【正文】 。工具：夾具、灰斗、大鏟、小撬棍。砌筑砂漿：按設(shè)計要求配制。施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)，且垂直于樓梯段模板，樓梯段砼由下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，及時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯欄桿采用預(yù)埋件，安裝時再焊接的施工方法，預(yù)埋件每個踏一個。（4）、澆筑梁板砼時，指派一名木工和一名鋼筋工，隨時檢查模板、鋼筋情況，出現(xiàn)問題及時修整，并保證柱鋼筋位置準確，不得有位移現(xiàn)象。 板表面必須平整，厚度準確。 梁板同時澆筑，由一端開始逐步向前推進，砼澆筑與振搗必須緊密配合，振搗時不得觸及鋼筋和預(yù)埋件。 （2）、板模支好后，用水準儀檢查標高，并在柱豎筋上測設(shè)一道距板面50cm水平標高線，并作砼餅以控制板砼表面的標高和平整度。 （3）、模板拆除后，立即處理個別移位的預(yù)埋的墻拉結(jié)筋，并在柱身四面彈上軸線，在距樓（地）面50cm處測設(shè)水平標高線，控制梁、板標高和軸線，亦為門窗安裝、作樓（地）面的控制基線。必須指派一名認真負責(zé)的木工，隨時觀察模板，出漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。柱砼必須分層澆筑，分層用插入式振動器振動密實。 （2）、澆筑砼前對模板再逐個進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，合格后方可澆筑砼。④、砼的養(yǎng)護：澆筑完畢后的砼，在澆筑后612小時內(nèi)適當澆水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同，不得在其上踩踢或安裝模板和支架，以及其它項目的施工，以確保砼的質(zhì)量。②、現(xiàn)澆板采用平板式振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器能覆蓋已振實的邊緣，板砼澆搗后，用2m刮尺刮平，用木抹子搓毛，1小時以后再用木抹子進行二次細搓，防止砼表面出現(xiàn)裂紋。①、砼振搗應(yīng)密實，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、管線等。⑤、投料順序：水（50%）→粗骨料→細骨料→水泥→攪拌（60s）→水（50%）。%。2%，砂、石177。②、砼攪拌應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比；嚴格控制水灰比。③、拌制砼必須采用自來水。存放處必須防雨、防潮，且做好質(zhì)量記錄。砼工程主控點：為了保證砼質(zhì)量，要求必須從原材料到運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等全過程采取嚴格的質(zhì)量控制措施。立柱的穩(wěn)定性驗算：計算長度：L=1500mm 回轉(zhuǎn)半徑I=λ=L/I=1500/=根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ1887）給出的穩(wěn)定性系數(shù)ψ選用表得：穩(wěn)定系數(shù)：ψ=σ=2N/ψA =(21000)/(2489) =193（Mpa) ＜[σ]=205（Mpa）經(jīng)計算立柱穩(wěn)定性滿足要求。安全系數(shù)： 取2。梁板模板工程設(shè)計驗算：本工程模板支撐體系采用扣件式腳手架，根據(jù)施工實際情況，梁下桿件處于最不利位置，為簡化計算，支撐計算時，砼自重作如下分配，現(xiàn)澆板部位由板下支撐傳遞，梁部位由梁下支撐傳遞，因板下支撐受力較小，故只對梁下支撐進行設(shè)計計算，計算只按扣件式驗算。安裝早拆頭：將早拆頭安裝到豎向支撐鋼管上，用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板標高。（2）、早拆模板體系安裝工藝：設(shè)排架立桿間距≤950mm，橫桿間距1500mm，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪力撐。樓板早拆模支撐體系工藝：早拆模板支撐體系：就是將模板跨度減小到≤2m，在不拆除支撐的情況下，根據(jù)規(guī)范要求當砼強度達到50%設(shè)計強度等級（一般三天），即可拆除模板，僅保留補板和補板下支撐。 ①、滿堂鋼管扣件式支模架，要按設(shè)計圖雙向設(shè)水平拉桿、距地200mm沒掃地桿，形成整體空間構(gòu)架。 （2）、樓板模板安裝程序。 ⑤、梁模安裝后，認真檢查中心線、標高、斷面尺寸等項目，支撐架及梁夾的穩(wěn)定與牢因情況，無誤后再將支模架與相鄰梁支模架連接牢固。 ③、底模安裝與起拱：底模就位后要拉通線校正中線和邊線，當梁長大于4M時，按1～3‰起拱。 ②、搭設(shè)支模架：當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將基土平整夯實，安放墊板防止支架下沉、變位。 ①、放線：梁模安裝是在柱模拆除后進行。梁模板操作工藝： （1）、梁模安裝方法： 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件和操作工人操作習(xí)慣采用鋼管支架、單塊就位組裝的施工方法。然后再由下至上安裝柱箍，其間距為:480mm柱箍采用腳手架鋼管用瑪鋼扣件固定。 水泥砂漿支承面：模板的支承面用1:3水泥砂漿沿柱腳四周抹平，并校正其水平度使柱模緊密接合，避免發(fā)生漏漿、爛根現(xiàn)象。 （2）、柱模安裝順序： 放線→抹1:3的水泥砂漿支承面→第一段鋼模就位并用U形卡連接→校正、安裝柱箍→第二、三等段、鋼模、柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。散裝散拆模板施工工藝： 柱、梁、板模板綜合工序流程： 施工準備→梁板支撐架搭設(shè)→框架柱鋼筋焊接與驗收→柱模安裝→柱模檢查驗收→澆筑柱砼→拆柱?！鷱椫磔S線及1米水平標高基準線→支掌架檢驗→安裝梁底?！惭b梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b樓板模板→梁板模板檢查驗收→綁扎樓板鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋及檢驗→綁扎樓板負筋→梁板鋼筋檢查驗收→澆筑梁板砼→拆梁板模板。 （3）、梁模板：底模采用45cm木模，與砼接觸面刨光。 復(fù)合竹膠合板因出廠規(guī)格為12202440，厚1418不等，為了減少浪費，可配成12202440，加鋼框和肋，形成整板，與定型組合鋼模板配合使用?，F(xiàn)澆樓板采用工人熟練的硬架支模方法，立桿間距不大于1米，并用水平連桿加固?？蚣苤捎枚ㄐ徒M合鋼模散裝散拆的施工方法進行施工。（四）、模板工程施工方案模板工程施工方案：模板工程是砼結(jié)構(gòu)件位置、標高、截面尺寸和觀感質(zhì)量的保證條件，要保證柱、梁板的質(zhì)量，首先就要從模板的設(shè)計、施工方案、操作工藝抓起，并認真組織落實。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時清除(參照下表)。 （4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補救措施。 接頭處的彎折角不大于4176。 ②、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ⑦、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。⑥、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 ③、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。綁扎負彎矩鋼筋：每個交點處均應(yīng)綁扎，最后在主筋下填水泥漿墊塊，厚度與鋼筋保護層相同，負彎矩鋼筋調(diào)協(xié)Φ10的小馬蹬筋。按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋（預(yù)埋件、線管、盒、預(yù)留孔洞等，需及時配合），再布置負彎矩筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。②、框架梁、現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎：首先在框架梁、現(xiàn)澆梁的一邊側(cè)模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋。在立好的框架柱、構(gòu)造柱主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋上移，由上往下采用纏扣綁扎。澆筑前復(fù)核各種預(yù)埋管線、預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等的位置是否準確無誤，否則進行調(diào)整校正直到準確。⑨、框架梁、柱、構(gòu)造柱模板涂隔離劑應(yīng)在支模前刷，嚴禁立模后涂刷，以免污染鋼筋。⑦、框架梁、框架柱、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢之后，嚴禁攀登、踩踏，以免造成鋼筋位移或變形。 ⑤、柱，根據(jù)層高（框架梁標高）、鋼筋直徑和定尺長度，盡可能采取兩層一個接頭，減少焊接或綁扎工作量，節(jié)約鋼材。 ③、板的負筋必須在底筋綁扎好，并作完水電預(yù)埋、預(yù)留后方可進行綁扎，避免作預(yù)留預(yù)埋時踩踏鋼筋。施焊者必須持證上崗。如設(shè)計無明確規(guī)定時，按規(guī)范、規(guī)格確定。因尺寸不夠而接長時，采用雙面搭接電弧焊。因根數(shù)減少而錯位的，要重新生根，錨固長度41d(鋼筋直徑)；因斷面變小而根數(shù)不變，需在梁高范圍內(nèi)按1:6的斜度緩慢彎折，不許在樓面打急彎。