【正文】 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 8???y mm，畢業(yè)論文（設計） 25 所以， 45837 ???L (mm)， fm vLt ? = 119545? = (min)。 ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 0d =20mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ② 切削速度 cv 根據《切削用量簡明手冊》表 ，取 cv = 4m/min。 （ 3） 精鉸削加工直徑為 8Φ 20H8mm 的孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 0d = 20mm 的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇立式鉆床 Z525。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。根據《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度 的修正系數為： ?Tvk ， ?Mvk ，故： vc kvv ?? = ??? (m/min) =01000dvc? ?? = ?? = (r/min) 根據立式鉆床 Z525 機床說明書選取： nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據機床說明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。 ⑤ 計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 5???y mm，所以， 42537 ???L (mm)， fm vLt ? = ? =(min)。m，故 cM ＜ mM ，根據《切削用量簡 明手冊》表 ， Pcc = ， 根據立式鉆床 Z525 說明書， PcM = ，故 Pcc ＜ PcM 。查得 cM = ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 ，當 0d =17mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ② 切削速度 cv 畢業(yè)論文（設計） 22 根據《切削用量簡明手冊》表 215， 根據 f = 200~217，取 cv =13m/min。軸向力的修正系數均為 ，故 fF =6090N。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據《切削用量簡明手冊》表 ， 取 f = mm/r ~， 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， 故取 f = 。 （ 4）計算基本工時 ivlllT pm 1000 1??? 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1?i ， pzzl p )( 21 ?? ， A = md + 9= 88+= mm 畢業(yè)論文（設計） 20 50 31 ??? zbfzz 122 lz ?+4=1264+4 = 10 pzzl p )( 21 ?? =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1???= 1081000 864720 ?? ??= min 鏜 斜面 5度 加工設備： TQ2130鏜床 工藝裝備：刀具：鏜刀 由參考文獻 [9] 選擇刀具主要幾何參數為 刀齒直徑d0 =70～ 93mm，前角 ??150? ，后角 ??30? ，刃帶寬 mmba ? 夾輔具：專用夾具 量具：光滑塞尺 確定切削用量及確定切削基本時間 （ 1）計算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）確定進給量 由參考文獻 [9]表 ，工件為 HT250，碳鋼刀齒每組齒升量為 zf =～，取 zf = （ 3） 檢驗機床功率 由參考文獻 [9]表 ，單位長度刀刃上的切削力為 F=，計算總的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由參考文獻 [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， ?cP ，由鏜床說明書 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所決定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 （ 4）計算基本工時 ivlllT pm 1000 1??? 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1?i ， pzzl p )( 21 ?? ， A = md + 9= 88+= mm 50 31 ??? zbfzz 122 lz ? +4=1264 +4 = 10 pzzl p )( 21 ?? =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1???= 1081000 864720 ?? ?? = min 鏜內孔Φ ， Φ 1350+ 加工設備： TQ2130鏜床 工藝裝備：刀具：鏜刀 由參考 文獻 [9] 選擇刀具主要幾何參數為 刀齒直徑d0 =70～ 93mm，前角 ??150? ，后角 ??30? ，刃帶寬 mmba ? 