【正文】 。對(duì)于在夜間施工難以保證工程質(zhì)量和施工安全的項(xiàng)目，不得安排在夜間施工。3)、嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工。1)、建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資和照明設(shè)施，確保夜間施工順利進(jìn)行。2)、高溫下的砼攪拌時(shí)間應(yīng)力求縮短，運(yùn)輸砼的時(shí)間應(yīng)保證在最短時(shí)間內(nèi)。5)、在扶梯及施工平臺(tái)上設(shè)置防滑條，電力設(shè)備應(yīng)增設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，做好雨季的安全用電。3)、及時(shí)掌握天氣變化趨勢(shì)，合理安排施工，做好雨季施工的各項(xiàng)預(yù)防工作，備好防雨用品和施工人員的雨衣雨靴。十、 防雨季、炎熱季節(jié)及夜間施工措施1 、雨季施工措施1)、鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)，以免鋼筋淋雨生繡。3)施工現(xiàn)場設(shè)置“安全生產(chǎn)警示牌”、“文明施工牌”。 文明施工1)現(xiàn)場施工人員要求掛牌、戴安全帽作業(yè)。2)施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對(duì)附近居民、生產(chǎn)人員及其他人員造成危害及對(duì)農(nóng)作物的污染。8)、對(duì)從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)能力考核，合格后方準(zhǔn)上崗，高空作業(yè)時(shí)必須拴好安全帶，穿防滑鞋，確保人身安全。檢查時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理意見填入記錄表中。7)、堅(jiān)持定期安全檢查制度。6)、現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。安全管理組織機(jī)構(gòu)及工序檢查框圖項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)量部合格合格各施工班組項(xiàng)目隊(duì)主管工程師項(xiàng)目隊(duì)主管工程師各項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)工員項(xiàng)目經(jīng)理部安全工程師合格項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長或主管工程師通知領(lǐng)工員不合格不合格不合格合 格合 格各施工班組項(xiàng)目隊(duì)主管工程師項(xiàng)目隊(duì)主管工程師各項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)工員項(xiàng)目經(jīng)理部安全工程師合 格項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長或主管工程師通 知領(lǐng)工員不合格不合格不合格安全保障檢查程序圖4)、定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修，不可讓機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)配備足夠照明設(shè)備。2)、吊車作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站在安全半徑外，指揮人員必須站在司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。安全管理組織機(jī)構(gòu)下圖。8）、現(xiàn)場備用混凝土泵及移動(dòng)電站，能保證混凝土在任何時(shí)候能正常澆注。，為更進(jìn)一步保障每一道工序的施工，在每個(gè)施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)框圖下屬各班組橋梁施工隊(duì)綜合辦公室試 驗(yàn) 室安 質(zhì) 部經(jīng) 營 部物資設(shè)備部工程技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理工程項(xiàng)目經(jīng)理部說明：，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)實(shí)施過程中的全面管理工作。6)、施工完每跨梁后，只有在張拉完成預(yù)應(yīng)力筋、壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才能滑移模架。4)、砼攪拌均勻，試驗(yàn)人員加強(qiáng)砼坍落度和易性檢測，不合格應(yīng)廢棄。2)、測量放樣實(shí)行雙檢制，確保箱梁各結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確無誤，在模板預(yù)壓完成后綁扎完成鋼筋、混凝土澆筑前、張拉預(yù)應(yīng)力筋前、張拉預(yù)應(yīng)力筋后均須測量梁段模板高度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和監(jiān)控單位的參數(shù)要求及時(shí)調(diào)整模板高度，保證箱梁的線形。七 、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施1 、質(zhì)量管理開展全員、全過程質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行中不斷完善。具體安排如下：⑴ 技術(shù)及試驗(yàn)組：技術(shù)人員8人，試驗(yàn)員3人，測工3人。六、 機(jī)構(gòu)人員組成及勞動(dòng)力分配1 、施工班組設(shè)置施工班組的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真考慮專業(yè)和工種之間的合理配置，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)力組織，并符合流水作業(yè)方式的要求。b每次壓漿施工前必須用空壓機(jī)吹凈孔道并疏通孔道。⑤ 壓漿將攪拌好的漿體加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管處打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中漿體濃度一致時(shí)關(guān)閉灌漿泵，將高壓橡膠管連接到預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿泵上，并綁扎牢固，關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，～ MPa時(shí),啟動(dòng)灌漿泵,打開灌漿閥開始灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)過空氣過濾器時(shí)關(guān)閉真空泵,打開排氣閥,隨時(shí)觀察排氣管的出漿情況,當(dāng)漿體濃度與灌入之前一致時(shí)關(guān)掉排氣閥,繼續(xù)灌漿2～3min, MPa左右的壓力,最后關(guān)閉灌漿閥。