【正文】 引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（ PE）可靠，并不少于兩處與接地（ PE）干線相連接，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸制作，焊接要牢固，無明顯變形，金屬電纜橋架采用吊架用 M12 膨脹螺栓固定在棚上，每個(gè)吊架不少于兩個(gè)膨脹螺栓固定。 第二遍乳膠漆比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂第二遍。用細(xì)砂紙打磨，用力要均勻，不得磨穿涂層。第一遍施工完后，一般需干燥 6h 以上，才能進(jìn)行下一道磨光工序。 4）滾涂施工 第一遍應(yīng)稍稀 ，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。 3）質(zhì)量要求 涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 掉粉、起皮 沒有 觀察、手摸檢查 2 返堿、咬色 沒有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒有 觀察檢查 4 流墜、疙瘩 沒有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致、無砂眼、刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1mm 拉 5mm 線（不足5mm 拉通線），用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 5．乳膠漆頂棚施工 1）施工工藝： 基層處理→第一遍滿刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印獾灼帷谝槐槿槟z漆→第二遍乳膠漆→清掃 2）基層處理：將墻面上的殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并澆水濕潤墻面。涂刷順序?yàn)椋合蓉Q向再橫向，操作時(shí)用力要均勻，保證不漏刷。 ② 刮膩?zhàn)? 在清理完的墻、頂面刮 2～ 3 遍膩?zhàn)樱康滥佔(zhàn)又笥蒙?紙打磨，以保證墻面的平整度。 4．刮膩?zhàn)訃娡繅γ媸┕? 1）施工工藝流程 基層處理→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ苛贤克ⅰ善繁Ｗo(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。 H、嵌縫：板材鋪好后 3 天方可進(jìn)行嵌縫，清除縫后雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實(shí)、擦干凈表面。邊與邊用水平尺檢查。 E、鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪地磚關(guān)對齊縫隙。 C、鋪底粘結(jié)砂漿應(yīng)將表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。 地磚鋪貼施工方案 （ 1）操作工藝： A、找平 層施工，宜在墻面，平頂完工后進(jìn)行，要求不起殼，不開裂，表面平整。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨平，對墻面下邊的非整瓷磚，在拆除木托板后進(jìn)行補(bǔ)貼。制作非整磚塊時(shí)，可根據(jù)所需的尺寸劃痕，用專用瓷磚刀切割，以裁切瓷磚的背部較好，而且應(yīng)對切割的瓷磚進(jìn)行浸水處理。鋪貼時(shí)應(yīng)保持相鄰一行瓷磚的平整，當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。橫向每隔 左右作一個(gè)標(biāo)志塊，這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù)，以便在鋪貼過程中隨時(shí)檢查表面的平整度。鑲貼時(shí)，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面 ，使其與底層貼緊，并注意確保瓷磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。 、鋪貼： （ 1）調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為 1:2（體積比），另摻加 5%的 801膠水。 、選磚： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲，顏色均勻的瓷磚。 、預(yù)排：瓷磚鋪貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 、彈線定位分為： 墻面鋪瓷磚的彈線，主要有地面標(biāo)高線，瓷磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 、待抹灰層干燥后，就可以彈成分格，彈成分格前應(yīng)先按瓷磚的模數(shù)，及留縫寬度進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃原則：在短邊方向必須是整塊磚，不得分割，規(guī)劃時(shí)，磚模數(shù)應(yīng)與 門窗洞口尺寸結(jié)合，線彈好后，就拉線鋪貼。 ⑶待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。護(hù)角厚度與灰餅齊平。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線，沿線每隔 ~ 補(bǔ)做灰餅。 內(nèi)墻抹灰 ⑴用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于 7mm。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。凡松動(dòng)的磚應(yīng)重砌。 ⑵抹灰 前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。使用時(shí)，石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 施工準(zhǔn)備 ⑴石灰膏應(yīng)用塊關(guān)生石灰淋制，淋制時(shí)用孔徑不大于 3 3 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。對于影 響工程進(jìn)度的關(guān)鍵材料生產(chǎn)加工，將安排專人對其過程和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，保證其按計(jì)劃實(shí)施，滿足施工需要。 5．嚴(yán)格控制材料供應(yīng)計(jì)劃：任何一種材料不按計(jì)劃供應(yīng)將打亂整體施工部署，直接影響計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)，并可能對工程質(zhì)量造成影響。在每種材料使用之前，我方將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法。材料驗(yàn)收將嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 杜絕違規(guī)材料用于工程。在選樣階段辨別優(yōu)劣，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)秀企業(yè)；在生產(chǎn)、加工過程中將有專門質(zhì)量人員定期或連續(xù)地對材料加工過程進(jìn)行監(jiān)控，杜絕不合格材料運(yùn)至現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備期間，我方將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求正確選擇各類裝飾材料，同類材料 將收集不同廠商的樣品進(jìn)行對比、篩選，之后將滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品及供應(yīng)商推薦給業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位。 保溫層施工完后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 5．成品保護(hù) 隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈。按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。 3．保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 四、屋面保溫層 1．保溫材料應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊，密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6．防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 4．大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材 一端固定在基層。 2．基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。含水率小于 9％方可進(jìn)行防水層施工。 7．預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽轉(zhuǎn)角處均用水泥砂漿作成半徑 50mm圓弧，以利于防水層施工。 5． 