砂型鑄造工藝及工裝課程設(shè)計說明書-灰鑄鐵支承座進(jìn)行鑄造工藝及工裝設(shè)計-文庫吧資料
2025-02-16 08:08本頁面
【正文】 道、內(nèi)澆道等部分組成。生產(chǎn)中常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計安排不合理，造成砂眼、夾砂、氣孔、粘砂、縮孔、縮松、澆不足、變形、裂紋、偏析等缺陷。本次設(shè)計過程中砂芯1和2芯頭的尺寸較小，作用在芯頭上的重力和浮力不大，因此不必驗算芯頭的尺寸。3039。表2一6 壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽的尺寸(mm)芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼的尺寸，為了便于下芯合箱，芯頭應(yīng)有一定的斜度，芯頭和芯座之間應(yīng)留一定的間隙。壓環(huán)用來阻止金屬液鉆進(jìn)砂芯的通氣道?？紤]鑄件結(jié)構(gòu)將砂芯設(shè)計為兩個，砂芯1和2配合在一起，砂芯2為鑄件內(nèi)的水平大砂芯，砂芯1為懸臂砂芯。一個砂芯的芯頭能否滿足這三方面的要求，主要是由芯頭的形式、個數(shù)、形狀和尺寸決定的。支撐主要是砂芯通過芯頭支撐在鑄型中，保證砂芯在它本身的重力和金屬液的浮力作用下位置不變。芯頭是砂芯的重要組成部分，其作用一般為定位、支撐和排氣。一個鑄件所需要的砂芯數(shù)量，主要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝方案。 45′1176。45′2176。如果零件本身沒有設(shè)計出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)斜度時，就要在鑄型工藝設(shè)計時給出拔模斜度。表23 二級精度灰鑄鐵件機(jī)械加工余量（mm） 查表得，頂面加工余量為5mm，底、側(cè)面為4mm。2. 3. 2機(jī)械加工余量的確定機(jī)械加工余量是指在鑄件加工表面上留下的、準(zhǔn)備用機(jī)械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設(shè)計的要求。在本次工裝設(shè)計中模樣材料為鑄鋁，鑄造收縮率選為1%。增加的這部分尺寸為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示:k=(L模樣一L鑄件)/L鑄件 X 100% 式中:L模樣—模樣尺寸。2. 3. 1鑄造收縮率的確定鑄件在冷卻和凝固過程中，體積一般都要收縮。根據(jù)本鑄件的大概尺寸，在本次設(shè)計中采用一箱一件，因為澆注系統(tǒng)位于上箱，所以上砂箱的高度我們還要考慮到澆注系統(tǒng)才可以確定。根據(jù)鑄件重量在11}25kg時，查得模型的最小吃砂量a=30mm, h=50mm, c=60mm, d或e=50mm, f=30mm, g=30mm，先確定下箱的尺寸，再根據(jù)表格我們可以選擇標(biāo)準(zhǔn)的砂箱。本鑄件在一砂箱中高約97mm，長約202mm，寬約163mm，重約13. 47Kg。2. 2. 3砂箱中鑄件數(shù)目的確定當(dāng)鑄件的造型方法、澆注位置和分型面確定后，應(yīng)當(dāng)初步確定一箱中放幾個鑄件，作為進(jìn)行澆冒口設(shè)計的依據(jù)。(6)分型面的確定盡可能考慮到內(nèi)澆口的引入位置，并使合箱后與澆注位置一致，以避免盒箱后再翻動鑄型。(4)為了便于生產(chǎn)，減少制造工藝裝備的費用，分型面應(yīng)盡量采用平直面。以保證鑄件尺寸的精確，減少鑄件的飛邊毛刺。分型面確立的基本原則是:(1)為了起模方便，分型面一般選在鑄件的最大截面處，但是注意不要使模樣在一箱內(nèi)過高。可采用多個鑄件共用一個砂芯。對于收縮較小的灰鑄鐵件，當(dāng)壁厚差別不大時，也可以將厚部分放在下面靠自身上部的鐵水補(bǔ)縮而不用冒口(4)確定澆注位置時應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量，同時有利于砂芯的定位、穩(wěn)定、排氣和檢驗方便。(2)澆注位置的選擇應(yīng)有利于鑄型的充填和型腔中氣體的排除，所以，薄壁鑄件應(yīng)將大的平面放在下面或者側(cè)立、傾斜，以防出現(xiàn)澆不足和冷隔等缺陷。一些質(zhì)量要求不高或者外形復(fù)雜，生產(chǎn)批量又不大，為了簡化工藝操作，也可以優(yōu)先考慮分型面。澆注位置是指澆注時鑄件所處的位置，分型面是指兩半個鑄型相互接觸的表面。主要應(yīng)用于單件、成批和大量生產(chǎn)的中小件，機(jī)械化，自動化的流水線生產(chǎn)中。其特點為鑄型不烘干，優(yōu)點是成本低，生產(chǎn)率高，勞動條件得到改善易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化。其中干型，表面干燥型，自硬型可適用于很多鑄件，但一般用于中大型鑄件。又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。雖然手工造型和造芯所使用的工藝裝備簡單，靈活多樣，適用性強(qiáng)，對小批量或成批量以及形狀復(fù)雜的鑄件有著廣泛的用途，但是他的生產(chǎn)率低，鑄造出來的鑄件不易穩(wěn)定，所以此次設(shè)計采用機(jī)器造型和造芯，從而提高效率保證鑄造的要求，適用于成批或大批量生產(chǎn)中。2. 2. 1造型、造芯方法及鑄型種類砂型鑄造不受零件形狀、大小及其復(fù)雜程度的限制，原材料來源廣，見效快、成本低。2. 2鑄造工藝方案的確定鑄造工藝方案概括地說明了鑄件生產(chǎn)的基本過程和方法，包括造型和造芯方法、鑄型類型、澆注位置和分型面等的方案確定。一些很小的零件，如小軸套等，?？砂言S多小件毛坯連接成為一個較長的大鑄件，這種方法稱為聯(lián)合鑄造。這次設(shè)計的鑄件形狀易加工，無需改變其形狀。(七)簡化模具的制造單件、小批生產(chǎn)中，模樣和芯盒的費用占鑄件成本的很大比例。(六)減少清理鑄件的工作量鑄件清理包括:消除表面粘砂、內(nèi)部殘留砂芯，上除澆注系統(tǒng)、冒口和飛翅等操作。鑄件平面分型，所容易選擇地分型面位置如圖所示，上下型形狀相同。本次設(shè)計的鑄件內(nèi)腔無復(fù)雜形狀，無需改進(jìn)。(三)改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯鑄件內(nèi)腔的肋條，凸臺和凸緣的結(jié)構(gòu)欠妥，常是造成砂芯多、工藝復(fù)雜的重要原因。常可稍加改進(jìn)，即可避免凹入部分。設(shè)計中由于分型面橫切肋的最大截面和鑄件的形狀特點，不存在妨礙起模的問題。本次設(shè)計的澆注位置上無水平大平面，符合條件，見工藝圖。(八)避免澆
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