【正文】 。 （ 3）施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵，張拉壓漿設(shè)備及時保養(yǎng)擦拭，漿體高速攪拌桶和儲漿桶經(jīng)常清洗保持清潔。結(jié)合工程實(shí)際情況，制定嚴(yán)格的環(huán) 25 境保護(hù)設(shè)計方案，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)文件實(shí)施。 抓好現(xiàn)場安全管理 抓好現(xiàn)場管理 是 做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條不紊，施工現(xiàn)場秩序井然，做到文明施工。 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)可靠、防護(hù)嚴(yán)密的基礎(chǔ)上。 全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到權(quán)責(zé)統(tǒng)一， 層層 簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級，嚴(yán)格考核，獎罰嚴(yán)明。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室制定專人管理、監(jiān)督和檢查。試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器、儀表、計量器按照規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。對容易受潮的物品要做好防雨、防潮 工作。 ⑧建立健全原材料的管理制度。 對采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑥施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，“跟蹤檢測”、“復(fù)核”、“抽檢”三級。凡是隱蔽工程項目，由工班、工區(qū)、項目部逐級自檢合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入嚇到工序，確保每道工序的工程質(zhì)量?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清 楚不施工；資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不 施工 、“三不交接”即無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工前由橋梁工程師技術(shù)主管對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對預(yù)制梁的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及其他工程的關(guān)系和注意事項等做詳細(xì)交底，使施工人員在徹底明了施工對象的情況下進(jìn)行施工。 防止臺座沉降保障措施 ①嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，保證施工質(zhì)量； ②澆筑臺座混凝土前用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)； ③制、存梁臺座達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在施工進(jìn)度允許的條件下對臺座實(shí)施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載； ④移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量臺座頂面高程； 23 ⑤在存梁過程中，布設(shè)水 準(zhǔn)點(diǎn)高程控制網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施； ⑥預(yù)制場建立完善的排水系統(tǒng)，防止個別臺座積水而影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。 ②梁板砼強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭砼強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。對于損壞的模板要及時修補(bǔ)以便下次周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時注意保護(hù)砼表面棱角不被破壞。 ③用砼養(yǎng)強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行雙控，確定梁板預(yù)應(yīng)力筋張拉時間。同時保證不銹鋼鋼板厚度不小于 6mm。 原材料質(zhì)量保障措施 原材料進(jìn)場嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對于不符合要求的原材料堅決不得進(jìn)場使用。工序完成后從工序質(zhì)檢員到項目質(zhì)檢工程師到駐地監(jiān)理工程師按照一票否決的原則， 嚴(yán)格把控各道工序相關(guān)技術(shù)參數(shù)，一般問題現(xiàn)場整改，較大問題限期整改，紅線問題由領(lǐng)導(dǎo)掛牌督辦。 ③加強(qiáng)對協(xié)作隊伍的管理，穩(wěn)定勞動力資源，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)與交底，提高施工作業(yè)人員的技能、功效。 22 ②如果發(fā)生關(guān)鍵工序滯后或原計劃 非關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序，立即組織所有管理人員進(jìn)行認(rèn)真分析，制定切實(shí)可行的應(yīng)對措施加以控制。所有參建人員尊重當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗，施工期間做好環(huán)保、水保，創(chuàng)建和諧施工環(huán)境。 ④制定考核制度，對于設(shè)備故障率 最 高和最低的責(zé)任人進(jìn)行獎罰。 ②同一工序的作業(yè)設(shè)備盡量選用同一型號，在設(shè)備損壞時統(tǒng)一調(diào)配使用和維 修。 降低機(jī)械設(shè)備故障率 ①根據(jù)施工計劃提前組織設(shè)備進(jìn)場，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后投入使用，關(guān)鍵設(shè)備要有一定富余量。 克服 天氣對施工不利影響 ①雨季前做好預(yù)制場周邊的防護(hù)，加強(qiáng)周邊邊坡的觀測，防止臺座沉降 。 ③開工后每月對施工工期情況進(jìn)行一次評估，掌握控制項目進(jìn)度情況。 ②加強(qiáng)工序標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理；工序工藝流程清晰，質(zhì)量安全控制要點(diǎn)明確。 預(yù)制場生產(chǎn)計劃 每個臺座計劃每月生產(chǎn) 3 片梁。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)具有側(cè)向取梁和尾部喂梁、天車運(yùn)梁縱移、架橋機(jī)運(yùn)梁橫 移的功能，架設(shè)速率快，功效高。 箱梁架設(shè) 本標(biāo)段的箱梁計劃采用 1 臺雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。 裸梁堆放時適當(dāng)遮蓋，不能暴曬暴寒。龍門吊提梁到運(yùn)梁車上，梁體腹板兩側(cè)均設(shè)置臨時支撐進(jìn)行加固。箱梁預(yù)制時在翼板上預(yù)留穿索空洞，吊點(diǎn)位置距梁端 ，箱梁吊裝時為防止梁底混凝土損壞，在鋼絲繩和梁底混凝土間安防 20cm長內(nèi)直角外圓弧形的鋼制抱角，抱角內(nèi)墊橡膠墊。