，每天灑水的次數(shù)視氣候確定，在養(yǎng)生7天期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石底基層表面潮濕。最佳壓實遍數(shù)的確定通過檢測壓路機每壓一遍的壓實度，（從第一遍靜壓開始檢測底基層的壓實度，至壓實度達到壓實度峰值止）找出達到規(guī)范要求的壓實度（97%）的最佳壓實遍數(shù)，整理出檢測數(shù)據(jù)并繪制壓實遍數(shù)與壓實度之間的壓實曲線圖。（松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度）。水準儀：每200m測4個斷面7 強度符合設計要求按JTGE60/12008附表G檢查8整體性（基層檢查）齡期7～10d應能取完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次四、土工格柵玻纖布施工本工程中在與一般路基銜接處采用高性能土工格柵布搭接處理，騎縫鋪設4m寬土工格柵，土工格柵最大負荷延伸率應≤15%，抗拉強度指標應≥50kN/m。防裂、防滲土工合成材料的質(zhì)量應符合圖紙及規(guī)范要求。鋪設防裂防滲高性能聚酯玻璃纖維土工合成材料應按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設?？刹捎貌遽?shù)却胧┕潭ㄍ凉ず铣刹牧嫌谔钔料鲁袑颖砻?。應保證土工合成材料的整體性，當采用搭接法連接時，搭接長度宜為300—900㎜；采用縫接法時，縫接寬度應不小于50㎜；采用粘接法時，粘接寬度不應小于50㎜，粘合強度應不低于徒工合成材料的抗拉強度。土工合成材料攤鋪以后應及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。填料應分層攤鋪、分層碾壓，所選填料及其壓實度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。否則，承包人應予更換重鋪，并承擔其費用。瀝青采用乳化瀝青，~㎡。經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層在正常養(yǎng)生7天后才可施工下封層。尤其是橋涵面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。（2）、氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于15℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風速濕度，有霧或下雨不施工。根據(jù)實測瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量。噴灑前在基層頂面噴少許水潤濕。起步、終止采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。集料撒布均勻。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。瀝青路面下封層用膠輪壓路機碾壓，如果用鋼輪壓路機，選用輕型，不可將集料壓碎。（7）、碾壓完畢后封閉交通2~3天，等水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。不在下封層上剎車或調(diào)頭。（8）、對于基層表面不平整，或表面有坑塘的情況，防止在低洼處乳化瀝青用量過大，形成軟層。構(gòu)筑物周圍必須碾壓或夯實達到堅實，平整、潔凈、干燥的要求。（3）、現(xiàn)場禁止非施工的車輛和行人通行。（5）、檢查攤鋪機規(guī)格、性能是否正常。（7）、施工前對各種施工機具應做全面檢查，應經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。原材料選定材料性能試驗測瀝青混凝土配合比試驗按設計配合比拌和檢查出場溫度道牙聯(lián)結(jié)層驗收瀝青混凝土運至現(xiàn)場測設高程控制攤鋪瀝青混凝土初壓篩補檢測平整度檢測壓實度檢查溫度接縫處理復壓、終壓抽樣試驗（溫度）70℃冷卻交付使用瀝青混凝土面層施工工藝流程材料要求（1）、瀝青①、瀝青應符合“道路石油瀝青技術(shù)要求”。②、上面層瀝青混凝土在60℃、。③、經(jīng)配合比設計確定的各類瀝青混凝土混合料應符合下表的馬歇爾實驗設計要求的技術(shù)標準，并有良好的施工性能。（3）、細集料瀝青路面的細集料包括天然砂、機制砂、石屑。細集料應潔凈、干燥無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級