【正文】 壓注下層孔道，并依次向上進行，每一孔采用一次壓漿的方法。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓漿完畢時封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過30~45min。(2)孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水采用清潔的飲用水。后張法實測項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表，全部張拉伸長量（%）符合設(shè)計要求尺量，全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且小于鋼絲總數(shù)的1%目測，每束8）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該盡早進行壓漿。 依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于177。詳細的計算待鋼絞線試驗完成后進行，并編制專門的計算書，報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實施。C、張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化，無變化后才能進行錨固。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達到初始應(yīng)力后（），停止進油，測量油缸的伸出值,作為伸長量的起點數(shù)據(jù)；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。B、施加預(yù)應(yīng)力 張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。A、張拉程序 箱梁采用的張拉程序為：0 初應(yīng)力 控制應(yīng)力（持荷2min） 錨固。 工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。E、安裝工具錨 工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。D、安裝千斤頂 先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1T倒鏈吊起。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。C、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。(1)、張拉前的準(zhǔn)備工作A、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上，才允許進行張拉施工。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 初應(yīng)力 控制應(yīng)力（持荷2min） 錨固。分別計算出張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗實測值）。 本工程選用的各種機具材料：千斤頂：Y CW—200穿心式，4臺；ZB3/500型油泵4臺錨具： OVM15—OVM15— OVM15—5及BM154和BM155，（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋）；波紋管：，4根、5根鋼絞線束均采用內(nèi)徑φ55mm波紋管。6%以內(nèi)。為了保證養(yǎng)護質(zhì)量，梁體兩個側(cè)面及箱梁內(nèi)設(shè)置噴淋設(shè)備，進行不間斷噴水，養(yǎng)護不少于7天。模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。內(nèi)模采用人工進行拆除。當(dāng)梁體砼澆注完成8小時左右，即可拆除梁外模及內(nèi)模。當(dāng)梁板表面砼終凝時，應(yīng)及時派人對梁板表面砼進行刷毛處理，邊用鋼刷刷邊用水沖洗，將砼表面浮漿去掉以便于今后橋面連續(xù)砼與梁板頂面砼結(jié)合良好。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時整平、收漿。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每2米設(shè)一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。在澆注頂板砼時應(yīng)特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽?？杉尤脒m量的減水劑(塑化劑)、緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。(1)配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求：應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟的配合比。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。頂板負彎矩波紋管預(yù)埋時其長度應(yīng)超出梁端模10~15cm以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。 5根編束方法 4根編束方法 波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。本項目小箱梁鋼絞線編束有兩種：一種4根，一種5根，均編為實心束。編束：鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進行，使鋼絞線平直。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗檢驗其抗拉強度及伸長率。錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。30尺量：抽檢30%，每根10個點梁高方向177。20尺量：每骨架抽檢30% 保護層厚度177。10尺量：按骨架總數(shù)50%抽檢寬、高177。5尺量：每片梁檢查2個端面同排間距177。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求。203箍筋各部分尺寸177。鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土級別鋼筋級別C20C25高于C25I級35d30d25dII級45d40d35dIII級55d50d45d主鋼筋綁扎接頭的接頭面積最大百分率，在受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)彎鉤。(2)鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求施工。4)鋼筋施工(1)箱梁所有鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。(5)模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。 (4)端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。(3)內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)。連接邊用12*80mm帶鋼。(2)側(cè)模箱梁