梁底鋪設(shè)具有防滑移、防沖擊特性的方木或橡膠墊，在其上鋪設(shè)一層草墊以防止因在運(yùn)輸過程中剎車的作用帶來的梁片滑移或沖擊，同時也防止對梁底的污染和損壞。預(yù)制梁的起吊間距應(yīng)與前后車承重點(diǎn)間距錯開，同時箱梁的縱向重心線也要與兩車的縱軸線重合。 （ 4）運(yùn)梁前了解當(dāng)天的天氣情況及其他信息。 （ 2）運(yùn)梁錢先與目的地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確定運(yùn)梁編號等的信息準(zhǔn)確，同時目的地現(xiàn)場做好相應(yīng)的接應(yīng)工作。 箱梁運(yùn)輸 本標(biāo)段生產(chǎn)的梁板分別運(yùn)送至坑子尾大橋和凹眉坑大橋，預(yù)制場運(yùn)梁通道能夠保證梁板運(yùn)至兩座大橋。 （ 7）預(yù)制組合箱梁時注意上部構(gòu)造預(yù)埋件（包括橋面泄水管、調(diào)平鋼板等）的埋設(shè)，以及預(yù)埋鋼筋（包括防撞護(hù)欄、通訊管線托架、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等）的埋設(shè)。 （ 6）為了保證橋面鋪裝混凝土與預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時結(jié)合面上的預(yù) 18 制梁混凝土必須進(jìn)行拉毛或鑿毛處理 ，做成凹凸不小于 6mm的粗糙面。 （ 4）嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土的強(qiáng)度及齡期。 （ 2）施工中嚴(yán)格按照組合箱梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護(hù)層等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。 制梁注意事項 （ 1） 在預(yù)制場批量預(yù)制前組織好梁的預(yù)制、堆放、運(yùn)輸、安裝等工作。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用金剛鉆頭鑿毛機(jī)對翼緣板、封錨端、端橫隔板端部全部進(jìn)行鑿毛處理。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 17 壓漿后，沒一個作業(yè)班應(yīng)留取不少于 3 組 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定漿體質(zhì)量的依 據(jù)。 進(jìn)、出漿口用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦法止?jié){。 ②漿體稠度宜控制在 1418s 之間。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用 1 個月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。 壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢后必須妥善保管，儀器必須做好防曬、防水措施。 一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”驚醒管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水 5min以上為止。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。 再次確認(rèn)管路連接是否正確。連接成功后，一起回自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的秦光，就是線路可能松動。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面會顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn) ”判斷無誤后，點(diǎn)擊”確定“關(guān)閉該對話框。 單擊“啟動壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速通內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔 35min 開啟攪拌 30s 左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應(yīng)超過 30min。制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的誰，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為 1420r/min，可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項目采用成品壓漿劑。 管路連接與循環(huán)模式 雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一段兩個出漿口連接。 采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，排除人為、環(huán)境因素影響，由計算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時間、加載速度的完全同步性。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的 10%15%/min，對于長度大于50m 的彎束或長束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的 10%/min，并勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個停頓點(diǎn)。安裝時必須保證每個孔位對中，不能發(fā)生偏位。 安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。 張拉時混凝土幾何尺寸、齡期、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，養(yǎng)生時間不少于 7 天。 （ 7）智能張拉質(zhì)量控制措施 ① 建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油。 ②張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢后必須妥善保管，一起、千斤頂必須由良好的防 曬、防水措施。在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。 在張拉過程中密切注 意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”，按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常 14 立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。 再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色油泵啟動按鈕），啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順，儀器進(jìn)行 5 分鐘預(yù)熱；溫度低于 10 攝氏度時，進(jìn)行 1530 分鐘預(yù)熱。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。 （ 2）電線連接 由專業(yè)電工連接好三相電源接入接電箱中，用電筆檢查電源是否正常，嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下做電線連接操作。 13 ⑥布置張拉控制站，控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射。 ④確定好待張拉的梁