30m箱梁施工方案(參考版)
2025-05-05 18:43本頁面
【正文】 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下持荷2min以上均不得漏油。砼夜間施工采用倒班制，工人食堂改善伙食并加餐。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全員察看，有不符合規(guī)范的操作及時(shí)提醒并調(diào)整。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。表1：施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)責(zé)任人施工放樣模板位置及標(biāo)高合格潘成松鋼筋加工主筋間距、箍筋間距、焊縫及保護(hù)層；預(yù)埋件的安裝合格費(fèi)玉軍模板安裝模板平整度、無銹蝕、是否刷脫模劑，穩(wěn)固程度、加固方式合格翟鳳海砼澆筑砼施工、砼配合比調(diào)整、砼坍落度、和易性合格 占景岡 翟鳳海預(yù)應(yīng)力張拉錨具、夾具、張拉設(shè)備及材料檢驗(yàn)安裝、張拉施工合格王國(guó)輝肖正紅六、施工的安全措施現(xiàn)場(chǎng)指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。1油泵在搬運(yùn)過程中，油壓表應(yīng)卸下另行攜帶，防止受到振動(dòng)碰撞。1張拉機(jī)具應(yīng)派專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。穿束前用壓力水沖洗管道，穿束后應(yīng)及時(shí)張拉，防止鋼絞線在孔道內(nèi)銹蝕。編束時(shí)，首先應(yīng)將鋼絞線梳理順直并進(jìn)行編號(hào)，每隔2m用鐵絲綁扎牢固，防止互相纏繞，端頭宜用膠帶等纏繞以利穿束施工。在砼澆筑過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的串筒下放深度，砼分層厚度等。澆筑前測(cè)定坍落度，以控制砼的質(zhì)量。對(duì)箱梁工程施工的每一道工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。在開工前，我們根據(jù)箱梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。五、質(zhì)量保證措施為了保證箱梁的最終質(zhì)量，我們對(duì)施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)，主要采取了如下措施：技術(shù)交底施工前，我們把箱梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的了解在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程的順利進(jìn)行。 待橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，對(duì)負(fù)彎矩束進(jìn)行張拉、壓漿作業(yè)，張拉采用YCQ25型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。 底模鋪好后，連接梁頭縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。第一孔梁架完后，在橋面上鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，軌道下用長(zhǎng)木枕分散運(yùn)梁荷載，而后架橋機(jī)進(jìn)入下一跨進(jìn)行安裝。起吊命令的發(fā)布由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證吊機(jī)動(dòng)作相互協(xié)調(diào)一致。擬使用自制砂箱作臨時(shí)支座，臨時(shí)支座在使用前應(yīng)用壓力機(jī)做抗壓試驗(yàn)，以便為砂箱設(shè)置時(shí)預(yù)留合理高度，從而使臨時(shí)支座承壓后頂面標(biāo)高與永久支座相同。 （八）移梁、存放、架梁 箱梁的移梁、架梁采用邊預(yù)制邊移、架梁，采用龍門吊機(jī)架梁?？椎缐簼{后，當(dāng)孔道水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行封錨。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。 壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 壓漿順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。 為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。使水泥漿具有較好的和易性、流動(dòng)性及壓漿后的密實(shí)性?！?，%的鋁粉作為膨脹劑。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。 預(yù)應(yīng)力張拉操作程序流程圖在張拉過程中，均需認(rèn)真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核。 將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。 為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相比較，如與計(jì)算值相差6%以上時(shí)，應(yīng)檢查其原因后，再進(jìn)行張拉。 清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。 II、鋼絞線的張拉工藝 鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉程序如下： 檢查張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上時(shí)，可進(jìn)行張拉。錨墊板上的注漿孔用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用1820鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1~，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 （六）、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，即可張拉梁體正彎矩束，張拉時(shí)采用YCW150型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵。正常養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)并
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