【正文】 活動(dòng)。嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)要求設(shè)置施工標(biāo)志、標(biāo)牌。二、施工期間根據(jù)實(shí)際情況在各分項(xiàng)工程開(kāi)始施工前編制分項(xiàng)工程實(shí)施性交通管理組織措施，上報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，及時(shí)向xx國(guó)益路橋經(jīng)營(yíng)管理有限公司、高速交警匯報(bào)，取得行動(dòng)的一致性。一、施工前與xx國(guó)益路橋經(jīng)營(yíng)管理有限公司和當(dāng)?shù)氐母咚俟方煌ü芾聿块T(mén)、高速交警、高速路政充分協(xié)商，聽(tīng)取意見(jiàn)，按《道路作業(yè)交通安全標(biāo)志》有關(guān)條款的要求，做好安全設(shè)施的準(zhǔn)備工作。表16 交通組織方案xx繞城高速公路沿線地質(zhì)、地形復(fù)雜，橋梁、通道、隧道等特殊結(jié)構(gòu)物多。，符合涂料生產(chǎn)商提供的使用說(shuō)明的要求。 ，溫度控制在涂料生產(chǎn)商的使用說(shuō)明規(guī)定值內(nèi)，不超過(guò)最高限制溫度。、標(biāo)記，如箭頭及字母等的尺寸應(yīng)按圖紙要求和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB 5768—1999）規(guī)定辦理。噴涂機(jī)具使用自行式機(jī)械。，底油的類(lèi)型和用量經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C時(shí)，不得澆灑粘層瀝青；4）澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)外的其他車(chē)輛、行人通過(guò)。4）.微表處鋪筑后的表面保證不出現(xiàn)超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3m直尺測(cè)量接縫處的不平整度不大于6mm，不出現(xiàn)橫向波浪和深度超過(guò)6mm的縱向條紋。2）. 微表處最低施工溫度不低于10℃，在雨天停止施工，攤鋪后尚未成型的混合料遇雨時(shí)及時(shí)鏟除。⑸建立獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行質(zhì)量?jī)?yōu)者獎(jiǎng)、劣者懲的獎(jiǎng)懲制度。⑶加強(qiáng)瀝青混合料施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、碾壓的溫度控制，確保瀝青混合料的施工溫度在規(guī)范的范圍之內(nèi)攤鋪、碾壓成型。堅(jiān)持用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。⑴加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，如各種礦料的規(guī)格尺寸、物理性質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)、級(jí)配等。另外對(duì)外觀、接縫、平整度、施工溫度、厚度、壓實(shí)度、高程按規(guī)范要求檢測(cè)頻率及質(zhì)量要求進(jìn)行。試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷配備好通訊工具及交通工具，以保證前后場(chǎng)的緊密聯(lián)系。⑵運(yùn)料汽車(chē)和工地應(yīng)務(wù)有防雨設(shè)施，自卸汽車(chē)應(yīng)配備保溫用的蓬布。若不符合要求，應(yīng)赴趁混合料未冷時(shí)立即處理。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1米以上。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速慢行，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)并在向另一方向行使時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)，每一輪跡應(yīng)于前一輪跡重疊30㎝。當(dāng)攤鋪機(jī)前進(jìn)3060m后，量測(cè)得攤鋪后的瀝青混合料溫度符合碾壓要求的溫度時(shí)開(kāi)始進(jìn)行碾壓。用水準(zhǔn)儀在選定樁號(hào)的已攤鋪瀝青混合料表面上測(cè)定道路橫斷面高程，以檢查橫向坡度，攤鋪厚度。攤鋪機(jī)料斗進(jìn)入混合料后啟動(dòng)螺旋輸送器送料待送槽中貯存的混合料達(dá)到輸送高度2/3時(shí)開(kāi)始攤鋪，起步時(shí)應(yīng)控制攤鋪速度在1m/min2 m/min之間，在攤鋪進(jìn)入正常狀態(tài)下，攤鋪速度應(yīng)控制在2 m/min3 m/min之間，在供料不足的情況下，可適當(dāng)放慢攤鋪速度。ABG325型攤鋪機(jī)就位，熨平板預(yù)熱后，安裝電腦傳感器于平衡梁上，安裝完畢設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收瀝青混合料，指揮自卸車(chē)倒行至攤鋪機(jī)前1030㎝處停車(chē)并掛空檔，由攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中與其慢慢接觸并推著運(yùn)輸車(chē)行駛，運(yùn)輸車(chē)車(chē)箱慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，確保不溜車(chē)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。橫坡度根據(jù)瀝青混凝土中面層實(shí)測(cè)結(jié)果，在攤鋪時(shí)適當(dāng)調(diào)整攤鋪機(jī)橫坡，采用橫坡控制器進(jìn)行橫坡度控制，從而保證攤鋪面層橫坡一致。攤鋪時(shí)，調(diào)整如松鋪厚度,應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行加熱到整體溫度90℃100℃,正常攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，可暫停對(duì)熨平板加熱。灑布粘層使用灑布車(chē)，噴嘴距地面高度15㎝，傾斜角度30176。運(yùn)輸采用15T以上的自卸車(chē)，車(chē)槽內(nèi)均勻地涂刷隔離劑清潔水，在拌和場(chǎng)內(nèi)裝料加蓋篷布，運(yùn)往計(jì)劃好的施工攤鋪現(xiàn)場(chǎng)待卸料停置地點(diǎn)，由專(zhuān)人驗(yàn)收簽認(rèn)。