【正文】 生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。在加工砂輪頭架時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360860247。用Φ5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時(shí)為：t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總的基本工時(shí)：t=+++=。走刀長(zhǎng)度是36mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]。走刀長(zhǎng)度是36mm。切削工時(shí)：=249/(3)=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=+++=+++=（4）工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計(jì)算基本工時(shí)。切削工時(shí)：=249/(3)=。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M6機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗(yàn)（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：X525K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為：t=+++=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時(shí)：t=+++++=+ ++++=（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。機(jī)床： X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[7]表285，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表289，允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。實(shí)際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2833，取。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2831。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序4： 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。機(jī)床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。機(jī)床：X52K立式銑床。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表2839，取。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2836，按該表注4，進(jìn)給量取小植。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2833，取。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2831。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。機(jī)床： X52K立式銑床。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。7）加工2M6螺紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。2）對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名