【正文】 免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移。⑷ 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號、同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。⑵ 管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。砼澆筑完成后，應(yīng)立即用清空器或高壓水逐個清孔，確?？椎罆惩?。除以上常規(guī)檢驗(yàn)外，尚需進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：抗集中荷載、抗均布荷載、抗?jié)B漏性能檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法詳見相關(guān)試驗(yàn)規(guī)則。管道外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，沒有會引起腐蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無松動，無開裂、無脫摳。質(zhì)量要求：波紋管外觀要光潔，色澤均勻，內(nèi)外壁不能出現(xiàn)有隔離破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。⑸ 鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1~，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。⑷ 鋼絞線按設(shè)計(jì)長度使用切割機(jī)切割，要在每端離切口30~50mm處用鋼絲綁扎，并將切割端焊牢。⑶ 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)在裝入管道中的48h內(nèi)完成張拉、灌漿。 預(yù)應(yīng)力鋼材的存放和加工下料⑴ 預(yù)應(yīng)力鋼材使用前應(yīng)存放在集裝箱或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。對預(yù)應(yīng)力體系所使用的錨具、鋼絞線等材料必須有出廠合格證和有關(guān)指標(biāo)說明，到達(dá)施工現(xiàn)場的材料，需有見證取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 張拉設(shè)備的標(biāo)定及材料檢驗(yàn)對預(yù)應(yīng)力施工的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人保管使用，張拉200次以上或使用超過6個月以及在使用過程中出現(xiàn)不正常情況必須進(jìn)行一次維護(hù)和校驗(yàn)，未經(jīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)的張拉設(shè)備不得用于張拉。⑺ 校表儀及標(biāo)準(zhǔn)表：為了方便現(xiàn)場能及時(shí)校正工作油壓表，現(xiàn)場配備校表儀一臺，最大量程100Mpa、。 ⑸ 鋼絞線及鋼絞線束：，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。⑶ 高壓油泵：采用ZB3630型電動油泵。 YCW250穿心式千斤頂2臺，張拉力2500KN，QYCW300型前夾千斤頂4臺，張拉力300KN。④ 在澆筑砼之前要檢查護(hù)欄、泄水管道、通氣孔、擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及通訊電力管道等預(yù)埋件預(yù)留孔洞是否預(yù)留安裝。② 砼澆筑要保證在12小時(shí)內(nèi)完成，澆筑過程中要嚴(yán)密觀察箱內(nèi)模的位置情況，為防止內(nèi)模下沉、偏向一側(cè)可采用對拉方法將內(nèi)模與外模固定在一起。③ 搗固過程中振搗棒不得觸碰到模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，以免造成鋼筋位移、預(yù)埋件游移變化等質(zhì)量事故。7平整度（mm）85) 混凝土的搗固① 搗固方式采用插入式振搗器（φ50mm，φ30mm兩種規(guī)格）進(jìn)行搗固，分底板、腹板、頂板三組，每組兩人進(jìn)行。30箱梁底寬177。4) 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）103梁頂面高程（mm）177。振搗時(shí)，用插入式振搗器。 箱梁混凝土澆注示意圖3） 頂板混凝土澆筑當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板混凝土，澆注頂板混凝土前將模板頂部天窗封閉。振搗器采用插入式振搗器，插入式振搗棒選用50mm和30mm兩種規(guī)格，在鋼筋間隙較小處使用30mm振搗棒振搗，確保砼密實(shí)。兩側(cè)腹板混凝土澆注使用兩臺砼同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。振搗完，灑水養(yǎng)生。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土，使用人工敲擊的方法判斷是否填滿并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板混凝土?xí)r冒漿。④ 預(yù)留孔道及預(yù)埋件：嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖對預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。③ 箱梁內(nèi)波紋管定位鋼筋要準(zhǔn)確，安裝要牢固。5mm用尺量② 鋼筋保護(hù)層的控制：采用聚脂塑料墊塊，要預(yù)埋鋼絲以將墊塊綁于鋼筋上，使其不致脫落和移位。5mm4彎起鋼筋177。10mm用尺量2箍筋、橫向水平筋0，－20mm用尺量3鋼筋骨架尺寸長177。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，并盡量避免焊接工作，以免污染模板并對脫模劑、絕緣板造成損壞，鋼筋成型盡量采用綁扎的方法，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。4）鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)管道布設(shè)注意事項(xiàng):① 鋼筋在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝成型。③將鋼絞線等運(yùn)到施工現(xiàn)場，放置在梁體的一端或已完成的橋面上；將鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道一端穿至另一端。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)，施工期間外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證不銹和污染。波紋管布設(shè)完成后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。