運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)的混合料由專(zhuān)人進(jìn)行溫度控制，并用不同顏色的彩旗標(biāo)明各段的施工狀況，以確保碾壓的有序進(jìn)行，并作好鋪筑及碾壓溫度記錄。礦料級(jí)配應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)，取樣檢驗(yàn)的同時(shí)由質(zhì)檢員對(duì)拌合料進(jìn)行外觀檢查，拌合好的瀝青混合料應(yīng)該均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離，無(wú)瀝青過(guò)熱發(fā)焦等現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拌合完成后由試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，瀝青含量控制精度為：允許瀝青最佳含量的177。在瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，采用柴油燃燒加熱骨料，瀝青加熱溫度為165℃175℃；礦料加熱溫度為180℃190℃；混合料出廠溫度為170℃190℃；運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度165℃185℃；攤鋪溫度：165℃180℃，不低于160℃；初次碾壓溫度≥160℃，碾壓終了溫度不低于120℃。⑷后場(chǎng)石屑、砂子應(yīng)進(jìn)行覆蓋，若出現(xiàn)含水量偏高，拌和溫度得不到保證，相應(yīng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，影響質(zhì)量及產(chǎn)量。⑵由于SBS改性瀝青混合泵料溫度較高，粘度較大，攤鋪?zhàn)枇Υ?，瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須立即攤鋪并及時(shí)碾壓。施工注意事項(xiàng)⑴由于SBS改性瀝青拌和溫度較高，拌和產(chǎn)量明顯降低，拌和后不宜存放較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)采用隨拌隨用，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)攤鋪碾壓成型。⑶質(zhì)量保證組負(fù)責(zé)每天鋪筑段落的平整度、橫坡度及橫縫處理的檢測(cè)，并配合試驗(yàn)室取樣進(jìn)行驗(yàn)證礦料級(jí)配、油石比等，或根據(jù)鉆取的芯片進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)密實(shí)度、穩(wěn)定度等指標(biāo)。⑴攤鋪?zhàn)鳂I(yè)組完成銑刨工作后，攤鋪組校測(cè)攤鋪縱（橫）坡、平整度，清掃污物，處理接縫，指揮運(yùn)料車(chē)卸料，測(cè)溫記錄、。首先現(xiàn)場(chǎng)總指揮全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及后場(chǎng)拌料間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，確保前后場(chǎng)在SBS瀝青混合料在拌和、鋪筑中的連續(xù)性。三、SBS改性瀝青砼施工材料： ⑴、改性瀝青⑵、碎石、礦粉等滿(mǎn)足規(guī)范及招標(biāo)文件要求。 3）運(yùn)料車(chē)和工地應(yīng)有防雨設(shè)施，并注意基層及路面的排水。需要提前開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。先在翻漿處根據(jù)病害嚴(yán)重程度及部位切出相應(yīng)長(zhǎng)度、寬度和深度的主坑槽（鑿除至基層穩(wěn)定部分），當(dāng)發(fā)現(xiàn)槽底基層破損時(shí)，再繼續(xù)鑿除破損基層部分，并對(duì)不同結(jié)構(gòu)層鑿成臺(tái)階形狀，鑿除部分的邊緣用切割機(jī)切割整齊；其次在連接主坑槽中間設(shè)置盲溝接出路基；最后進(jìn)行瀝青路面的病害處理，瀝青面層的中下面層同樣采用AC20C分層回填壓實(shí)，上面層采用AC13C型瀝青混凝土分層攤鋪壓實(shí)。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，寬度為（1015）厘米，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 6）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)作橫向碾壓。當(dāng)搭接混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層厚時(shí)，應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)線，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。3）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1米以上。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15厘米以上。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上（510）厘米，攤鋪后將攤鋪在前幅上的混合料鏟去。 2）縱縫應(yīng)采用熱接縫，不能采用熱接縫的，宜加設(shè)擋板或采用切刀切劑。 在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料及其它雜物。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)，應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。 碾壓過(guò)程中出現(xiàn)瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可灑少量水或加洗衣粉的水于鋼筒上，不得灑柴油。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合表21的要求。 5）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。相鄰碾壓帶以重疊（1020）厘米為宜。