夾輔具：專用夾具 畢業(yè)論文（設計） 18 量具：光滑塞尺 確定切削用量及確定切削基本時間 （ 1）計算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）確定進給量 由參考文獻 [9]表 ，工件為 HT250，碳鋼刀齒每 組齒升量為 zf =～，取 zf = （ 3） 檢驗機床功率 由參考文獻 [9]表 ，單位長度刀刃上的切削力為 F=，計算總的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由參考文獻 [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， ?cP ，由鏜床說明書 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所決定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 最后決定切削用量為 ?? =， f=， nc =250r/min， ? c =。 切削功率的修正系數： krPc? = kRfc? =， roPc? = roFc? =（均由參考文獻 [5]表）， 故實際切削時的功率為： Pc=? ? = kW。 切削速度的修正系數： tv? =， ktv? =， sv? =， Tv? =， kv? =（均見由參考 文獻 [5]表 ，故 cv? =? t ?? =123???? ? = m/min n= D ˊ 1000c?? = ??? = r/min 根據 CA6140車床說明書，選擇 nc =250 r/min 這時實際切削速度 ? c 為 cv =1000cDn? = 1000 ??? m/min = m/min 根據 CA6140車床說明書，即選擇 nc =250r/min，這時 ? c = m/min。 選擇車刀磨鈍標準及刀具使用壽命：由參考文獻 [5] 根據表 車刀后刀面最大磨損量為 ，車刀壽命 T=60min。 ②計算基本工 時： 畢業(yè)論文（設計） 15 mt =nfL 式中 L=l +y+? , l =12mm, 根據參考文獻 [5]表 ，車削時的入切量及超切量 y+? =，則 L=12+=，故 mt = ?min= min （ 4） 車 G端面至尺寸 ① 計算切削用量： 確定切削深度 由于粗加工余量為 ，一次走刀即可完成切削， 單邊余量 ?? =，切削深度即為 ?? =。 根據 CA6140車床說明書，車床的最大功 率為 PE =，因 Pc≤ PE ，由此可見，所選擇切削用量可在 CA6140車床上進行。 校驗機床功率： 切削時的功率可由表查出 由表 ，當 b? =580～ 970Mpa， ?? ≤ 2mm， f≤ ， ? c ≤ 106m/min， cP =。 確定切削速度：由參考文獻 [5] 根據表 ，當使用 YT15硬質合金車刀加工b? =600Mpa的鋼料， ?? ≤ ， f≤ 切削速度 ? t =123m/min。 確定進給量：由參考文獻 [5] 表 當刀桿尺寸為 25? 25mm， ?? =， 工畢業(yè)論文（設計） 14 件直徑 100～ 600mm， f=～ ，根據 CA6140車床說明書，取 f=。 最后決定第二次切削用量為 ?? =， f=， nc =250r/min， ? c = m/min。 切削功率的修正系數： krPc? = kRfc? =， roPc? = roFc? =（均由參考文獻 [5]表），故實際切削時的功率為： Pc=? ? = kW。 切削速度的修正系數： tv? =， ktv? =， sv? =， Tv? =， kv? =（均見由參考文獻 [5]表 ），故 cv? =? t ?? =109???? ? = m/min n= D ˊ 1000c?? = ??? = r/min 根據 CA6140車床說明書，選擇 nc =250 r/min 這時實際切削速度 ? c 為 ? c =1000cDn? = 1000 ??? m/min = m/min 根據 CA6140車床說明書，即選擇 nc =250r/min，這時 ? c = m/min。 選擇車刀磨鈍標準及刀具使用壽命：由參考文獻 [5] 根據表 車刀后刀面最大磨損量為 ，車刀壽命 T=60min。 ②計算基本工時： 畢業(yè)論文（設計） 12 mt =nfL 式中 L=l +y+? , l =, 根據參考文獻 [5]表 ，車削時的入切量及超切量 y+? =1mm，則 L=+1=，故 1mt = ?min= min （ 2） 車上端面 ①計算切削用量 ： 確定切削深度 由于粗加工余量為 1mm， 1次走刀完成切削。 根據 CA6140車床說明書，車床的最大功率為 PE =，因 Pc≤ PE ，由此可見，所選擇切削用量可在 CA6140車床上進行。 校驗機床功率： 切削時的功率可由表查出 由表 ，當 b? =580～ 970Mpa， ?? ≤ ， f≤ ， ? c ≤ 86m/min， cP =。 確定切削速度：由參考文獻 [5] 根據表 ，當使用 YT15硬質合金車刀加工b? =600Mpa 的鋼料， ?? ≤ 7mm， f≤ 切削速度 ? t =109m/min。 確定進給量：由參考文獻 [5] 表 當刀桿尺寸為 25? 25mm， ?? =4mm，工件直徑 100～ 600mm， f=～ ，根據 CA6140車床說明書，取 f=。偏頭外圓車刀。 ?? =1， ?? =10176。 ?? =12176。具體見 毛坯圖 。 設計毛坯圖 根據上述所確定的加工總余量和毛坯尺寸來繪制毛坯圖，毛坯輪廓用粗實線繪出，零件的實際尺寸用雙點畫線繪制，尺寸如表 14 所示。 說明： 由于 汽車輪轂 屬盤套類零件，零件全長僅為 236mm，而且零件外形比較復雜，內孔且為階梯孔，階梯孔長度較小，零件毛坯采用 HT250 鋼鑄造成型，為簡化毛坯 鑄造工藝，可以犧牲少量材料為代價，“犧牲材料，簡化工藝”。由于零件內孔直徑然而若采用不同直徑的型心，則會使起模困難，不便于型心的取出，故零件毛坯內孔應該采用同一直徑。再此，主要考慮工序的經濟性及各工序的加工方法。 （ 2） ? 336mm 外圓表面、 ? 180 外圓表面 、 ? 214 外圓表面 和 ? 155mm 外圓表面 ：表面粗糙度為 m? ，同時考慮到生產效率，采用粗車 —— 半精車的加工方法。 零件表面加工方法的選擇 零件的主要加工表面為孔 、 外圓表面、 端面?；鶞式y(tǒng)一原則是指應該盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準做為精基準。對于 汽車 輪轂 的加工，應該按照工種基本原則選擇定位基準，即 “ 基準重合 ”