機械制造工藝學課程說明-文庫吧資料
2025-07-01 12:45本頁面
【正文】 序：加工兩側端面的3M5螺紋孔，夾具的具體設計過程如下。，；；，；，；，；，；2. 工藝路線的制定 機械加工方法的確定，而且有平面度要求，可以采用洗削的加工方法進行加工；，因為由于工件不對稱，旋轉時離心力不平衡，車削影響精度；，鏜削優(yōu)于磨削，故才用鏜削的加工方法；，擴孔、鉸孔的加工方法；，再進行攻絲的加工方法；，再攻絲的加工方法完成；Φ10的通孔采用鉆孔后鉸孔的加工方法； 機械加工工藝路線的確定，故優(yōu)先加工底面，使其達到精度要求為后續(xù)的加工提供定位的基準面；，達到加工要求后為在其表面加工3M4螺紋孔做準備；，鉆底座上的4Φ8的孔，為加工筋表面的定位提供定位的基準；，鏜削筋的內表面，使其中心到底面的距離滿足零件的尺寸的要求；，加工微機電殼外圓上的2M4螺紋孔和Φ10通孔；，加工兩端面上的3M5螺紋孔；工序ⅰ. 機器砂型鑄造毛坯； 工序ⅱ.清砂，去飛邊毛刺；工序ⅲ.退火處理 工序ⅳ.粗銑底座下表面，銑尺寸11mm至8mm工序ⅴ.粗銑兩側面，銑尺寸117mm至114mm 工序ⅵ. 鉆、鉸通孔4Φ8工序ⅶ.鏜均布6內筋，尺寸95mm至102mm 工序ⅷ. 鉆、攻絲2M5螺紋孔，鉆Φ10通孔 工序ⅸ. 鉆、攻絲兩側3M5螺紋孔 工序ⅹ.去飛邊毛刺，檢驗附表如下：加工面機床機床型號刀具加工余量mm走刀次數(shù)底座下表面銑床X62三面刃銑刀3
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