【正文】 為了保證復合高模量的抗水損害性能，提出了二次凍融劈裂強度比指標（即兩次凍融循環(huán)）；為了提高路面結構的抗車轍性能，將中面層復合高模量瀝青混合料的動穩(wěn)定度指標提高至6000次/mm。 Mpa試件直徑150mm177。)旋轉次數(shù)80次轉速30177。177。根據瀝青混合料旋轉壓實技術要求進行旋轉壓實試驗，旋轉壓實設備要求如表所示。配備性能良好、精度符合規(guī)定的質量檢測儀器，配備足夠的易損部件，主要儀器設備如下：b、延度儀c、軟化點儀d、瀝青混合料馬歇爾試驗儀e、旋轉壓實儀f、試驗室用瀝青混合料拌和機g、脫模器h、瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）I、標準篩（方篩孔）J、集料壓碎值試驗儀 k、烘箱試模（不少于10只） m、恒溫水浴 n、涉箱o、路面取芯機 P、砂當量儀q、路面平整度儀（三米直尺）（3）配合比設計要求按照控制關鍵篩孔的原則，將法國EME14中值的級配范圍換算到我國的篩孔，如表所示。全部生產 過程由計算機自動控制，配有良好的打印裝置。瀝青面層宜采用機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，以確保攤鋪面的質量。不得將拌和機回收的粉塵作為礦粉使用。礦粉應干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。細集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑 (mm)下列篩孔（mm)的通過百分率（％)S160~310080~10050~8025~608~450~250~15注：；砂當量應不小于60%（宜控制在70%以上)；亞甲蘭值不大于25g/kg；%；棱角性不小于30s。細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的人工乳制的石灰?guī)r，不能采用山場的下腳料。粗集料技術要求見表。復合型硬質瀝青添加劑技術要求項目單位質量指標試驗方法針入度（25℃，100g，5S）1/10mm≤5GB/T 4509軟化點℃110140GB/T 4507灰分%≤SH/T0029顆粒尺寸mm＜2熔滴點℃100~145ASTM D3954粗集料應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近似立方體顆粒的碎石。C) (cm)80延度(KTC) (cm)6閃點（COC) （℃）260含蠟量（蒸餾法）（％)2密度（15℃) (g/cm3)動力粘度（絕對粘度，60℃）（） 不小于180PG等級 不低于PG6422復合型硬質瀝青添加劑 復合型硬質瀝青添加劑宜選用經過試驗驗證，有良好的路用性能的外摻劑，兼具溫拌效果和抗車轍效果，避免使用未經過實際應用的同類產品。復合高模量EME14（1）原材料技術要求瀝青 硬質瀝青高模量混合料采用70道路石油瀝青，其技術要求見表。計算機采集數(shù)據計算逐機檢查，每天匯總1次，取平均值評定177。3≥177。2每臺拌和機每天上、下午各1次177。1≤177。4≥177。項目檢查頻度質量要求或允許差試驗方法外觀隨時無油斑、離析、輪跡等現(xiàn)象目測接縫隨時緊密、平整、順直、無跳車目測、三米直尺施工溫度1次／車符合表九要求數(shù)顯式溫度計礦料級配，與生產設計標準級配的差（%）逐盤在線檢測177。施工壓實度的檢查以鉆孔法為準?；旌狭系馁|量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。上中層縱縫應錯開15cm以上。路面壓實完成24小時后，方能允許施工車輛通行。ARSMA13路面應嚴格控制碾壓遍數(shù)，在壓實度達到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場空隙率不大于6%后，不再作過度碾壓。壓路機折返應呈梯形，不應在同一斷面上。針對兩車道的路面，可參照進行碾壓組合的配置。壓路機碾壓速度（Km/h） 壓路機類型初壓復壓終壓靜載鋼輪壓路機2—3—5—5鋼輪振動壓路機2—44—5——壓路機應以均勻速度碾壓。不得向壓路機輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時可噴涂清水或含有隔離劑的水溶液，噴灑應呈霧狀，以不粘輪為度。在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。必須有足夠數(shù)量的壓路機，初壓和復壓均不宜少于2臺。不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。（7）ARSMA13混合料的壓實ARSMA13混合料的初壓、復壓宜用鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓應遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進行。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。積極采取相應措施，盡量做到攤鋪機不攏料，以減少面層離析。5）要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪前應將熨平板預熱至規(guī)定溫度（不低于100℃），攤鋪時熨平板應采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85%。4）攤鋪機應調整到最佳工作狀態(tài)，調試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。由兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應呈斜坡，后面攤鋪機應跨縫5~10cm攤鋪。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度，按2—3m/min左右予以調整，通常不超過3m/min，容許放慢到1—2m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。（6）ARSMA13混合料的攤鋪1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應有五輛運料車等候卸料。