機(jī)械制造工藝學(xué)課程說明-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 12:45本頁(yè)面
【正文】 序：加工兩側(cè)端面的3M5螺紋孔，夾具的具體設(shè)計(jì)過程如下。，；；，；，；，；，；2. 工藝路線的制定 機(jī)械加工方法的確定，而且有平面度要求，可以采用洗削的加工方法進(jìn)行加工；，因?yàn)橛捎诠ぜ粚?duì)稱，旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力不平衡，車削影響精度；，鏜削優(yōu)于磨削，故才用鏜削的加工方法；，擴(kuò)孔、鉸孔的加工方法；，再進(jìn)行攻絲的加工方法；，再攻絲的加工方法完成；Φ10的通孔采用鉆孔后鉸孔的加工方法； 機(jī)械加工工藝路線的確定，故優(yōu)先加工底面，使其達(dá)到精度要求為后續(xù)的加工提供定位的基準(zhǔn)面；，達(dá)到加工要求后為在其表面加工3M4螺紋孔做準(zhǔn)備；，鉆底座上的4Φ8的孔，為加工筋表面的定位提供定位的基準(zhǔn)；，鏜削筋的內(nèi)表面，使其中心到底面的距離滿足零件的尺寸的要求；，加工微機(jī)電殼外圓上的2M4螺紋孔和Φ10通孔；，加工兩端面上的3M5螺紋孔；工序ⅰ. 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序ⅱ.清砂，去飛邊毛刺；工序ⅲ.退火處理 工序ⅳ.粗銑底座下表面，銑尺寸11mm至8mm工序ⅴ.粗銑兩側(cè)面，銑尺寸117mm至114mm 工序ⅵ. 鉆、鉸通孔4Φ8工序ⅶ.鏜均布6內(nèi)筋，尺寸95mm至102mm 工序ⅷ. 鉆、攻絲2M5螺紋孔，鉆Φ10通孔 工序ⅸ. 鉆、攻絲兩側(cè)3M5螺紋孔 工序ⅹ.去飛邊毛刺，檢驗(yàn)附表如下：加工面機(jī)床機(jī)床型號(hào)刀具加工余量mm走刀次數(shù)底座下表面銑床X62三面刃銑刀3
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