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2碾壓輪寬度。達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無(wú)明顯輪跡為止。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓時(shí)宜將壓路面大部分重量置于已壓實(shí)過(guò)的層面上，以減少向外推移。邊緣無(wú)支擋的，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10厘米以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬。 碾壓程序壓路機(jī)初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式355輪胎式8468振動(dòng)式（靜）5（靜）45(振)45（振）23（靜）5（靜）3）初壓應(yīng)符合下列要求： 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，碾壓溫度由試鋪試壓確定。 瀝青混合料的碾壓成形1）瀝青混合料壓實(shí)采用鋼輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式進(jìn)行2）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。若由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。 7）在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。攤鋪速度以（26）米/分為宜。 6）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭? 4）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范的要求，否則應(yīng)開(kāi)啟攤鋪機(jī)加熱熨平板裝置，以防溫度過(guò)低不易碾壓成型。2）攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 3）瀝青混凝土運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)力應(yīng)略大于拌和能力的攤鋪速度，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)前應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料。為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，但不得有積液在車(chē)廂底部。 4）拌和的瀝青混凝土應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3）瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所用礦料顆粒全部被瀝青裹覆為度，并經(jīng)試拌確定。2） 瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到使拌和的瀝青混合料符合規(guī)范要求為宜。試驗(yàn)段鋪筑完畢后，提交試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，取得正式開(kāi)工認(rèn)可。進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌，試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此制訂正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行。2）試驗(yàn)段鋪筑鋪筑試驗(yàn)段前準(zhǔn)備符合要求的原材料，由試驗(yàn)人員按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，并將原材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以便于試驗(yàn)段的鋪筑。一、施工說(shuō)明工程內(nèi)容本次招標(biāo)的工程內(nèi)容為瀝青路面病害處理（含橋面病害）、微表處、橋頭跳車(chē)處理、排水設(shè)施的完善和附屬工程的修復(fù)等。 6）備用和替換設(shè)備與正常投入施工的機(jī)械設(shè)備同時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 4）備用設(shè)備和替換設(shè)備（已包括在擬投入主要機(jī)械設(shè)備表內(nèi)），按封存標(biāo)準(zhǔn)封存，并進(jìn)行輪換保養(yǎng)，備用發(fā)電機(jī)安裝就位，確?？呻S時(shí)啟用。 3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，通過(guò)日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評(píng)及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常工作。為此，我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車(chē)輛）的同時(shí)，留有充分余地，備足備用和替換設(shè)備。 加強(qiáng)材料供應(yīng)工作，避免因停工待料而影響工期。 保證施工質(zhì)量，避免因反復(fù)報(bào)檢、返工等質(zhì)量原因影響工程進(jìn)度，抓質(zhì)量、促進(jìn)度是目前保證工期的有效手段。 細(xì)致了解掌握當(dāng)?shù)厮奶鞖獾确矫娴男畔?，制定可行的特殊季?jié)施工措施，合理安排施工順序，落實(shí)到位，保證進(jìn)度。重點(diǎn)工程或工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強(qiáng)制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。開(kāi)展比進(jìn)度、比質(zhì)量、比安全的活動(dòng)，并輔以經(jīng)濟(jì)手段，調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性和職工工作熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。廣泛開(kāi)展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小