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（5）ARSMA13混合料的運輸1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計（必須經常標定）檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。否則應予鏟除。在試鋪路面的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應一起參加，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標情況，對出現(xiàn)的問題提出改進意見。確定施工組織及管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。確定施工產量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。（3）施工縫處理方法。通過試鋪決定：（1）攤鋪機的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。通過試拌決定：（1）拌和機的操作方式：如上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。試鋪路面宜選在直線段，長度不少于300m。成品橡膠瀝青ARSMA13上面層施工開工前，均需先做試鋪路面。（4）試拌試鋪用生產配合比在生產拌和機上進行試拌，經檢驗，成品橡膠瀝青ARSMA13技術性能符合規(guī)定后鋪筑試鋪段。3）生產配合比設計檢驗。取目標配合比設計的最佳油石比OAC和OAC177。同時反復調整冷料倉進料比例，以達到供料均衡。材料選擇粗集料、細集料、礦粉材料試驗瀝青定粗集料的VCADRC選擇初試級配設計粗集料骨架，例如SMA—13，選用高、中、低3個檔次，設計3組配比選擇初試瀝青用量，制作馬歇爾試件分析VMA、VCA，確定設計級配 不合格對設計級配變化瀝青用量制作馬歇爾試件 合格進行各種配合比設計檢驗，確定配合比進行馬歇爾試驗，檢驗穩(wěn)定度、流值分析VV、VFA等，確定最佳瀝青用量 不合格 合格 不合格 合格生產配合比設計1）確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。成品橡膠瀝青ARSMA13配合比設計采用馬歇爾試件體積設計方法，混合料的體積組成結構如圖示。主要儀器設備如下：針入度儀；延度儀；軟化點儀；瀝青混合料馬歇爾試驗儀；馬歇爾試件擊實儀；試驗室用瀝青混合料拌和機；脫模器；瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）；瀝青路面用標準篩（方篩孔）；集料壓碎值試驗儀；烘箱（至少兩臺）；試模（不少于12只）；恒溫水浴；冰箱；路面取芯機；路面平整度儀；砂當量儀；路面彎沉儀；）滲水系數(shù)測定儀；摩擦系數(shù)擺式儀；構造深度測定儀。6）智能型瀝青灑布車1輛。3）非接觸式平衡梁裝置兩套（4只）。拌和機應配備良好的二級除塵裝置。1）間歇式瀝青混合料拌和機，產量大于320T/H，另配有80T以上熱貯料倉。（2）施工機械與質量檢測儀器的準備工作配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調試和試機。每200噸檢測1次。規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質量百分率（%）S160－310080～10050～8025～608～450～250～15注:（1）； （2）砂當量不得小于60%（宜控制在70%以上），； （3）%； （4）棱角性不小于30s。對進場細集料每200噸檢驗一次。檢 驗 項 目技術要求檢測頻率石料壓碎值 不大于(％)常溫20每500噸檢測1次高溫24表觀相對密度 不小于吸水率 不大于(％)對瀝青的粘附性（摻抗剝離劑） 不小于5級針片狀顆粒含量 不大于(％)12水洗法 mm顆粒含量 不大于(％)1號料2號料3號料軟石含量 不大于(％)3洛杉磯磨耗損失 不大于(％)28每5000噸檢測1次堅固性 不大于(％)12磨光值 不小于(BPN)42注：（1）有1個或以上破碎面為黃色節(jié)理面的集料顆粒含量應不大于5%； （2），吸水率放寬至3%。集料質量應從源頭抓起，派專人進駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船，對進場粗集料按規(guī)定進行檢驗。粗集料應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的玄武巖或輝綠巖碎石。三、改性瀝青混合料面層SMA面層（1）材料準備瀝青瀝青面層采用工廠化生產的橡膠瀝青，其技術要求見下表。在此期間應做好交通管制，禁止任何車輛行駛。（3）應用智能型瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布車應有良好的計量設施，確保均勻地按規(guī)定數(shù)量實施噴灑。（1）瀝青路面下面層與中面層之間、中面層與上面層之間均應噴灑粘層瀝青。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除。氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油,路面潮濕時不得噴灑粘層油,用水洗刷后必須待表面干燥后噴灑。瀝青針入度儀、瀝青延度儀、瀝青軟化點儀、標準篩（方篩孔）、瀝青粘度儀、路面滲水儀。2）灑水車4t~6t灑水車1輛。? kg/m2。不粘輪乳化瀝青技術要求試驗項目單位技術指標試驗方法標準粘度C25， 3s15~100T 0623破乳速度/快裂T 0658離子電荷/陽離子T 0653常溫儲存穩(wěn) 定性1d%≤1T 06555d%≤5T 0655篩上剩余量（)%≤T 0652蒸發(fā)殘留物固含量%≤50T 0607針入度100g 25℃,5s20~50T 0604延度（15℃）cm≥100T 0605軟化點℃≥85T 0606溶解度(三氯乙烯）%≥T 0607附著力拉拔強度25℃MPa≥60℃粘輪情況/不粘輪不粘輪乳化瀝青與SBS改性乳化瀝青指標對比試驗項目單位技術指標不粘輪乳化瀝青SBS改性乳化瀝青標準粘度C25,3S15~1001726破乳速度/快裂快裂快裂離子電荷/陽離子陽離子陽離子常溫儲存穩(wěn)定性1d%≤15d%≤5篩上剩余量（)%≤蒸發(fā)殘留物