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砂輪頭架的工藝工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明-文庫(kù)吧資料

2025-06-24 06:15本頁(yè)面
  

【正文】 生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+,表面粗糙度要求,表面粗糙度為,與頂面垂直。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床,先用麻花鉆鉆孔,再用絲錐攻螺紋。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床,刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。在加工砂輪頭架時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為:t=360860247。用Φ5的鉆頭,走刀長(zhǎng)度38mm,被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時(shí)為:t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。機(jī)床:X52K立式銑床刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):, ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總的基本工時(shí):t=+++=。走刀長(zhǎng)度是36mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]。走刀長(zhǎng)度是36mm。切削工時(shí):=249/(3)=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí): t=+++=+++=(4)工件材料:HT200,金屬模鑄造,加工要求:粗糙度要求,機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:高速鋼鉆頭Φ12,計(jì)算基本工時(shí)。切削工時(shí):=249/(3)=。切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5],取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5],取由式()機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1攻M6機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐()進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5],取由式()機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1工序8:校驗(yàn)(1)粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件:工件材料:HT200鑄鐵,200MPa機(jī)床:X525K機(jī)床刀具:高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為:t=+++=+++=(2)鉆孔加工條件:工件材料:HT200鑄鐵,200MPa機(jī)床:Z535立式鉆床 刀具:鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 鉸孔:,=(30+3+1)/195=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]擴(kuò)孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/275=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]鉸孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/100=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時(shí):t=+++++=+ ++++=(3)粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料:HT200,金屬模鑄造加工要求:粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@孔至Φ5,選用Φ5的麻花鉆頭。精銑該平面的單邊余量:Z=銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量,由式()有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1工序7:鉆2M6工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。機(jī)床: X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。(1)粗銑M6上端面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。要求粗糙度,用回轉(zhuǎn)分度儀加工,粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[7]表285,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表289,允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說(shuō)明書,取。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)轱零@,加工刀具為:锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5],取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5],取由式()機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐()進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5],取由式()機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: (2)锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@孔至Φ7,選用Φ7的麻花鉆頭。實(shí)際切削速度為 工序5:鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔(1)加工M8底孔工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2833,取。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2831。由參考文獻(xiàn)[7]表283,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書,取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出,由于孔深度比,故。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——。精銑該平面的單邊余量:Z=銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量,由式()有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1工序4: 工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。機(jī)床: X52K立式銑床。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3],取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34,取。機(jī)床:X52K立式銑床。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表2839,取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2836,按該表注4,進(jìn)給量取小植。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2833,取。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2831。由參考文獻(xiàn)[7]表283,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書,取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出,由于孔深度比,故。加工機(jī)床為Z535立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——;鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。精銑該平面的單邊余量:Z=銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量,由式()有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 工序2:加工孔Φ25到要求尺寸工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。機(jī)床: X52K立式銑床。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式()式中 V—銑削速度; d—刀具直徑。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。工序1:粗、精銑孔下平面(1)粗銑孔下平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。7)加工2M6螺紋,根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。5)鉆Ф14階梯孔,由于粗糙度要求,因此考慮加工余量2mm。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求,而銑削的精度可以滿足,故采取分四次的銑削的方式。2)對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。 毛坯與零件不同的尺寸有:(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名
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