定位鋼筋要編號，并與箱梁模板號相對應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。在箱梁頂板鋼筋綁扎完成后,進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝就位后進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎時(shí)，要控制保護(hù)層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象?？v向主筋在地面分段對焊加工，綁扎現(xiàn)場采用搭接焊連接。梁體模板安裝允許偏需符合下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。拆除時(shí)進(jìn)行分段拆除，通過天窗及人洞將材料運(yùn)出。45m及30m跨箱梁內(nèi)模支撐圖如下圖。內(nèi)模與側(cè)模間距用方柱形混凝土預(yù)制塊加以控制。2） 內(nèi)模 內(nèi)模端模由于轉(zhuǎn)角較多,考慮用竹膠板,后背方木和12工字鋼骨架，支撐采用鋼管及碗扣式前后托。為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，在底模和側(cè)模上用環(huán)氧樹脂粘貼厚度為2mm寬1m的不銹鋼板，長度根據(jù)實(shí)際需要而定。為保證模板面板接縫密貼，模板框架相對于面板回縮1mm，為防止此縫漏漿，澆筑砼時(shí)使用2~3mm厚的雙面海綿膠帶填充。5 、模板安裝1） 外模外模由大塊鋼模板拼裝而成，分為底模板、側(cè)模板及翼模板,其中模板縱向長度分為四種規(guī)格：、4米、5米、6米。2) 盆式橡膠支座安裝支座組裝前應(yīng)用丙酮或酒精將四氟板和不銹鋼滑板檫干凈，然后在四氟板上加注52012硅脂，支座組裝時(shí)其頂面與底面的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。盆式橡膠支座對安裝平整度和對中精度要求高，支座下預(yù)埋鋼板除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)保證平面二個方向的水平。該移動模架的撓度值主要有三部分組成：a 混凝土自重產(chǎn)生的撓度值(根據(jù)預(yù)壓結(jié)果確定，包括支腿彈性變形)；b 由后懸臂吊桿產(chǎn)生的撓度值（澆注第二孔以后各孔時(shí)考慮此值）；c 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值，支點(diǎn)間按拋物線計(jì)算；② 標(biāo)高調(diào)整注意事項(xiàng)：如有移動支架后端翼緣板處模板與前一孔箱梁混凝土結(jié)合不嚴(yán)密、間隙過大的現(xiàn)象，在后端前一孔箱梁混凝土下面的模板上加兩根橫橋向扁擔(dān)梁，通過事先在橋面混凝土上的預(yù)留孔用吊桿將兩翼緣板處模板向上與混凝土拉緊（其作用與后橫梁上的吊桿相同），消除此處產(chǎn)生的錯臺。具體施工時(shí)在1/2及1/4處關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。加載時(shí)垂直油缸機(jī)械鎖僅留2mm間隙，同時(shí)鎖定一切安全裝置,在加載過程中時(shí)刻注意各處支承、各處連接及變形情況,卸載，測定模板表面標(biāo)高，調(diào)整撐桿及支承，使模板表面達(dá)到混凝土梁的標(biāo)位。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，重新調(diào)整底板標(biāo)高。當(dāng)全部重量壓完后至少要觀測24小時(shí)，至沉降穩(wěn)定（2小時(shí)內(nèi)變形不超過1mm）方可卸載。預(yù)壓在滑移模架及外模設(shè)好后進(jìn)行，采取按梁體荷載分布堆加鋼筋的辦法配置壓重，荷載等于100%鋼筋混凝土設(shè)計(jì)重量加施工荷載，30m跨需1458t鋼材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓按三級加載，第一、二次按總重的30%加載，第三次按總重的40%加載。⒃ 移動模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。b 在檢修過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。g 注意檢查油溫、泵溫、油面高度和油質(zhì)。e 快速接頭拆開后應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部。c 每施工一孔，垂直油缸注意進(jìn)行排氣。⒀ 液壓系統(tǒng)：a 啟動液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。⑾ 在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；或縮短底模螺旋千斤頂，以減少模架上彈對混凝土的不良影響。⑨ 所有機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動（面）處，應(yīng)涂３號鈣基潤滑脂。c必須基本同步，并注意糾偏。⑦ 移動模架的所有移位a必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。⑤ 風(fēng)力≥６級時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行過孔作業(yè)。③ 對移動模架各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，做到特殊工種持證上崗。c對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。a各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。輔助工：15名，具備一定的文化知識，熟悉移動模架和橋梁施工。起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。技術(shù)員和安全檢查員：２名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，對移動模架施工作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)和安全檢查，消除隱患。吊梁吊桿的受力應(yīng)要跟蹤測量）→檢測澆注狀況→養(yǎng)生→拆除后方立柱及墩旁支承安裝于前方橋墩→脫開端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測→進(jìn)入下一操作循環(huán)。其余各跨施工循環(huán)同上。⑥ 第二跨梁施工安裝底板及腹板鋼筋，布置底板及腹板預(yù)應(yīng)力管道，吊裝內(nèi)模并固定，進(jìn)行模板檢測補(bǔ)縫，安裝頂板鋼筋布置頂板預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行第二跨梁體砼澆筑。檢查移動模架到位情況；各垂直油缸充油，在充油之前應(yīng)先給油缸排氣。⑤ 合攏縱向移動到位后，驅(qū)動橫移油缸回縮,使兩邊模架分別向內(nèi)水平移動，此動作應(yīng)基本同步進(jìn)行，其相互錯位不大于300mm，前后錯位不大于500mm