【正文】 鎖 至 三、一聯(lián)鎖 一上三下聯(lián)鎖 端口分配圖 圖 1 電梯控制系統(tǒng)的模擬實(shí)驗(yàn)面板 運(yùn)行過程分析 1 電梯在一、二、三層樓分別設(shè)置一個(gè)呼叫按鈕和一個(gè)行程開關(guān)。 （ 9）電梯停于某一層，相應(yīng)的呼叫指示燈滅， （ 10）當(dāng)電梯在上升、下降途中，任何反方向的按鈕均無效。 （ 7）當(dāng)電梯停在二層 ， F3 呼叫（內(nèi)外按）、 F1 呼叫（內(nèi)外按），則先按先行。 （ 5）電梯停在 1 層， 2F、 3F 均有呼叫時(shí)，對應(yīng)指示燈亮，則電梯上升至 2F暫停（外部呼叫向下不暫停），延時(shí) 1 秒門開 3 秒后關(guān)門 3 秒，門關(guān)好后對應(yīng)指示燈滅，繼續(xù)上升至 3F 停，延時(shí) 1 秒門開 3 秒鐘關(guān)門 3 秒，對應(yīng)指示燈滅。 （ 3）電梯停在 1 層時(shí)，按 2F（ 2 層呼叫，或在電梯內(nèi)按 2 層），按鈕指示燈亮，則電梯上升至 2 層停，延時(shí) 1 秒門開 3 秒鐘，關(guān)門 3 秒，按鈕指示燈滅。 控制系統(tǒng)流程圖 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 P L C 課程設(shè)計(jì) ⑥ 控制要求 （ 1）電梯停在 1 層或 2 層時(shí)，按 3F（ 3 層呼叫，或在電梯內(nèi)按 3 層），按鈕指示燈亮，則電梯上升至 3 層停，延時(shí) 1 秒門開 3 秒鐘，關(guān)門 3 秒，按鈕指示燈滅。上行時(shí)順應(yīng)答轎廂和廳門上召喚。自動(dòng)改變運(yùn)行方向?yàn)橄滦?，?yīng)答廳門下行召喚。 電梯操作方式 1)單轎廂下集選控制登記所有轎廂和廳門下行召喚 。 (13)自動(dòng)關(guān)門待客。 (12)自動(dòng)換向。 (11)呼梯記憶與順向截停。 (10)自動(dòng)定向。 (9)內(nèi)指令記憶。在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，若按下關(guān)門按鈕，門將不經(jīng)延時(shí)提前實(shí)現(xiàn)關(guān)門動(dòng)作 . (8)按鈕開門。該動(dòng)作完畢后，將被保存 的數(shù)據(jù)重新送入比較寄存器，以實(shí)現(xiàn)隨機(jī)邏輯控制?？刂葡到y(tǒng)在電梯運(yùn)行中實(shí)時(shí)排列的四個(gè)優(yōu)先級陳列，為實(shí)現(xiàn)隨機(jī)邏輯控制提供了基礎(chǔ) 。其中，上行優(yōu)先級隊(duì)列為電梯向上運(yùn)行時(shí)，在電梯所處位置以上樓層所發(fā)出的向上運(yùn)行的呼叫信號(hào)，該呼叫信號(hào)所對應(yīng)的樓層所具有的脈沖數(shù)存放的寄存器所構(gòu)成的陣列。為了電梯的運(yùn)行安全，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的故障保護(hù)和相應(yīng)的顯示。為了提高電梯的運(yùn)行效率和平層的精度，系統(tǒng)要 求 PLC 能對轎廂的加、減速以及制動(dòng)進(jìn)行有效的控制。同時(shí)，每層樓設(shè)置一個(gè)接近開關(guān)用于檢測系統(tǒng)的樓層信號(hào)。即在以順序邏輯控制實(shí)現(xiàn)電梯的基本控制要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)隨機(jī)的輸入信號(hào)，以及電梯的相應(yīng)狀態(tài)適時(shí)的控制電梯的運(yùn)行。 （ 3）熟悉三層樓電梯采用轎廂內(nèi)外按鈕的編程方法。 設(shè)計(jì)目的： （ 1）通過對工程實(shí)例的模擬，熟練的掌握 PLC 的編程和程序調(diào)試方法。 （ 5） 體積小、重量輕、功耗低 由于 PLC 的采用半導(dǎo)體大規(guī)模集成電路，因此整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕、功耗低。調(diào)試后再將 PLC 在現(xiàn)場安裝通調(diào)。 （ 4） 用簡單，調(diào)試維修方便 PLC 的接線極其方便，只需將產(chǎn)生輸入信號(hào)的設(shè)備（按鈕、開關(guān)等）與 PLC 的輸入端子連接，將接收輸出信號(hào)的被控設(shè)備（如接觸器、電磁閥等）與的輸出端子連接，僅用螺絲刀即可完成全部接線工作。 （ 3） 功能完善，適應(yīng)性強(qiáng) 目前 PLC 產(chǎn)品已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化，不僅具有邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、順序控制等功能，還具有 A/D、 D/A 轉(zhuǎn)換 、算術(shù)運(yùn)算及數(shù)據(jù)處理、通信聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)過程監(jiān)控等功能。 