④ 漿體配制按照真空壓漿水泥漿的配合比將稱量好的水、水泥、膨脹劑按照配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌2～3min，再將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)再攪拌3min。③ 漿體攪拌攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水排盡,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除管內(nèi)的雜物，保持管道暢通，沖洗后的管道用空壓機(jī)吹去空內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與空壁的結(jié)合良好。b、將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用專用錨頭蓋密封好。⑺　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(真空輔助壓漿技術(shù))①　壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。③　鋼束錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。⑹　張拉安全①　張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉時(shí)千斤頂?shù)那懊鎳?yán)禁站人，戴防護(hù)面罩以防意外。⑤ 張拉步驟0→初應(yīng)力10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷2分鐘)→(錨固) σcon錨下控制應(yīng)力f、H型錨、連接器加工和安裝必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。③ 鋼束錨固時(shí)夾片、鋼束總回縮值不得超過4mm。② 張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于90%，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L（mm）按下式計(jì)算：△L =PPL/APEP 式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N），按下公式進(jìn)行計(jì)算 PP=P（1e（KX+Uз））/KX+uз； L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）；注：45米箱梁及30米箱梁理論計(jì)算見附表。將鋼束的實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量值相比較，其誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如果超過6%應(yīng)停止張拉，找出原因后再進(jìn)行張拉。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將張拉力分為三級(jí)，10%σcon ，20%σcon ，100%σcon 。⑶ 張拉與錨固鋼絞線張拉時(shí)，采用張拉力和伸長量雙值控制。② 30m跨箱梁張拉順序（均為單端張拉）：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序示意圖a、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序腹板1 → 腹板2 → 腹板3 → 腹板4 → 腹板5/ → 腹板6/ → 腹板7/ → 腹板8/ → 頂板9/ → 頂板10/ → 頂板111/ → 底板112/ → 底板113/ → 底板114/ → 底板115/ → 底板116/ → 底板117/ → 底板118/ →底板119/ → 底板20/。具體張拉鋼束順序如下：① 45m跨箱梁張拉順序（均為單端張拉）：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序示意圖a、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序腹板1/ → 腹板2/ → 腹板3/ → 腹板4/ →腹板5/ → 腹板6/ → 頂板7/ → 頂板8/ → 頂板9/ → 頂板10/ → 底板111/ → 底板112/ → 底板113/ → 底板114/ → 底板115/ → 底板116/ → 底板117/ → 底板118/?？v向束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?，再張拉頂板束，最后張拉底板束。?開動(dòng)油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其對(duì)中。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，防止發(fā)生斷絲。② 安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無縫。清除鋼束外露部分的污物,對(duì)錨頭進(jìn)行裂縫檢查，對(duì)夾片進(jìn)行硬度檢查,標(biāo)校千斤頂,鑿除錨墊板孔內(nèi)波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線,計(jì)算伸長量。穿束方向?yàn)橛袛D壓頭或H型扎花錨一端向另一端穿設(shè)。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長較粗的預(yù)應(yīng)力束可借助一根鋼絞線作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行穿束，人工和吊車進(jìn)行配合。⑺ 后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許誤差(mm )1波紋管坐標(biāo)梁長方向30梁高方向102波紋管間距同排10上下層10 穿束及錨具安裝砼澆注前所有鋼鉸線完成穿束和P型錨、H型錨以及連接器、排氣管的安裝和固定工作，全面檢查孔道和錨墊板，錨墊板應(yīng)位置正確，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)暢通，無水分和雜物。⑸ 安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子按設(shè)計(jì)間距以鐵絲綁扎固定，避