第一個接頭距樓的高度與節(jié)頭之間的距離應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)程的要求。柱鋼筋施工方案：框架柱的豎向鋼筋，采用機械連接或電渣壓力埋弧焊連接，其長度視鋼筋直徑和結(jié)構(gòu)層高度而定，直徑大、層高低可采取二層（以框架梁的位置而定）一連接，節(jié)約鋼筋與焊接工程量。 （2）、鋼筋綁扎、焊接：鋼筋施工組在現(xiàn)場綁扎或焊接，凡加工中采用焊接接頭的鋼筋，由鋼筋施工組施焊者試焊，化驗員會同質(zhì)檢員取樣進行焊接試驗，并提供試驗報告。翻樣和制作：（1）、鋼筋加工：鋼筋由項目部鋼筋施工員統(tǒng)一翻樣，提料單、鋼筋組在現(xiàn)場統(tǒng)一加工、制作、安裝。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計、規(guī)范要求?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，獨立基礎(chǔ)上的柱子插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)正確，不得遺漏或遺位。人工成孔灌注樁基礎(chǔ)鋼筋制綁①鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊②鋼筋綁扎：（1）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（4）井樁周邊向外做成坡形，不要使地表水流入坑內(nèi)，同時禁止地面水滲入。土方開挖安全防護措施（1）土方開挖前，對鄰近建筑物進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，并采取有效的處理措施。土方開挖根據(jù)地質(zhì)資料，基礎(chǔ)井樁開挖采用人工開挖一次挖至設(shè)計標高。（二）、人工成孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工方案準備工作（1）現(xiàn)場內(nèi)垃圾、雜物清除完畢；（2）土方開挖前，建筑物位置的標準軸線樁及基坑開挖線必須經(jīng)過復(fù)測檢查；（3）土方堆放視現(xiàn)場情況而定，余土全部外運。定位測量：（1）、本工程施工定位依據(jù)設(shè)計文件采用方格網(wǎng)坐標進行各施工區(qū)平面位置的確定。觀測點在每次觀測后應(yīng)及時保護，防止碰撞出現(xiàn)偏差，影響沉降值的計算，防護方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。（4）、沉降觀測時使用的水準儀精度必須是（SD1）一級水準儀，測量數(shù)據(jù)的誤差必須小于1mm，測量人員設(shè)專人測量和記錄。沉降觀測點距室外地坪高度500～600mm，以便于觀測為準。（3）、井樁、基礎(chǔ)梁：依據(jù)永久性水準點直接引測彈出標高線； 沉降觀測：（1）、本工程建筑物的沉降觀測按《工程測量規(guī)范》二級精度進行作業(yè)，測量方法與高程測量方法相同。十一、主要分部分項工程施工方案和主要質(zhì)量預(yù)控技術(shù)措施（一）、施工測量控制技術(shù)方案作業(yè)技術(shù)依據(jù)：（1）、《工程測量規(guī)范》（GB500262007）；（2）、本工程設(shè)計圖紙；（3）、甲方提供的坐標和高程點；高程測量：（1）、本工程外圍適當?shù)奈恢寐裨O(shè)施工臨時性水準點3個（具體位置見布置圖），作為本工程施工標高測量和沉降觀測的高程控制基準點。（三）、主要工程材料計劃項目部根據(jù)進度計劃編制季、月材料計劃。（二）、主要構(gòu)配件計劃根據(jù)進度安排分期分批進場。（二）、編制月資金需用量計劃：項目部根據(jù)下月施工進度所需材料、機具、職工工資編制月資金需用量計劃，以財務(wù)部門統(tǒng)一支付，以保證工程按總進度順利進行。主要用工平衡計劃：詳見主要用工平衡表。（四）、主要用工平衡合理配備勞力，安排進出場時間：根據(jù)工程量和工期要求，合理確定各工種勞動人需用量和安排進出場時間，避免勞力集中給臨設(shè)和生活安排帶來困難，又要使工人連續(xù)有活干，不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。 裝飾和樓地面工程以抹灰工為主，按比例配備普工。（三）、勞動力計劃勞動力需用量，根據(jù)工程特點和工期要求，統(tǒng)籌安排，合理組織。分工和職責(zé)：以項目部管理體系要素職能分配和崗位職責(zé)，分工負責(zé)，各負其責(zé)，認真進行考核，鼓勵先進，鞭策后進。由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、管理，分工負責(zé)。（二）、需用量計劃詳見主要施工機械設(shè)備表。七、施工機具需用量計劃（一）、機具選擇工程特點：本工程面積較大，砼澆筑量大，且工期短，任務(wù)重，為了保證工期，必須提高機械化施工程度，擬建樓設(shè)一臺5013塔吊進行物料的垂直運輸。（二）、工期控制為了確保工程進度，一定按工期保證措施，認真組織落實，進行工期控制，確保按期交工。（4）、其余各路配電柜至分