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 P L C 課程設(shè)計(jì) ④ 內(nèi)部設(shè)置連鎖、環(huán)璄檢測與診斷等電路，一旦發(fā)生故障，立即報(bào)警。 濾波 在 PLC 電路電源和輸入、輸出 (I/O)電路中設(shè)置多種濾波電路，可有效抑制高頻干擾信號(hào)。 （ 2） 可設(shè)定為由時(shí)間控制的自動(dòng)中斷，所設(shè)定的時(shí)間范圍為 5MS— 255MS（步長為 1MS） （ 3） 可由計(jì)數(shù)器自動(dòng)觸發(fā)中斷，且具有兩種不同的觸發(fā)方式 ：計(jì)數(shù)到達(dá)預(yù)定值觸發(fā)和改變計(jì)數(shù)方向的瞬間觸發(fā)。例如：變量賦值，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，計(jì)數(shù)，裝載，傳輸，比較，移位，循環(huán)，求補(bǔ)及子程序的調(diào)用等。 指令執(zhí)行速度高。 1 個(gè) RS485 通訊 /編程口，具有 PPI 通訊協(xié) 議、MPI 通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。 13K 字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間。 CPU224集成 14 輸入 /10 輸出共 24 個(gè)數(shù)字量 I/O 點(diǎn)。 PLC 的功能 和優(yōu)點(diǎn) PLC 的功能 SIMATIC S7200 系列 PLC 適用于各行各業(yè)，各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動(dòng)化。然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。 PLC 的工作原理 PLC 是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進(jìn)行工作的。 PLC 是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機(jī)械觸點(diǎn)的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點(diǎn)，充分利用了微處理器的優(yōu)點(diǎn)，又照顧到現(xiàn)場電氣操作維修人員的技能與習(xí)慣，特別是 PLC 的程序編制，不需要專門的計(jì)算機(jī)編程語言知識(shí)，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學(xué)；調(diào)試與查錯(cuò)也都很方便。張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 P L C 課程設(shè)計(jì) ① 課程名稱： 三層電梯（ PLC）控制 學(xué)生系部： 電氣工程系 專業(yè)班級： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2020 年 5 月 30 日 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 P L C 課程設(shè)計(jì) ② 目 錄 .........................................3 PLC 的工作原理 ....................................................3 PLC 的功能和優(yōu)點(diǎn) .................................................3 PLC 的功能 ....................................................3 可編程控制器 PLC 的優(yōu)點(diǎn) .........................................3 的 目 的 ...........................................4 設(shè)計(jì)目的 ..................................................................4 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................4 電梯控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能 .........................................5 電梯操作方式 ...................................................5 控制系統(tǒng)流程圖 .................................................5 ...................................6 控制要求 .......................