【正文】 案制定、加工實(shí)施過程項(xiàng)目目標(biāo)專業(yè)能力：（1）：了解軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)（2）：了解數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)（4）：了解外圓表面的光整方法（5）：理解車削加工方法的應(yīng)用（6）：理解軸類零件技術(shù)要求、選用材料、毛坯（7）：理解外圓表面磨削的方法（8）：掌握軸類零件的技術(shù)要求分析和加工工藝性分析（9）：掌握軸類零件外圓的車削加工工藝范圍（10）：掌握普通車床工件定位、刀具選用方法（11）：掌握普通車床切削用量的確定方法（12）：掌握普通車床車削外圓表面的操作方法（13）：掌握數(shù)控車床的工裝、刀具的選擇、刀具偏置和補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定（14）：掌握數(shù)控車床加工順序、進(jìn)給路線的確定方法（15）：掌握數(shù)控車床基本編程指令（16）：掌握數(shù)控車床車削外圓表面基本操作（17）：掌握軸類零件外圓表面磨削的精度及工藝范圍方法能力：具有自主學(xué)習(xí)能力；具有獨(dú)立制定計(jì)劃并能完成任務(wù)的能力；具有將知識(shí)舉一反三、融會(huì)貫通的能力。下發(fā)零件圖紙、介紹收集信息的方法、解答學(xué)生提出的問題。社會(huì)能力：具有認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；具有創(chuàng)新精神；具有良好的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。表4　項(xiàng)目公共考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目公共考核點(diǎn)建議考核方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良及格1. 工作與職業(yè)操守（30％）評(píng)教師評(píng)價(jià)＋自評(píng)＋互評(píng)安全、文明工作，具有良好的職業(yè)操守安全文明工作，職業(yè)操守較好沒出現(xiàn)違紀(jì)違規(guī)現(xiàn)象2. 學(xué)習(xí)態(tài)度（30％）教師評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)積極性高，虛心好學(xué)學(xué)習(xí)積極性較高沒有厭學(xué)現(xiàn)象3. 團(tuán)隊(duì)合作精神（20％）互評(píng)具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員具有較好的團(tuán)隊(duì)合作精神，能幫助小組其他成員能配合小組完成項(xiàng)目任務(wù)4. 交流及表達(dá)能力（10％）互評(píng)＋教師評(píng)價(jià)能用專業(yè)語言正確流利地展示項(xiàng)目成果能用專業(yè)語言正確、較為流利地闡述項(xiàng)目能用專業(yè)課文基本正確地闡述項(xiàng)目，無重大失誤5. 組織協(xié)調(diào)能力（10％）互評(píng)＋教師評(píng)價(jià)能根據(jù)工作任務(wù)對(duì)資源進(jìn)行合理分配，同時(shí)正確控制、激勵(lì)和協(xié)調(diào)小組活動(dòng)過程能工作條件地資源進(jìn)行較合理分配，同時(shí)較正確控制、激勵(lì)和協(xié)調(diào)小組活動(dòng)過程能根據(jù)工作任務(wù)對(duì)資源進(jìn)行分配，同時(shí)控制、激勵(lì)和協(xié)調(diào)小組活動(dòng)過程，無重大失誤學(xué)習(xí)情境見表5。八、考核方式與標(biāo)準(zhǔn)為全面考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，本課程主要以過程考核為主，考核涵蓋任務(wù)全過程，主要從項(xiàng)目操作實(shí)施等方面來進(jìn)行考核，見表3。六、教師要求具備機(jī)械制造專業(yè)全面豐富的理論知識(shí)和熟練的操作技能具備設(shè)計(jì)基于行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)法的設(shè)計(jì)應(yīng)用能力。在這里邊學(xué)習(xí)命令的運(yùn)用技巧，以提高工效。教材深入淺出，概念講解透徹，習(xí)題涉及面廣，并配有大量實(shí)例，適宜高職學(xué)生學(xué)習(xí)。表1 課程學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)情境子情境項(xiàng)目?jī)?nèi)容學(xué)時(shí)軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施準(zhǔn)備零件圖分析及尺寸鏈計(jì)算8階梯軸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施階梯軸圖紙分析、階梯軸外圓表面加工方法和方案、階梯軸的加工工藝路線、加工工藝實(shí)施過程8花鍵軸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施花鍵軸圖紙分析、花鍵的加工方法、花鍵軸的加工工藝路線、加工工藝實(shí)施過程6絲桿的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施絲桿的零件圖分析、絲桿加工工藝過程分析、機(jī)械加工誤差分析、加工工藝過程實(shí)施6盤套類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套零件圖紙分析、軸套零件的加工工藝分析、軸套零件加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程8端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施端蓋零件圖紙分析、端蓋零件的加工工藝分析、端蓋零件加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6液壓缸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施液壓缸筒零件圖分析、液壓缸工藝分析、內(nèi)孔的精加工方法、機(jī)械加工表面質(zhì)量、液壓缸加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6箱體類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸承座的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸承座零件圖紙分析、軸承座零件的加工工藝性分析、軸承座加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程8閥座的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施閥座零件圖紙分析、平面加工方法的確定、閥座加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6減速器的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施減速器零件圖紙分析、保證孔系加工精度的方法、減速器加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6表2 