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。 3．基層處理：將保溫層上的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。 第九節(jié) 屋面工程 一、施工順序：找坡層→找平層→防水層→保溫層→保護(hù)層→面層 二、屋面找平層 1．屋面找坡層行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。過 1～ 2h 再噴第二遍，并使其噴涂成活。有梁、柱、垛、翻檐時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行縱向和橫向貫通檢查。 7 外墻面以建筑物層高或 4m 左右高度為一個(gè)檢查層，每 20m 長度應(yīng)抽查一處，每處約長 3m。 6．做好成品保護(hù)，抹灰層在凝結(jié)前防止風(fēng)干、暴曬，完工后用塑料薄膜覆蓋措施，以保證外飾面有足夠的強(qiáng)度。 5．鑲貼面磚采用自上而下進(jìn)行。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制，每層打底時(shí)以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。技術(shù)人員向施工人員做好技術(shù)交底。 第八節(jié) 外墻面施工 外墻面作法主要有貼面磚墻面、噴涂墻面。安全帽按工種分顏色戴好，辦公室備用安全帽 10 頂。層層拖拉，設(shè)施齊全牢固、不變形、不搖晃。立桿最大軸向位移小于 20mm。 剪刀撐要求內(nèi)外兩邊均搭成四十五度角。 腳手架底部全封閉，樓層與架體 間隙用特別腳手片每隔 3 步架封閉一次。 1每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，還要對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確定一切安全后方可離崗，不可巰忽大意，留有隱患。 拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運(yùn)送地面后，應(yīng)及時(shí)清理，歸類堆放。 拆除腳手架應(yīng)一步步進(jìn)行，不可兩步以上同時(shí)拆除，架體建筑物的拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)與腳手架同步拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。 材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。 拆除前對腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在隱患。 三、腳手架的拆除 拆除用的垂直運(yùn)輸設(shè)備架設(shè)在屋面上，設(shè)人字把桿和葫蘆設(shè)備。在施工期間遇有雷雨時(shí)，腳手架上的操作人員離開腳手架。接地線用 216。 （ 6）防電避雷措施 避雷針用 216。 （ 4）腳手架與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié) 采用連墻桿件剛性拉結(jié)，即在樓面梁內(nèi)預(yù)埋鋼管，外露 35cm，用短鋼管一頭與預(yù)埋鋼管焊接或扣件連接，一頭用扣件與架子連接，連接部位不得超過主立桿節(jié)點(diǎn) 300mm,水平方向每隔 4 根立桿，垂直方向每層設(shè)一道連墻桿 ，連墻桿的設(shè)置，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得擅自拆除。 （ 3）腳手架的桿件連結(jié)必須使用扣 件連接，立桿、縱向水平桿的搭接必須錯(cuò)開，立柱上的對接扣件交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，兩個(gè)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于 50mm，各接頭中心距離不應(yīng)大于步距的 1/3，剪刀撐的搭接長度不小于 100cm，且不少于 2 只扣件固定。 二、腳手架的搭設(shè) （ 1）立桿間距橫向 ，縱向 ，步距除第一步為 ~ 外，其余步高均為 ，腳手架立桿內(nèi)側(cè)鋼管距墻面 ，小橫桿靠墻端距墻的外立面距離為 。 5）填充墻砌至板或梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)（約 7 天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。同時(shí)應(yīng)注意上下層之間錯(cuò)縫砌筑。 2）第二層第一塊為半塊砌塊，以后皆為整砌塊。 3）立好皮數(shù)桿，常溫施工時(shí)磚要提前澆水濕潤。 第六節(jié) 砌筑工程 一、砌體施工 1．技術(shù)準(zhǔn)備 1）主體結(jié)構(gòu)施工完畢，質(zhì)量合格并已驗(yàn)收。 5．采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 3．澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 五 、 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間： 1．應(yīng)在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 四 、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施 混凝土一次成型，包括：軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清 潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現(xiàn)象。 6．當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 4．施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鉛絲網(wǎng)擋牢。 2．單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。 4．梁、板混凝土澆筑后要及時(shí)蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 3．樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平 臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。 2．板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 二 、頂板、梁、樓梯混凝土澆筑 1．梁、板混凝土采取同時(shí)整體澆筑。 3．所有地下管道穿外墻，均要求做防水套管。振搗時(shí)，插棒距離以不超過振搗棒的振幅為宜，振好的混凝土表面不再出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 第五節(jié) 混凝土工程 一 、框架柱混凝土澆筑 1．開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑 50～ 100mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，以防止墻體混凝土爛根。 7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。 5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。 3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。當(dāng)梁高超過 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。 5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱。 （ 2）安裝梁模板： 1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60－ 100mm 為宜。拉桿與地面夾角宜為 45O，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。 二 、模板的支設(shè) 柱、梁板模板施工 對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 2．樓板采用 18mm 厚雙面覆膜多層板模板做面板，下用鋼管做主龍骨；50 100mm 方木做次龍骨，其支撐采用扣件式鋼管腳手架，腳手架上帶有螺栓接頭，以調(diào)節(jié)板面的標(biāo)高。 第四節(jié) 模板工程 一、 模板、支撐體系及其選型 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，我公司采用多種定型或組合模板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。連接 鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 3．工藝流程： 鋼筋就位 →擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn) 4．質(zhì)量保證措施：制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后施工置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。連接所用的套筒采用優(yōu)