【正文】 順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。 8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。 6）粘接劑應呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 施工前，準確確定排水管線的位置、標高，采用人工進行管溝開挖。吹洗時水流不得經過所有設備。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到計量壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形。 （3）管道試壓吹洗 ①管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。并做好閥門計量記錄。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個計量。 2）管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程干管安裝干管安裝預制加工預制加工材料檢查材料檢查安裝準備安裝準備管道試壓管道試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道沖洗管道防腐管道防腐 （2）閥門安裝 ①閥門安裝前，應做耐壓強度計量。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。不然，在土建和裝修單位進行濕作業(yè)時，極易有水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內，致使管道堵塞而增添不必要的麻煩。第八章 給排水施工 、給排水工程施工 ：施工前準備工作—埋地管道敷設、防腐、安裝—立管、平行管道預制、安裝—水壓試驗—管網沖洗、系統(tǒng)調試—竣工 A、管道安裝應結合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般為先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓： B、小管讓大管； C、無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道； D、給水管道安裝完畢后須進行水壓試驗、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30MG游離氯的水在管道中留置24小時以上，消毒后用生活用水進行沖洗。試塊取樣時應協(xié)同監(jiān)理隨機取樣，并及時填寫見證報告。根據規(guī)范（GB502042002）要求，本工程在澆筑每施工段50m內，每一工作班次、不超過100m3混凝土必須分別留置不少于3組的試塊（其中標養(yǎng)、同條件和拆模各一組）。本工程混凝土采用保濕養(yǎng)護方法。施工時先池底基礎墊層，再澆駁岸墻，最后池底基礎。預拌混凝土采用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，根據混凝土的需用量、初凝時間、澆筑速度等確定攪拌運輸車的數(shù)量，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）截面內部尺寸允許偏差+4mm，5mm。3mm。：（1）模板拼縫的高低差≤1mm。．剛度和穩(wěn)定性，其承部分應有足夠的支承面積。177。、電梯井等處，應加設安全防護網，防止人員和物體墜落。：。，便于拆模，拆完后模板上浮漿等應及時清理，維修并刷隔離劑。：，模板上的扣件、卡子等未經工長允許不得亂拆。，設專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，拆模時一次性拆除干凈，禁止把難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。，側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除。模板組拼完后，若有拼縫較大時，應用膩子補平、補嚴，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。（1）池底模與駁岸側模連接可靠、緊密，池底的定位扣件應牢固，確保駁岸的軸線、標高及截面尺寸正確。垂直度控制：沿墻體長度每2m左右吊一次垂直度，并將誤差控制在3mm之內，確保擋土墻的垂直。墻體陰陽角模板的拼縫必須緊固到位，并增加自粘海棉條，防止漏漿。墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于500mm。安裝支撐加固架體，水平肋采用普通雙鋼管加固，間距700mm，豎向支撐間距500mm，每600mm設一道雙層斜撐，保證模板垂直度及位置正確。不垂直時通過模板支架進行調整。安裝斜撐，調整模板垂直。第一步模板安裝鎖定插入對拉螺栓和套管，并將兩側模對準基線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整校正兩側模板的平直。：首先彈出墻的邊線及控制線，根據施工圖紙將模板制作成大模板，然后在現(xiàn)場組裝。箍筋彎勾135176。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。d25時，8d。 3)Ⅲ級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑25時為6d。10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。 鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。翻樣工將鋼筋配料單報項目部主管鋼筋的土建工程師審核批準簽認后，方允許進行下料制作。 施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。 試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。 根據總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，由物資中心統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。 完成測量放線并 經監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工。 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。、高程控制點應采取措施加以維護。、龍門墻等挖運土方時不得碰撞、損壞，也不得在龍門墻上休息。177。 ，并設警示紅燈。，基坑挖好后設斜道一座。，并做土壩，防止下雨水倒流入坑。，服從項目部技術人員的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調配，有義務保護好現(xiàn)場設施。采用機械大開挖。：組織項目工程技術人員認真學習規(guī)范和新的驗收評定標準，熟悉設計圖紙，了解施工合同內容，并對機械施工部隊進行詳細的技術交底。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段、分倉進行澆筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足6㎝ 等因素，都能導致裂縫產生。 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。 在已澆筑的墊層混凝土強度達到后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。小于、等于C10的混凝土，㎜2。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。 ：混凝土振搗密實后，以水平標高線及水準儀校正為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。 ：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。 ：為了控制平整度，可在地面打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2米左右）。穿過地面墊層中的各類管線已安裝完，并辦完隱檢手續(xù)。 手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。為了確保回填土的質量，應在天氣比較好的時候，而且回填土的含水在最佳狀態(tài)時進行回填，每層回填土不得超過30CM，壓實厚度為20CM，做到分層夯實，分層取樣試驗回填土的密實度?；叟潘?為了排盡地下水和地面雨水，應設置排水溝或集水井。并在車輛和施工人員碰不到的地方用水泥砂漿固定起來，基礎施工時將標高測引到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超挖。，應根據總平面圖布置和坐標控制點，將每個不同景點的平面位置放線于實地。根據圖紙要求和先關部門提供的數(shù)據進行測量放線。第六章 施工技術方案 本工程施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范》(GB50026－93)標準實施。，向建設單位提交工程驗收報告。、項目施工技術員進行驗收。本工程的承包范圍是土建 .承包方式為總包,包工包料。、分項工程