課程項(xiàng)目?jī)?nèi)容與學(xué)時(shí)分配表編號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要教學(xué)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)時(shí)備注P1工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施準(zhǔn)備根據(jù)給定圖紙進(jìn)行工藝分析及尺寸計(jì)算K1：機(jī)械加工基本概念K2：工藝過程K3：生產(chǎn)綱領(lǐng)K4：基準(zhǔn)K5：尺寸鏈K6：工藝規(guī)程K7：零件圖分析K8：毛坯選擇K9：定位基準(zhǔn)K10：擬定工藝路線K11：加工余量K12：計(jì)算工序尺寸011：了解本課程的任務(wù)及主要內(nèi)容、機(jī)械加工工藝的范疇、現(xiàn)狀及實(shí)施012：了解工藝規(guī)程的形式與作用013：了解勞動(dòng)生成率指標(biāo)即時(shí)間定額的確定014：理解基準(zhǔn)的定義、基準(zhǔn)的分來015：理解機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度概念015：理解毛坯選用種類與注意事項(xiàng)015：理解定位基準(zhǔn)的選擇原則及其應(yīng)用015：理解工藝路線擬定的方法016：理解應(yīng)用工藝尺寸鏈方法來計(jì)算工序尺寸017：掌握尺寸鏈的概念和極值法的尺寸鏈計(jì)算公式018：掌握劃分加工階段的方法019：掌握基準(zhǔn)重合時(shí)加工余量確定的方法0110：掌握機(jī)床與工藝裝備選擇的基本方法8（6/2）P2階梯軸的加工工藝及實(shí)施階梯軸圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K13：階梯軸零件技術(shù)要求分析K14：階梯軸零件加工工藝性分析K15：車削加工工藝范圍K16：外圓表面加工工藝性分析K17：普通車床外圓表面加工工藝K18：車刀的選用K19：階梯軸零件定位方式K20：普通車床實(shí)踐操作K21：外圓磨削加工工藝K22：外圓表面光整加工021：了解軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)022：了解數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)023：了解數(shù)控車床坐標(biāo)系的規(guī)定024：了解外圓表面的光整方法025：理解車削加工方法的應(yīng)用026：理解軸類零件技術(shù)要求、選用材料、毛坯027：理解外圓表面磨削的方法028：掌握軸類零件的技術(shù)要求分析和加工工藝性分析029：掌握軸類零件外圓的車削加工工藝范圍0210：掌握普通車床工件定位、刀具選用方法0211：掌握普通車床切削用量的確定方法0212：掌握普通車床車削外圓表面的操作方法0213：掌握軸類零件外圓表面磨削的精度及工藝范圍0214：掌握磨削基準(zhǔn)的修正8（6/2）P3花鍵軸的加工工藝及實(shí)施花鍵軸圖紙分析、加工方法、工藝制定及實(shí)施過程K27：花鍵軸零件技術(shù)要求分析K28：花鍵軸零件加工工藝性分析K29：花鍵常用加工方法K30：普通銑床花鍵加工工藝K31：銑刀的選用K32：普通銑床的實(shí)踐操作K33：花鍵的磨削加工工藝031：了解數(shù)控銑床坐標(biāo)系的規(guī)定032：理解銑削加工方法的應(yīng)用033：理解花鍵的磨削加工方法034：掌握花鍵的常用加工方法035：掌握普通銑床工件定位、刀具選用方法036：掌握普通銑床切削用量的確定方法037：掌握普通銑床銑削花鍵的操作方法6P4絲桿的加工工藝及分析絲桿圖紙分析、工藝過程分析、誤差分析及實(shí)施過程K38：絲桿的結(jié)構(gòu)、材料、毛坯以及技術(shù)要求K39：細(xì)長軸加工工藝分析K40：改進(jìn)工藝措施K41：螺紋的加工方法K42：螺紋加工中的誤差分析K43：細(xì)長軸車削加工特點(diǎn)041：了解絲桿的結(jié)構(gòu)、材料、毛坯及技術(shù)要求042：理解細(xì)長軸的加工工藝分析特點(diǎn)043：理解常見螺紋的加工方法044：理解螺紋加工中的誤差分析045：掌握提高細(xì)長軸加工的有效措施6P5軸套的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套零件圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K44：軸套零件技術(shù)要求分析K45：軸套零件加工工藝性分析K46：加工順序安排原則K47：鉆孔加工方法K48：鉸孔加工方法K49：軸套零件普通機(jī)床的加工工藝方案K50：軸套零件普通機(jī)床實(shí)際加工操作K51：軸套零件數(shù)控機(jī)床的加工工藝方案K52：數(shù)控加工套類零件編程、仿真、實(shí)際操作051：了解套類零件功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)052：理解軸套零件加工的主要表面053：掌握軸套零件加工順序的安排原則054：掌握孔的加工方法055：掌握鉆削加工的工藝特點(diǎn)056：掌握鉸削加工的工藝特點(diǎn)057：掌握軸套零件普通加工工藝方案制定原則058：掌握套類零件普通機(jī)床加工操作過程059：掌握套類零件數(shù)控編程、仿真、操作過程8（6/2）P6端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施端蓋零件圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K53：端蓋零件技術(shù)要求分析K54：端蓋零件加工工藝性分析K55：端蓋零件普通機(jī)床加工工藝方案K56：端蓋零件普通機(jī)床加工操作K57：端蓋零件數(shù)控機(jī)床加工工藝方案K58：數(shù)控加工端蓋零件編程、仿真、實(shí)際操作061：了解端蓋零件功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)062：理解端蓋零件加工的主要表面063：掌握端蓋零件普通機(jī)床加工工藝方案