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機械制造工藝學課程說明-文庫吧資料

2025-07-01 12:45本頁面
  

【正文】 序:加工兩側端面的3M5螺紋孔,夾具的具體設計過程如下。,;;,;,;,;,;2. 工藝路線的制定 機械加工方法的確定,而且有平面度要求,可以采用洗削的加工方法進行加工;,因為由于工件不對稱,旋轉時離心力不平衡,車削影響精度;,鏜削優(yōu)于磨削,故才用鏜削的加工方法;,擴孔、鉸孔的加工方法;,再進行攻絲的加工方法;,再攻絲的加工方法完成;Φ10的通孔采用鉆孔后鉸孔的加工方法; 機械加工工藝路線的確定,故優(yōu)先加工底面,使其達到精度要求為后續(xù)的加工提供定位的基準面;,達到加工要求后為在其表面加工3M4螺紋孔做準備;,鉆底座上的4Φ8的孔,為加工筋表面的定位提供定位的基準;,鏜削筋的內表面,使其中心到底面的距離滿足零件的尺寸的要求;,加工微機電殼外圓上的2M4螺紋孔和Φ10通孔;,加工兩端面上的3M5螺紋孔;工序ⅰ. 機器砂型鑄造毛坯; 工序ⅱ.清砂,去飛邊毛刺;工序ⅲ.退火處理 工序ⅳ.粗銑底座下表面,銑尺寸11mm至8mm工序ⅴ.粗銑兩側面,銑尺寸117mm至114mm 工序ⅵ. 鉆、鉸通孔4Φ8工序ⅶ.鏜均布6內筋,尺寸95mm至102mm 工序ⅷ. 鉆、攻絲2M5螺紋孔,鉆Φ10通孔 工序ⅸ. 鉆、攻絲兩側3M5螺紋孔 工序ⅹ.去飛邊毛刺,檢驗附表如下:加工面機床機床型號刀具加工余量mm走刀次數(shù)底座下表面銑床X62三面刃銑刀3
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